సారాంశం：Crusher పనితీరు మీద ప్రభావం చూపించే అనేక అంశాలను పరిశీలిస్తారు, దీంతో అన్నింటికీ ప్రభావం చూపిస్తుంది. ఉత్పత్తి నష్టాలను నివారించడానికి కొన్ని మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
ప్రతి ఒక్కరు తమ పరికరాల నుంచి గరిష్ట ఫలితాలు సాధించాలనుకుంటున్నారు, అలాగే జావ్ క్రషర్ ఆపరేటర్లు కూడా వేరైపు కాదు. క్రషర్ పనితీరుపై ప్రభావశీలకాలు అనేకమున్నాయి, అదే విధంగా మొత్తం సర్క్యూట్పై కూడా ప్రభావం చేకూరుతుంది. ఉత్పత్తి నష్టాలు తగ్గించుకోవడానికి కొన్ని మార్గాలు ఇవి.
Bridging నివారించండి
Jaw Crusher యొక్క ఫీడ్ జోన్ యొక్క నిరంతరం బ్రిడ్జింగ్ సామాన్య సమస్య.
Bridging అనేది చల్లని నేపథ్యంలో ఉండటం కలిగి ఉంది లేదా మధ్యలోకి కదలడం అడ్డుకుంటుంది. ఇది ఫీడ్ ఓపెనింగ్కు కంటే పెద్ద ఒక్కడే ఉండటం జరుగుతుంది, లేదా అనేక మందమైంది ఒకటికి పైగా గల చల్లని రాయి క్రాస్ అవుతాయి.
Bridging ప్రధానంగా ఉత్పత్తి నష్టాలను కలిగించగలదు, ఇవి సాధారణంగా అలోచనకు అది పొట్లూరా ఉంటుంది. ప్రాథమిక కట్టడికి ఫీడ్ ప్రాంతంలో బ్రిడ్జింగ్ ప్రాధాన్యం ఉంది, సమస్యను పరిష్కరించడానికి కొన్ని నిమిషాలు పడుతుంది (పెద్ద రాళ్లు తీసివేయడం, చెరిగించడం లేదా ప్రత్యక్షంగా గదిలోకి చేరడం). ఇది రోజుకు 10 సార్లు జరిగితే, ఒక గంట ఉత్పత్తి నష్టాన్ని త్వరలోనే కలిగిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, మా క్రషర్ మోడల్స్లో ఒకటి అయిన C130 కు ప్రతి గంటకు 352 షార్ట్ టన్ పనికిరాని సామర్థ్యం కలదు, సరాసరి $12 ప్రతీ షార్ట్ టన్ అంచనాను తీసుకుంటే, రోజువారీ నష్టం సులభంగా 4000 డాలర్లకు పెరిగే అవకాశం ఉంది.
తరుగు అధికంగా పెద్ద పదార్థాలను సృష్టించడానికి విస్ఫోటన గడ్డిని కఠినంగా నియంత్రించి, బ్రిడ్జింగ్ నివారించవచ్చు, ట్రక్ లోడర్ ఆపరేటర్లు పొట్ట బందలలో సాధించిన ఆనుకాలికి, అలాగే ప్రాథమిక కట్టడానికి ఉన్న పరికరాలను వాడేందుకు నియంత్రించబడ్డాడు, ఫీడర్ వేగాన్ని మార్చడం మరియు అనంతరం ఏర్పాటు చేయడం దృక్కోణం చేత పదార్థ ప్రవాహం కట్టడానికి మరియు రాయి వేగాన్ని మరియు దిశను నియంత్రించడానికి ఉన్న హైడ్రాలిక్ హ్యాంమర్ ఉపయోగించడానికి ఉంటుంది.
సరైన జా మోల్డ్ ఆకారాన్ని వర్తించండి
ఒక అనుకూల జా మోల్డ్ ఆకారం 20% కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్ధ్యం ఆదా చేయవచ్చు, లేకపోతే ఇది నష్టంగా మారుతుంది.
కొన్ని రకాల పాతాళాలు ఉన్నాయి, మరియు నిష్పత్తులు, ధాటిని పెట్టు మరియు పుట్టగొడుగు ఆకారంలో వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. స్థిరమైన జా మరియు కదిలే జా మోల్డ్ ఆకారాలను ఉత్తమంగా ఎంచుకోవడం దుర్ఘటనలను పగిలించే క్రమంలో ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. తక్కువ నిష్పత్తి ఉన్న రాళ్లు డిజైన్ చేయబడిన ఉండే సామర్ధ్యాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచడానికి సమీప తీవ్ర కోణాలను కోరుతాయి. అధిక ద్రవ్యం ఉన్న రాళ్లు తరచుగా మార్పుల కారణంగా ఉత్పత్తి నష్టాలను నివారించేందుకు ఘనమైన, భారీ, మరియు పొడవు ఉన్న జా మోల్డ్లను అవసరం.
జాల్ల స్థితిని పర్యవేక్షించండి
మిషిన్ పనితీయలో ప్రధాన భాగం అయినా, జార్ క్రషర్ యొక్క జార్ కూడా ముందు ఫ్రేమ్ మరియు స్వింగ్ జార్ కాప్షన్ కోసం బాధ్యత వహిస్తుంది. అవరణ సాధారణంగా పెరిగిన క్రషింగ్ కోణం, దంత ప్రొఫైలు నష్టం, లేమినార్ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి CSS తగ్గింపు వంటి కారణాలు వలన జరుగుతుంది, దీంతో ఉత్పత్తి నష్టాలు ఏర్పడుతాయి. అందువల్ల, క్రషర్ను దాని జీవితకాలం పాటు పర్యవేక్షించడం అవసరం.
అసాధారణ ధరత 10-20% అవుట్పుట్ తగ్గడానికి కారణంగా, ఖర్చు మరియు లాభం పాయింట్ నుండి జా తిరిగే లేదా అనుసరించేందుకు ఉత్తమ సమయం కనుగొనడం చాలా ముఖ్యమైంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి