Summary: క్రాషర్ పనితీరును ప్రభావి౦చే పలు కారణాలు ఉన్నాయి, అందుచే మొత్తం సర్క్యూట్ పై ప్రభావం చూపుతాయి. మీ ప్రొడక్షన్ నష్టాలను తప్పించుకునే కొరకు కొన్ని మార్గాలు ఇలా ఉన్నాయి....

ప్రతి ఒక్కరు తమ పరికరాల నుంచి గరిష్ట ఫలితాలు సాధించాలనుకుంటున్నారు, అలాగే జావ్ క్రషర్ ఆపరేటర్లు కూడా వేరైపు కాదు. క్రషర్ పనితీరుపై ప్రభావశీలకాలు అనేకమున్నాయి, అదే విధంగా మొత్తం సర్క్యూట్‌పై కూడా ప్రభావం చేకూరుతుంది. ఉత్పత్తి నష్టాలు తగ్గించుకోవడానికి కొన్ని మార్గాలు ఇవి.

install jaw crusher

Bridging నివారించండి

జా క్రషర్ యొక్క ఫీడ్ జోన్ యొక్క నిరంతరం బ్రిడ్జింగ్ సామాన్య సమస్య.

Bridging అనేది చల్లని నేపథ్యంలో ఉండటం కలిగి ఉంది లేదా మధ్యలోకి కదలడం అడ్డుకుంటుంది. ఇది ఫీడ్ ఓపెనింగ్‌కు కంటే పెద్ద ఒక్కడే ఉండటం జరుగుతుంది, లేదా అనేక మందమైంది ఒకటికి పైగా గల చల్లని రాయి క్రాస్ అవుతాయి.

Bridging ప్రధానంగా ఉత్పత్తి నష్టాలను కలిగించగలదు, ఇవి సాధారణంగా అలోచనకు అది పొట్లూరా ఉంటుంది. ప్రాథమిక కట్టడికి ఫీడ్ ప్రాంతంలో బ్రిడ్జింగ్ ప్రాధాన్యం ఉంది, సమస్యను పరిష్కరించడానికి కొన్ని నిమిషాలు పడుతుంది (పెద్ద రాళ్లు తీసివేయడం, చెరిగించడం లేదా ప్రత్యక్షంగా గదిలోకి చేరడం). ఇది రోజుకు 10 సార్లు జరిగితే, ఒక గంట ఉత్పత్తి నష్టాన్ని త్వరలోనే కలిగిస్తుంది.

క్రమంలో ఇది జరిగితే, ఉదాహరణకు మా క్రషర్ మోడల్స్‌లో ఒకటైన C130 కి గంటకు 352 షార్ట్టన్ సాధారణ సామర్థ్యం ఉంటుంది (stph). ఒక షార్ట్టన్ ధర అయినట్లు ఊహించుకుంటే, దైనందిన నష్టం సులభంగా 4000 డాలర్లు పొందవచ్చు.

ప్రబల బ్లాస్టింగ్ గ్రిడ్‌ను కట్టుదిట్టమైన నియంత్రణలో ఉంచడం ద్వారా అధిక పరిమాణాల వಲయాలను తయారుచేయడాన్ని నివారించవచ్చు, బ్రిడ్జిలను తప్పించవచ్చు, ట్రక్ లోడర్ ఆపరేటర్లు పెద్ద పరిమాణాల వలయాలను తాడు బాల్ త్రోవలో వేరు చేయడానికి శిక్షణ పొందినవారు, అలాగే ప్రాథమిక క్రషింగ్ పరికరాల ఆపరేటర్లు, ఫిడర్ వేగాన్ని మార్చడం మరియు హైడ్రాలిక్ హామర్‌లోని ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, మేటిరియల్ ప్రవాహాన్ని క్రషర్‌కి దృశ్యమానంగా చూపిస్తారు మరియు రాయి యొక్క గమనికను నియంత్రిస్తారు.

సరైన జా మోల్డ్ ఆకారాన్ని వర్తించండి

సరైన చావ్ డై ఆకారం కలిగి ఉండడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 20% కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది; లేకపోతే, ఇది నష్టాలు కలిగిస్తుంది.

కొన్ని రకాల పాతాళాలు ఉన్నాయి, మరియు నిష్పత్తులు, ధాటిని పెట్టు మరియు పుట్టగొడుగు ఆకారంలో వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. స్థిరమైన జా మరియు కదిలే జా మోల్డ్ ఆకారాలను ఉత్తమంగా ఎంచుకోవడం దుర్ఘటనలను పగిలించే క్రమంలో ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. తక్కువ నిష్పత్తి ఉన్న రాళ్లు డిజైన్ చేయబడిన ఉండే సామర్ధ్యాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచడానికి సమీప తీవ్ర కోణాలను కోరుతాయి. అధిక ద్రవ్యం ఉన్న రాళ్లు తరచుగా మార్పుల కారణంగా ఉత్పత్తి నష్టాలను నివారించేందుకు ఘనమైన, భారీ, మరియు పొడవు ఉన్న జా మోల్డ్‌లను అవసరం.

జాల్ల స్థితిని పర్యవేక్షించండి

యంత్ర పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన భాగం కాకుండా, జిహ్వప్కం జిహ్వ క్రషర్ యొక్క ముందు ఫ్రేమును మరియు స్వింగ్ జిహ్వని రక్షించటానికి కూడా పనిచేస్తుంది. అవగాహన సాధారణంగా పెరిగిన క్రషింగ్ కోణం, దంతపు ప్రొఫైల్ కోల్పోవడం, లామినార్ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి കുറഞ്ഞ CSS మరియు ఇతర కారణాలతో కలగలిపి తయారయ్యే పొరపాటులకు కారణమై ప్రవృత్తి నష్టాలను కలిగిస్తాయి. అందువలన క్రషర్ యొక్క జీవితచక్రం మొత్తం నిఘా చేయాలి.

అసాధారణ ధరత 10-20% అవుట్‌పుట్ తగ్గడానికి కారణంగా, ఖర్చు మరియు లాభం పాయింట్ నుండి జా తిరిగే లేదా అనుసరించేందుకు ఉత్తమ సమయం కనుగొనడం చాలా ముఖ్యమైంది.