Summary: రేలుపన్న యంత్రం ప్రతి ఒక్కరికీ అ తెలియదు కాదు. సంస్థీకరణ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన యంత్రంగా, రేలుపన్న యంత్రం ఆధునిక నిర్మాణప్రక్రియలో ప్రత్యేక పాత్ర పోషిస్తుంది....
పర్యవేక్షణ యంత్రానం అందరికీ కొత్తగా లేనిది కాదు. അഗ്രിഗేట్ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన యంత్రంగా, చిన్నపాటి నిర్మాణ కార్యకలాపాలలో సాంకేతికతలో ముఖ్య పాత్ర పోషిస్తుంది.
అయితే, మట్టి తయారీ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేసిన వారిలో, పనిచేస్తున్నప్పుడు అనేక సమస్యలు ఎదురవుతున్నాయి. వాటిలో ఒకటి, అడ్డంకులు.
మట్టి తయారీ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పదార్థం అడ్డంకులకు కారణమయ్యే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో పదార్థం, వినియోగదారుల పనితీరు మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
నిబందనల విశ్లేషణకు ఈ ప్రబంధం మీకు సహాయం చేస్తుంది.
1. అనుకూలం కాని పదార్థం
అధిక నీటి సమస్తితో కూడిన ముడిగుళ్లు రేణుకా యంత్రానికి ఉపక్రమించడమే సులభం. అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారం ఏంటంటే, పదార్థాన్ని ఇన్లెట్ వద్ద ప్రీహీట్ చేయడం. అలాగే, పదార్థం బలంగా లేదా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు పదార్థం అడ్డంకిని సులభంగా కలిగించవచ్చు, అందుకే మేము సరైన పరిమాణంలో ముడిగుళ్లను మించి కూర్చుకోవాలి.
2. ఫీడింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది
పొడవైన ఆహరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం సరైన మేరకు మలుపులేకపోవచ్చు, ఉదాహరణకు త్వరగా ఆహరించడమేనిచోటా నెమ్మది గా అవుట్పుట్ చేయడం వల్ల యంత్రం చిక్కలు తలెత్తడం సాధ్యమే; దీనితోడు మెటీరియల్ ఫిగర్ కావచ్చు. వినియోగదారులు యంత్రపరికరాల బ్లాకింగ్ సమస్యను నివారించడానికి సమమానంగా, నిరంతరంగా ఆహారం అందించడం ఖచ్చితంగా నిర్ధారించాలి.
అదనంగా, ఫీడింగ్ సమయంలో అమీతర్ సూచిక మార్పులపై మనం దృష్టి పెట్టాలి. సాధారణంగా చెప్పడమేంటే, ఫీడ్ mikt మరింత ఎక్కువ అయితే, అమీతర్ సూచిక కోణం అంతటి విస్తరిపోవటం జరుగుతుంది. మనందరికి తెలుసు, దీర్ఘకాలిక ఓవర్లోడ్ వాహనాలను హాని కలిగిస్తుంది. మేము వెంటనే పదార్థ ద్వారాన్ని తగ్గించాలని లేదా మూసేయాలి (లేదా మీరు ఇన్పుట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి ఫీడర్ను పెంచవచ్చు) కాగలదు, దీనితో సాండ్ మేకర్ తడి చేయకుండా నివారించవచ్చు.
3. త్రిభుజ బెల్ట్ యొక్క చిక్కదనానికి తగినది కాదు
పొంగనల తయారీ యంత్రం షీవ్ను నడపడానికి V-బెల్ట్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని నానిపిస్తుంది. అసాధారణ పరుగులు తినడం జరగవచ్చు – V-బెల్ట్ వెడల్పుగా ఉంటే పూలీ ಕಾರ್ಯాచేయదు. పదార్థాన్ని నానికలేడు, అందువల్ల అవరోధం ఏర్పడుతుంది.
4. విడుదలయ్యే వేగం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం
మట్టి ఉత్పత్తి సమయంలో, విడుదల వేగం बहुतधीగా ఉంటే, తర్వాతి పదార్థాలు విడుదల తొక్కలో (మరియు возможно క్షణకాయం గది లో) సాగే ఉంటాయి, ఇది విడుదల బ్లాకేజీని కలిగిస్తుంది.
5. ఇతర పరికరాలతో సమన్వయం.
మీరు ఎన్నుకున్న పదార్థం నున్న గద్దన సామర్థ్యాన్ని దాటితే, ఇది పదార్థాలు పూర్తిగా గద్దించబడకపోవడాన్ని మరియు తర్వాత తక్షణమే గద్దనికి ప్రవేశించడాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది.
6. భాగాల తీవ్రతమైన దుమ్ము
త్వరిత-ధారణ భాగాలు తీవ్రంగా خرابమైపోతే, శిలల తయారీ యంత్రంలో ప్రవేశించిన పదార్థం పూర్తిగా అద్దకుండా బయటకు లేవకపోవచ్చు. అందువల్ల, వినియోగదార్లు పరగడప భాగాలను సమయానుకూలంగా మార్చాల్సి ఉంటుంది.
7. వోల్టేజ్ చాలా తక్కువ లేదా అస్థిరంగా ఉంది
నిక్షిప్త సేమ్ తయారీ యంత్రం యొక్క నిజమైన సామర్థ్యం సైద్ధాంతిక సామర్థ్యంతో పోల్చితే తక్కువగ ఉంటుంది. మెటీరియల్ ను ఫీడ్ చేసే వేగం సవరించకపోతే, బ్లాకేజీ ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు స్థిర వోల్టేజ్ నిర్వహించడం ముఖ్యం.
8. తప్పు ఆపరేషన్
తప్పు ఆపరేషన్ అనేది మట్టి తయారీ యంత్రం పదార్థాల వల్ల అడ్డకట్టకు గురయ్యే సాధారణ కారణం. ఈ సందర్భంలో, ఆపరేటర్ వ్యవస్థాపితంగా శిక్షణ పొందడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేషన్కు అలవాటు పడకపోయే వరకు వారు ఆపరేట్ చేయకూడదు.
పై విషయమన్నది రాయి తయారీ యంత్రం అడ్డంకిని ఎలా పరిష్కానుచేద్దామో అన్నది అన్ని విశ్లేషణలు. ఇక్కడ నేను మీకు స్మరణపరిచాలి అంటే, రాయి తయారీ యంత్రాలను కొనుగోలు చేయేటప్పుడు అధికారిక తయారీదారులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. అందుకే ఇది రాయి తయారీ యంత్రపు నాణతిని మాత్రమే కాకుండా ఆపరేషన్లోని కొన్ని సమస్యలను కూడా నివారించగలదు.
రాష్ట్రావ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన సంస్థగా, ఎస్బీఎం అనేది సంవత్సరాలుగా నేల తయారీ యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంపై దృష్టి సారిస్తుండగా, అనేక వినియోగదారులకు సంపన్న అనుభవంతో సహాయం చేస్తోంది. మీకు నేల తయారీ పరికరం లేదా క్రషర్ అవసరమైతే, మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించండి లేదా మరో ప్రకటన రాయండి. మీ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి నిపుణులను ఏర్పాటుచేస్తాము.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి