సారాంశం：పౌడర్ పరిశ్రమలో బెంటోనైట్‌కు చాలా ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంది, మరియు ఇది సాధారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పౌడర్ పరిశ్రమలో బెంటోనైట్‌కు చాలా ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంది, మరియు ఇది సాధారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, బెంటోనైట్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, బెంటోనైట్‌కు సమానమైన గ్రైండింగ్ మిషన్‌కు అనువైనదిరేమండ్ మిల్. పౌడర్ పరికరాలు, కానీ గ్రైండింగ్ పరికరాలు విభిన్నంగా ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి పరికరం వేరు, పరికరాల నమూనా వేరు, ఎందుకంటే అవుట్‌పుట్ కాదు.

సాధారణంగా, బెంటోనైట్‌ను లైట్ ఇండస్ట్రీ మరియు ఇతర రంగాల్లో డిమాండ్ చేస్తారు. బెంటోనైట్‌ను కనుగొన్న తరువాత, బెంటోనైట్ యొక్క లక్షణాలు ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి నిజమైన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రైండింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. సాధారణంగా, బెంటోనైట్ యొక్క కణ పరిమాణం 100 నుండి 300 మెష్ మధ్య ఉంటే, సాధారణంగా బెంటోనైట్ రేమండ్ మిల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. బెంటోనైట్ యొక్క కణ పరిమాణం 800 కంటే ఎక్కువ ఉంటే, బెంటోనైట్ మైక్రోపౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, ఇది బెంటోనైట్ ఉత్పత్తి ఆధారంగా కూడా చెప్పవచ్చు. వివిధ కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం.

మా సంస్థ వివిధ రకాల ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను తయారు చేస్తుంది, వాటిలో బెంటోనైట్ రేమండ్ మిల్, బెంటోనైట్ సూపర్ ఫైన్ మిల్, బెంటోనైట్ వెర్టికల్ మిల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాల నిర్మాణం కూడా బెంటోనైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పరికరాల నిర్మాణం బలంగా ఉంటే, అది మరింత ధరణాత్మకంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో నష్టం సంభవించే పౌనఃపున్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పరికరాల సేవా జీవితం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది బెంటోనైట్ ఉత్పత్తి దక్షతను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఇంజనీరింగ్ కోసం పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.