సారాంశం：నిజమైన ఉత్పత్తిలో, సందం తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తిని సంబంధిత అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు: పదార్థం యొక్క కఠినత, నిడివి, పూర్తయిన సందం నిశ్శబ్దం, పరికరాల నాణ్యత, మరియు మరిన్ను.
పేర్చుకున్న తర్వాత తక్కువ ఉత్పత్తి గురించి అనేక వినియోగదారులు ఎప్పుడూ కంటికి కేరు తీసుకుంటున్నారుబెన్ద మేకింగ్ మెషిన్మరియు దాని కారణం ఏమిటి తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు. వాస్తవానికి, నిజమైన ఉత్పత్తిలో, సందం తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తిని సంబంధిత అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు: పదార్థం యొక్క కఠినత, నిడివి, పూర్తయిన సందం నిశ్శబ్దం, పరికరాల నాణ్యత, మరియు మరిన్ను. అయితే, వీటిలో 7 ముఖ్యమైనవి. వివరాలు ఈ విధంగా ఉన్నాయి:
1. విభిన్న కాచగల పదార్థాలు
విధానం కాచగల పదార్థాలకు వివిధ కఠినత, తాక్కు మరియు నిడివి ఉన్నాయి. కాబట్టి, సందం తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి కూడా విభిన్న పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
- 1) పదార్థం యొక్క తాక్కు
పదార్థం తాక్కు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఎలాగైనా వ్యక్తీకరించడం సులభం. ఎక్కువ తాక్కు ఉన్న పదార్థాలు సందం తయారీ యంత్రం యొక్క సందం చాంబర్ యొక్క అంతరద్వారానికి అంటిపడతాయి. సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, సందం తయారీ యంత్రం యొక్క పని సమర్థవంతతను తీవ్రమైన ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సందం తయారీ యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కూడా ప్రభావితం అవుతుంది. అందుచేత, పదార్థం తాక్కు ఎంత పెద్దగా ఉండకూడదు అనే సంగతిని గమనించాలి. - 2) పొడి కంటెంట్
పదార్థంలో పొడి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దీనికి సందం ఉత్పత్తిని ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ సన్నని పొడి అంటిపడి పోయి మార్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎక్కువ సన్నని పొడి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను ముందుగా స్క్రీన్ చేయాలి, మరియు సాధ్యమైనంత వరకూ, పదార్థం నుండి సన్నని పొడిని తీసులేస్తవచ్చు, తద్వారా సందం తయారీ యంత్రం యొక్క పని ప్రభావితం చెందదు.
- 3) పదార్థం నిడివి
పదార్థం సందం తయారీ యంత్రంలో దహనం చేస్తే, అధిక నీటి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలు అంటిపడతాయి కనుక, అవి అడ్డుకోవడం లేదా వితరణ చేయడం అసాధ్యం అవుతుంది, దీని వల్ల సందం తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది. కాబట్టి, పదార్థాలను ఎంచుకుంటున్నప్పుడు, పదార్థాల నిడివిని కఠినంగా నియంత్రించాలి. దాని నిడివి ఎక్కువగా ఉంటే, మేము పదార్థాల నుండి చివరగా లేదా ఎగువ పల్లెలు తేమను తగ్గించవచ్చు.
- 4) పదార్థం కఠినత
పదార్థం కఠినమైనప్పుడు, దానిని సందం చేయడం కష్టం మరియు పరికరాలు త్వరగా ధ్రువీకరించబడతాయి. ఇది పదార్థం ఎంపిక మితిమీరిన కఠినతను ఎంచుకోవాలని సూచిస్తుంది.
2. సందం ఉత్పత్తి కొలమానం
ఉత్పత్తి మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఉన్న పరికరాలకు సంబంధించి ఉంటుంది. ఒక ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ అన్ని అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, మీరు గంటకు 500 టన్నుల సందం ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, ఇది సందం తయారీ యంత్రం 500 టన్నుల ఉత్పత్తిని అందించాలి. జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, బెల్ట్ పంపిణీ మరియు మరిన్ని వంటి ఇతర పరికరాలు కలిసి పనిచేయాలి. లేకపోతే, అది ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడంలో అసాధ్యం అవుతుంది.
3. యంత్రం రకం
ప్రతి రకం మరుగుద Ruben తయారీ యంత్రం వివిధ తయారీదారుల చేత తయారుచేయబడుతుంది, అది వివిధ పరిమాణాలు మరియు ప్రత్యేకతలు కలిగి ఉంటుంది. వివిధ రకాల సాధనాల సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఒకేగాక కాదు. సాధనం కొనుగోలు చేసే సమయంలో, వాటి ప్రాథమిక ఉత్పత్తి గురించి మనకు అవగాహన ఉండాలి, లేకపోతే మీరు తప్పు ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం మాత్రమే కాదు, మీకు ఎక్కువ వ్యయం కలుగచేస్తుంది.
4. యంత్రానికి నాణ్యత
అరగొట్టే యంత్రం acredita not only స్థాయి ప్రతిభపై వైశిష్ట్యాలు కలిగి ఉంటుంది, కానీ శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపైও ప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఊహించిన ఉత్పత్తిని సులభంగా సాధించగలదు. ఎందుకంటే ఈ రకమైన పరికరాలు కొత్త పడిదిని నిరోధక పదార్థంతో మరియు ఆధునిక ఉత్పత్తి సాంకేతికతతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.
5. ఇంపెల్లర్ వేగం
సాటిని ప్రభావానికి вертикల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో, పదార్థం యొక్క ప్రవేశ పరిమాణం మరియు రోటర్ యొక్క తరలింపు వేగం మధ్య సంబంధం ఉంది.
అదే పని పరిస్థితిలో, స్థిర పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, క్రషర్ రోటర్ యొక్క రేఖా వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కణ పరిమాణం, నీరు పదార్థం మరియు ప్రవేశ ఫీడ్ పరిమాణం యొక్క అదేవిధమైన పరిస్థితుల కింద, ఇంగ్రాతి యంత్రం యొక్క రోటర్ వేగాన్ని (రేఖా వేగం) సరిగ్గా పెంచవచ్చు. దీనంతటినీ ఉత్పత్తిని పెంచడంలో సహాయం చేయడం ఆశ్చర్యం కాదు.
6. ప్రమాణ కార్యకలాపాలు మరియు కాలక్రమద్వారా సంరక్షణ
యంత్రం యొక్క సరైన పని మరియు నియమిత నిర్వహణను కాపాడుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది sands తయారు చేసే పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కొనసాగే మరియు సమానమైన ఆహారం సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్థారించడంలో మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. వినియోగదారులు నియమిత నిర్వహణ చేయనట్లయితే, అది భాగాల దుస్థిని వేగంగా దెబ్బతీయడానికి మరియు పరికర జీవితం చాలా గణనీయంగా తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, ఇది మొత్తం తక్కువ ఉత్పత్తికి దారితీయుతుంది.
7. పూర్తి అయిన సంరక్ష జారే పై అవసరాలు
ఇది కూడా ప్రత్యేక కారణంతో ఉంది. టీకగా ఉన్న అవసరం (పరిణామవైన లేదా త్రుటికైన పదార్థం) ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలనారపు ఉత్పత్తి సామర్థ్యనం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది మీరు ఏ రకమైన తిరుగుడిని కోరుకుంటున్నారు అన్నది ఆధారంగా ఉంటుంది.
తీర్మానంగా, ఆ బొగ్గు తయారీ యంత్రం ఒరిజినల్ అవుట్పుట్ను చేరుకోలేకపోవడం పై మీ సహాయంగా పేర్కొన్న 7 కారకాలతో సంబంధం ఉన్నాయి. అందువల్ల, యంత్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారుడు తన స్వంత పరిస్థితిని పరిగణలోకి తీసుకోవాలి. ఈ కారకాలను పాటించినంత కాలం, మేము నమ్ముతున్నాము—గొప్ప ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం, సరైన ఆపరేషన్, మరింత విచారణ మరియు నిర్వహణ, ఇది ఇసుక ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరిచేందుకు సహాయపడుతుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి