సారాంశం：మేము ఎగువ కూల్చు యంత్రం గురించి చాలా చర్చించారు. పనిచేసేటప్పుడు, ఎగువ కూల్చు యంత్రము వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.
మేము ఎగువ కూల్చు యంత్రం గురించి చాలా చర్చించారు. పనిచేసేటప్పుడు, ఎగువ కూల్చు యంత్రము వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ఒకసారి ఎగువ కూల్చు యంత్రం విరామంలో ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తి సమర్థతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆపై ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ రోజు మేము నాకు 10 సాధారణ విఫలాలను మీకు సమీక్షించడానికి అందిస్తాము మరియు వాటితో ఎలా వ్యవహరించాలో మీకు బోధిస్తాము. మీరు ఇలాంటి సమస్యల్ని ఎదుర్కుంటే ఈ వ్యాసం మీకు భవిష్యత్తులో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.
తేడా 1: పరికరం అధికంగా బయటి స్వิง్స్తో సాఫీగా నడవడం లేదు
Cause:
▶ఇంపెల్లర్పై ధరించే భాగాలు తీవ్రంగా ఎంచుకుంటున్నాయి.
▶ఫీడ్ పరిమాణం పరిమితిని మించి ఉంది.
▶ఇంపెల్లర్ రన్నర్లో కొంత మూసివేత ఉంది, అది యంత్రం తీవ్రంగా కదులుతుంది.
Solution:
▶ఎగువ కూల్చు యంత్రం యొక్క అంతర్గత ఇంపెల్లర్ను సమతుల్యం చేసేందుకు ధరించే భాగాలను మార్చండి.
▶పరికరానికి అనుమతించిన గరిష్టాన్ని మించి ఉండేలా కఠినంగా వస్తువు పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి.
▶ఇంపెల్లర్ రన్నర్ నుండి మూసివేతను తొలగించండి మరియు నమోదూ చెక్కరిగా శుభ్రంగా ఉంచండి.
తేడా 2: పరికరం పనిచేసేటప్పుడు అసాధారణ శబ్దం చేస్తోంది
Cause:
▶ఎగువ కూల్చు యంత్రం లో కనుబడుతున్న కొన్ని ధరించే భాగాలు లూస్ లేదా పడిపోతాయి (బోల్ట్లు, లైనింగ్ ప్లేట్లు, ఇంపెల్లర్ వంటి).
Solution:
▶యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపి భాగాలను పునరుద్ధరించండి మరియు రూపకల్పన చేయండి.
తేడా 3: బియారింగ్స్ క్రీడాకారంగా పనిచేయడం లేదు
Cause:
▶కొన్ని విదేశీ పదార్ధాలు ఎగువ కూల్చు యంత్రం యొక్క బియారింగ్ సీల్ కవర్లో చేరాయి.
Solution:
▶యంత్ర కవర్ను తెరిచి విదేశీ పదార్థాలను లూస్ చేయండి.
తేడా 4: బియారింగ్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉంది
Cause:
▶బియారింగ్ భాగాలలో దుర్క్రమం మరియు ఇతర విదేశీ పదార్ధాలు ఉన్నాయి
▶బియారింగ్ ఉపయోగించబడింది.
▶Lubrication నిత్య సంబంధిత లోటు
Solution:
▶మూసివేతను శుభ్రం చేయండి
▶కొత్త బియారింగ్ను మార్చండి
▶నియమితంగా Lubricating ఆయిల్ను జోడించండి
తేడా 5: షాఫ్టు యొక్క శీల్ రింగ్స్ నాశనం కాగా
Cause:
▶షాఫ్టు స్లీవ్ గ్లాండ్ క్రింద చ摩నేచ్ వలన వేడి రావడం, ఇది కాలంతో నాశనం చేయడం.
Solution:
▶ఇక్కడ మరియు కింద శీల్ రింగ్స్ను మార్చండి.
తేడా 6: ఆయిల్ షాఫ్టు యొక్క పై మరియు క్రింద చివరలకి చూడటం
Cause:
▶ఎందుకంటే రింగ్లు బియారింగ్తో కింద మరియు మీద చలనానికి అవసరం, ఇది ధరించడానికి మరియు ఆయిల్ లీక్ కావడాన్ని కారణంగా చేస్తుంది.
Solution:
▶శీల్ రింగ్ను మార్చండి.
తేడా 7: డిశ్చార్జ్ పరిమాణం పెద్దదిగా మారింది
Cause:
▶ఎగువ చేయువల్ల మూడు బెల్ట్ నేరుగా కూల్చు యంత్రం ఇపుడు ఆడుతున్నారు.
▶ఫీడ్ పరిమాణం పరిమితిని మించి ఉంది.
▶అనికార్యంగా ఇంపెల్లర్ వేగం ఇన్ స్ట్రేషన్ను నిరోధించడానికి ఉంది.
Solution:
▶మీరు బెల్ట్ యొక్క కఠినతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
▶ఎగువ కూల్చు యంత్రం యొక్క ఆకారం అవసరాలను కఠినంగా విచ్ఛిన్నం చేయండి
(ఎని అనేక శ్రీమంతులు, ఉపకరించును కష్టంగా అవుతాయి; ఎందుకంటే, అది చాల నాపెదిలేయాలి; అది చిన్నగానే ఉంటే, పదార్థం అందంగించదు కాబట్టి అర్హత పొందేందుకు కష్టపడుతుంది).
▶మీరు ఇంపెల్లర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది ప్రమాణాన్ని చేరుతునట్లు.
తేడా 8: యంత్రం గ్రహించి ఒక్కసారిగా శబ్దం చేస్తుంది
Cause:
▶బేయరింగ్స్ లేదా గియర్స్ తప్పుగా పని చేస్తున్నారు.
▶బోల్ట్ చికాకులు.
▶వేర్ భాగాలు తీవ్రంగా కాలిపోయాయి.
Solution:
▶బేయరింగ్స్ మరియు గియర్స్ బాగున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వాటిని సమయానికి మరమ్మతు చేయడం లేదా మార్చడం.
▶బోల్టులను బిగించడం.
▶వేర్-పార్ట్ ను మార్చండి.
తప్పిదం 9: అధిక ఐడ్లింగ్ ప్రతిస్థితి
Cause:
▶సీలింగ్ కవర్ లో రక్షణ ద్రవ్యం అడ్డుకుని ఉంది.
Solution:
▶బేయరింగ్స్ నుండి అడ్డుతో ఉన్న ద్రవ్యాన్ని తొలగించి, సంబంధిత పరికరం మరింత అడ్డంకితో ఉన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
తప్పిదం 10: మట్టి తయారీ యంత్రంలో లోహం సంబంధించిన శబ్దం ఉంది
Cause:
▶ఎగువ కూల్చు యంత్రం లో కనుబడుతున్న కొన్ని ధరించే భాగాలు లూస్ లేదా పడిపోతాయి (బోల్ట్లు, లైనింగ్ ప్లేట్లు, ఇంపెల్లర్ వంటి).
Solution:
▶ఈ యంత్రాన్ని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా మీరు సంబంధిత భాగాలను మార్చవచ్చు లేదా నిర్వహించవచ్చు.
As we all know, sand maker plays an irreplaceable roles in sand making of various ores. It's currently the most effective, practical and reliable sand making equipment. The 10 faults listed above are often encountered in the production of sand making machine, in addition, if there are other unknown reasons for the failure in operation, don’t be careless, you should stop immediately to avoid any damage.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి