సారాంశం：కొన క్రషర్ ప్రస్తుతం అత్యధికంగా ఉపయోగించే మరియు క్రషింగ్ పరికరాలలో అతిపెద్ద స్ట్రోకింగ్ను కలిగి ఉంది. ఇది ఖనిజాల శాస్త్రం, లోహశాస్త్రం, నిర్మాణం వంటి అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కొన క్రషర్ ప్రస్తుతం అత్యధికంగా ఉపయోగించే మరియు క్రషింగ్ పరికరాలలో అతిపెద్ద స్ట్రోకింగ్ను కలిగి ఉంది. ఇది ఖనిజాల శాస్త్రం, లోహశాస్త్రం, నిర్మాణం వంటి అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన క్రషర్ యొక్క చివరి ఉత్పత్తి పరిమాణం దాని పనితీరు మరియు అనువర్తన పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది. కాబట్టి చివరి ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల గురించి విశ్లేషణ
కేంద్రీయ భాగాల మధ్య ఖాళీ
విడుదల చేసే ప్రాంతం యొక్క కనీస పరిమాణం ఫ్రేమ్ బషింగ్ యొక్క ఖాళీ మరియు కోన్ బషింగ్ యొక్క ఖాళీల మొత్తం. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విడుదల చేసే ప్రాంతం పరిమాణం కనీస పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉంటే, కొనకాలు మరియు మాంటిల్ ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొని, పిండించే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కొన్నిసార్లు, వాస్తవ కనీస విడుదల చేసే ప్రాంతం పరిమాణం సిద్ధాంతపరమైన కనీస విడుదల చేసే ప్రాంతం పరిమాణం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది కేంద్రీయ భాగాలు ధరిణిణ్డుతున్నందువల్ల, ఖాళీ పెరుగుతున్నందువల్ల.
2. మెటల్ యొక్క అస్థిర భ్రమణం
మెటల్ యొక్క అస్థిర భ్రమణం అంటే, దుష్టడిజైన్ లేదా ఏర్పాటు వలన, గోళాకార భారంలో క్రిందికి లేదా పైకి కదలికలు లేదా తిరుగులే ఉండే అసాధారణ చలన స్థితి. కొన క్రషర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, చలిత కొన ఫ్రేమ్కు మధ్యరేఖ చుట్టూ కొన చలనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తరువాత, మెటల్ మరియు కంకెవ్ మధ్య దూరం తగ్గుతుంది, తరువాత పెరుగుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు పిండి చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ముడి పదార్థాల నుండి మెటల్కు ప్రతిచర్య బలం వస్తుంది మరియు ఎక్సెంట్రిక్ బషింగ్తో కలిసి ప్రతికూల దిశలో తిరుగుతుంది.
కొన క్రషర్ పనితీరు అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, మాంటిల్ గోళాకార బేరింగ్లో పైకి మరియు క్రిందికి కదులుతుంది లేదా తిరుగుతుంది, మాంటిల్ మరియు కంకేవ్ల మధ్య దూరం నియంత్రణలో లేకుండా తరచుగా మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఒక వైపు, మనం డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ను సాధారణ పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయలేము, మరోవైపు, ఇప్పుడు కొన క్రషర్ భ్రమణ పిండింపు బలం במקום instead of భ్రమణ పిండింపు బలం, ద్వారా ముడి పదార్థాలను పిండించడం ప్రారంభిస్తుంది. చివరి ఉత్పత్తులలో సూది ఆకారపు కణాల పరిమాణం పెరుగుతుంది.
3. స్కేల్ బోర్డు నిర్మాణం మరియు ఆకారం
స్కేల్ బోర్డు యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారం కూడా కోన్ క్రషర్ యొక్క చివరి ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. తగిన ఆకారం ఉన్న స్కేల్ బోర్డు మంచి ఘనకార చివరి ఉత్పత్తిని పొందడంలో సహాయపడుతుంది. కच्चे పదార్థాల కఠినత, అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు ధరణ తర్వాత స్కేల్ బోర్డు యొక్క ఆకారం వంటి అంశాలను బట్టి స్కేల్ బోర్డు యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారాన్ని రూపొందించాలి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి