సారాంశం：కొన్ కృషర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్థిరంగా పని మరియు నమ్మదగిన పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది, మరియు శుభ్రమైన తన్న мебошад.
హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ అనేది పెద్ద మరియు మాధ్యమ అమెరికా మైనింగ్ డ్రెస్ ఫ్యాక్టరీ లొ పూర్తి చర్షణ ఆపరేషన్ కు ప్రధాన పరికరం. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్థిరమైన ప్రక్రియ మరియు నమ్మదగిన ప్రదర్శన వంటి లక్షణాలు కలిగి ఉంది మరియు పూర్తిగా చర్షణ ఆపరేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
6 అత్యధిక నిర్మాణాల యొక్క బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొన్ కృషర్
1. మల్టీ-సిలిండర్ నిర్మాణం
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్ అనేది ఫ్రేమ్ యొక్క పరిధి చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన అనేక హైడ్రోలిక్ సిలిండర్లను సూచిస్తుంది. పాడిది ప్రక్రియలో పై మరియు కింద ఫ్రేమ్లను మొత్తం గా కనెక్షన్ సాధించడానికి, అలాగే విరుగుడు ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడానికి మరియు అప్రత్యాశిత స్థితిలో గ穴 శుభ్రత సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నిర్మాణం చేయబడింది.
తీయ్యం గ穴ను శుభ్రపరచడానికి హైడ్రోలిక్ సిలిండర్ ఒక పొడవైన స్ట్రోక్ కలిగి ఉంది మరియు లైనింగ్ ప్లేట్కు ధ్వంసం సంబంధం లేదు, ఇది శుభ్రత పనిని తగ్గించగలదు మరియు త్వరగా గ穴ను శుభ్రపరుస్తుంది, తద్వారా డౌన్ టైమ్ను తగ్గిస్తుంది. సింగిల్-సిలిండర్ హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్తో పోలిస్తే, అదే పని పరిస్థితుల క్రింద పై మరియు కింద ఫ్రేమ్ల ని కట్టి వేశారు, మరియు పై ఫ్రేమ్ ಅನ್ನು సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది శ్రామిక సమర్పాన్ని మరియు సౌకర్యాన్ని పొందుతుంది.
2. గుర్తించిన షాఫ్ట్ నిర్మాణం
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్ ప్రధాన అక్షం మరియు కదలిక కోన్ యొక్క వేరుగా డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది. ప్రధాన అక్షం మరియు కింది ఫ్రేమ్ అంగీకారపు అంతస్తు ద్వారా ఒకటిగా అవుతాయి, అందువల్ల ప్రధాన అక్షం యొక్క వ్యాసం గొప్ప బరువును ఊహించేలా పెద్దగా డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు అధిక కఠినమైన పదార్థాలను నెరిపిస్తుంది. అదనంగా, మంటెల్ను మారుస్తున్నప్పుడు, కదలిక కోన్ నేరుగా కింద లిఫ్టింగ్ ఎత్తు నుండి ఎత్తు చొప్పించవచ్చు, ఇది రక్షణకు సౌకర్యం.
3. హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు విడుదల సాధనం
PLC టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా విడుదల పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని సెట్ చేయండి, మరియు స్థిర కోన్ లైనర్ను సమాయోచించడానికి హైడ్రోలిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి, అంటే, స్థిర కోన్ వరకు పూర్తి చేయడానికి స్థిర కోన్ను పైకి లేదా కింద తిప్పడం ద్వారా విడుదల పోర్ట్ను అను మార్చు. విడుదల పోర్ట్ను సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియలో, స్థిర కోన్ లైనర్ యొక్క సాపేక్ష ధర నిష్క్రియంగా మారుతోంది, అందువల్ల స్థానిక ధ్వంసం వల్ల కొనుగోలు లైనర్ యొక్క చక్రం నష్టాన్ని పాడుకుని మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, తద్వారా లైనర్ యొక్క ధ్వంసం మరింత సమానంగా ఉంటుంది, ఇది విడుదల పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు తయారైన పదార్థాల ఉబ్బిన పరిమాణాన్ని నెరవేర్చడంలో ప్రోత్సహిస్తుంది.
4. లాబిరింథ్ సీల్ నిర్మాణం
కదలిక కోన్ మరియు ఎక్సెంట్ స్లీవ్ మధ్య మరియు ఎక్సెంట్ స్లీవ్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య రక్షణ U-రుపం మరియు T-రూపం గాదు నిర్మాణాన్ని అవలంబించండి, ఇది లాబిరింట్ రక్షణను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సున్నిత రక్షణ అనే పేరుతో కూడా పిలవబడుతుంది, కాబట్టి ఒకరికి మరో మద్య లో సన్నీ ధ్రువికరణం లేదు మరియు రక్షణ ప్రభావం వాతావరణంలో మార్పు ద్వారా ప్రభావితం చేయబడదు, దీని వలన ఇది దీర్ఘకాలికం మరియు ఎక్కువ సేవా కాలాన్ని కలిగిస్తుంది.
5. వివిధ గుహల నిర్మాణం
వివిధ పనితీరుగులు అందించడానికి, వివిధ పాడి గ穴 రకాలను డిజైన్ చేయబడింది, మరియు ప్రామాణిక రకం మరియు షార్ట్-हेడ్ రకం మధ్య粗, మధ్య మరియు తేలికైన గ穴 రకాలను మార్పిడి చేయవచ్చు. అదే ప్రాజెక్ట్ కోసం అదే మోడల్ని ఎంచుకోవచ్చు, కానీ粗, మధ్య మరియు తేలికైన గ穴 రకాలు వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. భిన్న గ穴 రకాలలో తప్ప, ఎక్కువ భాగాలు ఒకటే, ఇది స్థలపు ప్రత్యావాయిక భాండాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కస్టమర్ నిల్వ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
6. లేమినేషన్ క్రషింగ్
హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్ సాధారణంగా ఆప్టిమైజ్డ్ లెమినేషన్ పాడి గ穴ను అవలంబిస్తుంది, గొప్ప స్వింగ్ పరిధి, అధిక స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పెరిగిన కింద కోన్ కోణంతో సమర్థవంతమైన మల్టీ-పార్టికల్ లెమినేషన్ పాడి చేస్తుంది.
ముడి పదార్థాలు కొన్నింటి కంటే నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడి నిర్వీర్యం జరుగుతుంది. మరియు ఒత్తిడి కొన్ని స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, కణాలు విరుగువును మరియు క్రాక్స్ను అత్యంత బలహీనమైన ప్రదేశంలో విరుస్తాయి. లామినేషన్ క్రషింగ్ యొక్క భావన అనేది కాయల పంపిణీ కణాలు మరియు స్కేల్ బోర్డు మధ్య మాత్రమే కాదు, కణాలు మరియు కణాల మధ్య కూడా జరుగుతుంది.
లామినేషన్ క్రషింగ్ యొక్క తుది ఉత్పత్తులు మంచి క్యూబిక్ ఆకారం మరియు ఎక్కువ శక్తితో ఉంటాయి, మరియు తిరిగి ఆకారంలోకి మార్చడానికి అవసరం లేదు. ఇది వ్యాపార కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లో నేరుగా ఉపయోగించబడవచ్చు. అందువల్ల, ప్రస్తుత ఇసుక మరియు గ్రావెల్ ఎగ్జిగేట్ పరిశ్రమ అధికారి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ను ఉపయోగించడం అభ్యర్థిస్తుంది.
అధికారి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ వినియోగంలో గమనించవలసిన విషయాలు
(1) ఫీడ్ పరిమాణం గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణాన్ని మించకుండా ఉండాలి
అధిక ఫీడ్ కణాల పరిమాణం క్రషింగ్ గ్యాబ్లో పదార్థం జారడం జరగడం, ఇది క్రషింగ్ ప్రక్రియపై తీవ్రమైన ప్రభావం చూపిస్తుంది మరియు అవుట్పుట్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. అలాగే, ఫీడ్ కణాల పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, ఇది క్రషర్పై పెద్ద ప్రభావం చూపుతుంది, పరికరానికి సాధారణ ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ప్రధాన యంత్రం నిలిపి వేయడం కూడా సృష్టించగలదు.
(2) డిస్చార్జ్ ఓపెనింగ్ సంబంధిత గ్యాబ్ రకానికి సంబంధించిన కనీస డిస్చార్జ్ ఓపెనింగ్ పరిమాణం కంటే చిన్నగా ఉండడానికి అనుమతి లేదు
డిస్చార్జ్ పోర్ట్ చాలా చిన్నది ఉంటే, లోడ్ కరెంట్ అధికంగా ఉంటుంది, ఇది పరికరానికి నష్టం కారణం అవుతుంది, ఉదాహరణకు కాపర్ స్లీవ్ బండరాయిని నాశనం చేస్తుంది, భాగాల ముందుగా నష్టం మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో కోన్ క్రషర్ నేరుగా ఆగిపోతుంది.
(3) ఫీడ్ గ్యాబ్ను పూర్తి చేయాలి మరియు సమానంగా ఉండాలి
అసమాన ఫీడింగ్ లేదా గ్యాబ్ను పూర్తి చేయనిపిస్తే, ప్రధాన యంత్రం యొక్క లోడ్ కరెంట్లో పెద్ద కదలికలు రావడం, అవుట్పుట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం, లైనర్ యొక్క అసమాన ధ носంచలు మరియు భాగాల సేవా అవధిని తగ్గిస్తుంది.
(4) పని లోడ్ సాధారణంగా 75%~90%
ఉత్తిని వినాశనానికి సంబంధించి, సాధారణ హోస్ట్ లోడ్ 75%~90% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, బాగా సరిగా 90% కంటే ఎక్కువ కాకూడదు. లోడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, లామినేషన్ క్రషింగ్ సాధ్యం కాదు, మరియు పరికరం తన అగ్రశ్రేణి పనితీరును ప్రదర్శించలేరు; లోడ్ చాలా అధికంగా ఉంటే, హోస్ట్ యొక్క కాపర్ స్లీవ్పై పెద్ద లోడ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తద్వారా కాపర్ స్లీవ్ వంటి భాగాల జీవిత కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(5) ముడి పదార్థం తేమ కంటెంట్ను కచ్చితంగా నియంత్రించండి
నూనె పదార్థాలను క్రషింగ్ చేస్తే, క్రష్ అయిన పదార్థాలను క్రషింగ్ గ్యాబ్లోను వెలువరించడం కష్టంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క లోడ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది, ఇది ఆగిపోతుంది. అందువల్ల, నూనె పదార్థాలను క్రషింగ్ చేసే సమయంలో, తేమ కంటెంట్ను నియంత్రించాలి, సాధారణంగా 5% కంటే మించవద్దు.
(6) మద్దతు స్లీవ్ జంపింగ్ నివారించాలి
మద్దతు స్లీవ్ జంపింగ్ కాపర్ సీట్ లైనర్ను నష్టం చేసే ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ప్రధాన ఫ్రేమ్ను వివిధ మోహోర్లకు పునఃఛిన్నం చేస్తుంది. మద్దతు స్లీవ్ పాడవడానికి ప్రధాన కారణాలు: ① భద్రతా సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడివి చాలా తక్కువగా ఉంది; ② ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది, ఒక పక్కలో ఎక్కువ పదార్థం ఉంటుంది, మరియు మరొక పక్కలో తక్కువ పదార్థం ఉంటుంది, మరియు లోడ్ అసమానంగా ఉంటుంది; ③ ఫీడ్ పరిమాణం మితికి చాలామేర, లోడ్ పెరగడం మరియు పదార్థాల సాధారణ క్రషింగ్ని ప్రభావితం చేయడం; ④ డిస్చార్జ్ పోర్ట్ చాలా చిన్నదిగా ఉండి లోడ్ పెరుగుతుంది.
(7) Lubricating oil యొక్క ఉష్ణంపై నియంత్రణ
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ లో బహుళ అవ్యవస్థలు, అధిక శక్తి మరియు పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తి కలిగిఉండటంతో, ల్యూబ్రికేటింగ్ ఆइल్స్ యొక్క ప్రత్యేకత ప్రధాన సూచికగా ఉంటుంది. ల్యూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్లోని కూలర్ ల్యూబ్రికేటింగ్ ఆइल్ను సరైన ఉష్ణం వరకు తగ్గించవచ్చు, అందువల్ల ల్యూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మంచి ల్యూబ్రికేషన్ మరియు కూలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి