Summary: అసలు ఉత్పత్తిలో, ఇసుక తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న birçok అంశాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు: పదార్థం కఠినత, ఆర్ద్రత, పూర్తి చేసిన ఇసుక మెత్త绿త, పరికరాల నాణ్యత, తదితరాలు....
అనేక వినియోగదారులు వారి వారి యొక్క తక్కువ ఉత్పత్తిపై ఎప్పుడూ ఫిర్యాదు చేస్తూ ఉంటారు బెన్ద మేకింగ్ మెషిన్ కొనుగోల తర్వాత మరియు కారణం తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు. నిజమైన ఉత్పత్తిలో, మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క ఉల్పత్తిపై ప్రాభావం చూపే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వాటి వంటి పదార్థం కఠినత్వం, తేమను ఉన్నత స్థాయి, ముగింపు మట్టి నేల కోత్త, పరికరం నాణ్యత మరియు మరికొన్ని. కానీ 7 అవి అత్యంత ప్రధానమైనవి. వివరాలు క్రింది విధంగా:
1. విభిన్న కాచగల పదార్థాలు
వివిధ రా పదార్థాలకు వివిధ సుఖ్యత, సాన్యత మరియు ఆర్ద్రత ఉంటుంది. అందువలన రాయి తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి కూడా వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం వేర్వేరు ఉంటుంది.
- 1) పదార్థం యొక్క తాక్కు
మాaterial విస్కోసిటీ ఎక్కువ అయితే, అది చేపటం సులభం అవుతుంది. ఎక్కువ విస్కోసిటీ కలిగిన పదార్థాలు, బొగ్గు మిషిన్లోని శిలాస్తంభం అంతర్గత భిత్తిపై చేర్పుతాయి. సమయానుసారం అవి శుభ్రం చేయకపోతే, బొగ్గు మిషిన్ యొక్క పని సామర్థ్యం తీవ్ర ప్రభావితం అవుతుంది మరియు బొగ్గు మిషిన్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు. అందుకే, పదార్థ విస్కోసిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు అని గమనించాలి. - 2) పొడి కంటెంట్
పదార్థంలో పొడి మోతాదు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది మరింత ఇంధ్రుకయ సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ సున్నా పొడులు అతుక్కున సులభం కావడంతో ట్రాన్స్పోర్ట్పై ప్రభావం చూపుతాయి. అందువల్ల, మరింత సున్నా పొడవున్న పదార్థాన్ని ముందస్తుగా స్క్రీన్ చేయాలి, అలాగే పొడిని ఎక్కువగా వదలకుండా పదార్థం నుండి స్క్రీన్ చేయాలి, తద్వారా ఇంద్రజాల యంత్ర పనిపై ప్రభావం లేకుండా ఉండలేదు.
- 3) పదార్థం నిడివి
రాయిడి తయారీ యంత్రంలో పదార్థాలు చెదిరిపోయినప్పుడు, ఎక్కువ నీటి తగ్గు ఉన్న పదార్థాలు చిప్ కట్టడం సులభం అవుతుంది, ఇది బ్లాకేజీ మరియు డెలివరీ వైఫల్యాన్ని కలిగించి, రాయి తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి, పదార్థాలను ఎంపిక చేసేటప్పుడు, వాటి ఆర్ద్రతను సట్టిగా నియంత్రించాలి. అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మనం ఆర్ద్రతను సూర్యకాంతి లేదా గాలి వాతావరణంలో పెట్టి తగ్గించవచ్చు.
- 4) పదార్థం కఠినత
పదార్థం ఎంత కఠినంగా ఉంటే, అది సాండ్ చేయడం అంత కఠినంగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాలు అంతే వేగంగా మురగుతుంది. ఇది మద్యమ కఠినత ఉన్న పదార్థాలను ఎంపిక చేయాలి అని చూపిస్తుంది.
2. సందం ఉత్పత్తి కొలమానం
అవుట్పుట్ సెట్టింగ్ మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్లో ఉన్న పరికరాలకు కూడా సంబంధించి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సెటప్ అన్ని అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకి, మీరు గంటకు 500 టన్నులు மணిని ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, ఇది కేవలం మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ 500 tకు చేరుకోవడం మాత్రమే కాకుండా, జవ్ క్రషర్, కోన్ క్రషర్, బెల్ట్ కనీవర్ వంటి ఇతర పరికరాలు కూడా కలిసి పనిచేయాలి. లేకపోతే, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేరు.
3. యంత్రం రకం
వివిధ తయారుచేసే పరిశ్రమలు రూపొందించిన ప్రతి రకమైన వడియంతి యంత్రం వివిధ పరిమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. తగిన యంత్రాల సామర్థ్యం మరియు శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది. యంత్రం కొనుగోలు చేసేప్పుడు, వాటి ఆధారభూత ఉత్పత్తి గురించి అవగాహన కలిగి ఉండాలి లేకపోతే, మీరు తప్పుగా ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు, ఇది ఫలితాన్ని మాత్రమే కాదు, మీకు ఎక్కువ ఖర్చు కూడా కడుతుంది.
4. యంత్రానికి నాణ్యత
అరగొట్టే యంత్రం ఉన్నత నాణ్యతతో ఉండటం మాత్రమే కాకుండా, ఈశక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా ప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటుంది. ఇది అంచనా వేసిన ఔట్పుట్ను సులభంగా సాధించగలదు. ఎందుకంటే ఈ రకమైన పరికరం కొత్త ప్రమాదనిరోధక పదార్థాలు మరియు ఆధునిక ఉత్పత్తి సాంకేతికతతో తయారుచేయబడి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.
5. ఇంపెల్లర్ వేగం
సాటిని ప్రభావానికి вертикల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో, పదార్థం యొక్క ప్రవేశ పరిమాణం మరియు రోటర్ యొక్క తరలింపు వేగం మధ్య సంబంధం ఉంది.
అదే పనిచేసే పరిస్థితుల్లో, తుడమి పదార్థం యొక్క కణాల పరిమాణం పెద్దది అయితే, క్రషర్ రోటర్ యొక్క రేఖావత వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. అందునా, కణాల పరిమాణం, నీటి భాగం మరియు ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క మోతాదుల 같은 పరిస్థితులలో, రోటర్ గమనం (రేఖావత వేగం) ను తగినంతగా పెంచుకోవచ్చును. అందుచేత ఉత్పత్తిని పెంచడంలో సహాయపడడం ఆశ్చర్యంగా లేదు.
6. ప్రమాణ కార్యకలాపాలు మరియు కాలక్రమద్వారా సంరక్షణ
యంత్రం సరైనపాత్రగా పనిచేసేలా మరియు సాడ్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా నిర్వహణను నియమితంగా చేయడం చాలా ముఖ్యమై ఉంది.
సతతവും సమానమైన ఆహారం ఇవ్వడం సాధారణ ఉత్పత్తిని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పాదకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. వినియోగదారులు నియమిత నిర్వహణ చేయకపోతే, క్రియాశీల భాగాలు త్వరగా తిప్పిపడటం ప్రారంభిస్తుంది మరియు సహకారాన్ని ఎక్కువగా తగ్గిస్తుంది, ఇవి అందరూ తక్కువ అవుట్పుట్కు కారణమవుతాయి.
7. పూర్తి అయిన సంరక్ష జారే పై అవసరాలు
ఇది కూడా ఒక ప్రత్యేక కారణం కోసం. అనుపాత్ అవసరం ఎంతగానో ఉన్నప్పుడు (మეთరు ఎంతఅద్ది మెత్తగా తయారీయ్యాలనుకుంటే), ఒట్టిది చిన్న సోనగ మానిటుకు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మీరు ఎంతగానో అనుపాత్ అవ్వలనుకుంటున్నారో దాని మీద దృష్టి సారిస్తుంది.
నిర్ణయంగా చెప్పడం అయితే, ఆ చెక్కలాంటి రాయి తయారీ యంత్రం ముడి ఉత్పత్తికి చేరలేదని పై 7 అంశాలతో సంబంధం ఉంది. కాబట్టి యంత్రాన్ని ఎంచుకుంటున్నప్పుడు, వినియోగదారులు తమ స్వంత పరిస్థితులను పరిగణలోకి తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ అంశాలను దృష్టిలో ఉంచుకుంటే—సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం, సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడం, తరచూ తనిఖీలు చేసి మెయింటెన్స్ చేయడం—మట్టి ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపర్చడానికి సాధ్యమవుతుంది.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి