Summary: రేమండ్ మిల్ రూపకల్పనలో, వివిధ పదార్థాల‌తో ఉండే రోల్స్ మరియు రింగ్స్ వంటి గ్రైండింగ్ మీడియాను వినియోగదారుడి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను అనుసరించి ఎంచుకుంటారు కదా...

డిజైన్‌లో రేమండ్ మిల్, గ్రైండింగ్ మీడియా సహా రోల్స్ మరియు రింగ్స్ వివిధ పదార్థాలతో వినియోగదారుల ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. ఇది కేవలం సేవా జీవితాన్ని మాత్రమే పొడగించకపోవడమే కాదు, ఔట్పుట్ ను కూడా పెంచుతుంది. వినియోగదారులు తమ ప్రాథమిక ఉద్దేశాన్ని మార్చి ఇతర మూడాలు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తే, వారు ఇతర సరిపోయే పదార్థాల వీలురే రోలర్లను మరియు రింగులను పరిశుద్ధి చేయాలి.

రేమండ్ మిల్లు వినియోగదారులు ఉత్పత్తి సాంద్రతను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు (विशेषतः తక్కువ జాలా నుండి ఎక్కువ జాలా కి మారే సమయంలో), వారికి క్లాసిఫైయర్, పైప్లైన్ల, సైక్లోన్ దుమ్ము సేకరణా యంత్రాలు మరియు ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి సైలోత్సింగ్ లో చిక్కుకునే పెద్ద ఘనపదార్థాలు మరియు పెద్ద ఖచ్చితత్వపు పొడి తొలగించడం అవసరం; లేకపోతే, పెద్ద అణువుల కలపడం సులభమే. సాధారణ శుద్ధి విధానమేది ఇలా: మిల్లు చాంబర్ మరియు బెள்ளోవ్స్ నుంచి మిగిలిన తాడైతులు తొలగించండి, ప్రధాన యంత్రాన్ని ఆపండి మరియు Feeder ని కట్ చేయండి, ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి కోసం కలాసిఫైయర్ ను వేగంగా సెట్ చేయండి, హై స్పీడ్ లో బ్లోవర్ని నడపండి, ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి సైలొ మీద మనిషి కంపనం చేయడం ప్రారంభించండి. ఈ పరికరం తట్టి చేయకుండా 4 గంటల కంటే ఎక్కువ గడపాలి. ఈ సమయంలో, పైప్లైన్ల మరియు సైక్లోన్ విడిపోవడం సాధారణంగా చేయాలి. దుమ్ము సేకరణ యంత్రం మరియు ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి సైలొ బయట మడుగుల ప్రవాహాన్ని తొలగించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ ముఖ్యమైన ప్రక్రియను మర్చిపోక మందు, ప్రత్యేకంగా అతి చిన్న పొడి ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, అదనపు పెద్ద అణువులపై తీవ్రతలు ఉన్నప్పుడు.

రేమండ్ మిల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే మెటీరియల్స్ శుద్ధిని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి లైన్上的 అన్ని పరికరల ప్రారంభం మరియు మూసడం క్రమాన్ని కఠినంగా అనుసరించడం అవసరం. ఉత్పత్తి చివరి రేఖాంతం క్లాసిఫైయర్ ప్రారంభమై రూ. రేటెడ్ వేగానికి చేరుకునే వరకు నిర్ధారించండి. పొడి తొలగించే ప్రేరణ ఫ్యాన్‌ను ముందుగా ప్రారంభించవచ్చు. మూసివేయడంలో, క్లాసిఫైయర్ మరియు ప్రేరణ ఫ్యాన్ చివరగా మూసివేయాలి. ఇది బ్లోయర్ యొక్క మూసివేత తర్వాతి శక్తిని నియంత్రించకుండా, కోarse భాగాలను క్లాసిఫైయర్ ద్వారా దుక్కి వివక్షంకు గురిచేయకుండా నిరోధిస్తుంది.