Summary: కొనే క్రషర్లో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్థిరమైన కార్యకలాపం మరియు నమ్మకమైన పనితీరు యొక్క లక్షణాలు ఉంటాయి, మరియు ఇది గ్రైన్ క్రష్ ఆపరేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది....
హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ అనేది పెద్ద మరియు మాధ్యమ అమెరికా మైనింగ్ డ్రెస్ ఫ్యాక్టరీ లొ పూర్తి చర్షణ ఆపరేషన్ కు ప్రధాన పరికరం. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్థిరమైన ప్రక్రియ మరియు నమ్మదగిన ప్రదర్శన వంటి లక్షణాలు కలిగి ఉంది మరియు పూర్తిగా చర్షణ ఆపరేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
6 అత్యధిక నిర్మాణాల యొక్క బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొన్ కృషర్
1. మల్టీ-సిలిండర్ నిర్మాణం
మల్టీ-సిలిండర్ హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్ అనేది ఫ్రేమ్ యొక్క పరిధి చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన అనేక హైడ్రోలిక్ సిలిండర్లను సూచిస్తుంది. పాడిది ప్రక్రియలో పై మరియు కింద ఫ్రేమ్లను మొత్తం గా కనెక్షన్ సాధించడానికి, అలాగే విరుగుడు ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడానికి మరియు అప్రత్యాశిత స్థితిలో గ穴 శుభ్రత సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నిర్మాణం చేయబడింది.
తీయ్యం గ穴ను శుభ్రపరచడానికి హైడ్రోలిక్ సిలిండర్ ఒక పొడవైన స్ట్రోక్ కలిగి ఉంది మరియు లైనింగ్ ప్లేట్కు ధ్వంసం సంబంధం లేదు, ఇది శుభ్రత పనిని తగ్గించగలదు మరియు త్వరగా గ穴ను శుభ్రపరుస్తుంది, తద్వారా డౌన్ టైమ్ను తగ్గిస్తుంది. సింగిల్-సిలిండర్ హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్తో పోలిస్తే, అదే పని పరిస్థితుల క్రింద పై మరియు కింద ఫ్రేమ్ల ని కట్టి వేశారు, మరియు పై ఫ్రేమ్ ಅನ್ನು సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది శ్రామిక సమర్పాన్ని మరియు సౌకర్యాన్ని పొందుతుంది.
2. గుర్తించిన షాఫ్ట్ నిర్మాణం
బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొneau క్రషర్ ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు చలామణి కొన్ యొక్క వేర్వేరు డిజైన్ ను అవలంబిస్తుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు క్రింద ఉన్న ఫ్రేమ్ ను టేపర్ విధ్వంస పొట్టి ద్వారా సమగ్రంగా ఒప్పుకునే దాంతో, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉండగలదు, ఇది అధిక లోడ్లను తట్టుకోగలదు మరియు గట్టి తట్టు ఉన్న పదార్థాలను Grounds. అంతేకాక, మాంతిల్ యొక్క మార్పిడిని చేసినప్పుడు, చలన కొన్ ని నేరుగా క్రింద ఉన్న ఫ్రేమ్ లిఫ్టింగ్ ఎత్తులో తీయవచ్చును, ఇది నిర్వహణకు అనుకూలం.
3. హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు విడుదల సాధనం
PLC టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా విడుదల పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని సెట్ చేయండి, మరియు స్థిర కోన్ లైనర్ను సమాయోచించడానికి హైడ్రోలిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి, అంటే, స్థిర కోన్ వరకు పూర్తి చేయడానికి స్థిర కోన్ను పైకి లేదా కింద తిప్పడం ద్వారా విడుదల పోర్ట్ను అను మార్చు. విడుదల పోర్ట్ను సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియలో, స్థిర కోన్ లైనర్ యొక్క సాపేక్ష ధర నిష్క్రియంగా మారుతోంది, అందువల్ల స్థానిక ధ్వంసం వల్ల కొనుగోలు లైనర్ యొక్క చక్రం నష్టాన్ని పాడుకుని మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, తద్వారా లైనర్ యొక్క ధ్వంసం మరింత సమానంగా ఉంటుంది, ఇది విడుదల పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు తయారైన పదార్థాల ఉబ్బిన పరిమాణాన్ని నెరవేర్చడంలో ప్రోత్సహిస్తుంది.
4. లాబిరింథ్ సీల్ నిర్మాణం
అవర్తించే కొణం మరియు ఎకిసెంట్రిక్ స్లీవ్ మధ్య సీల్ మరియు ఎకిసెంట్రిక్ స్లీవ్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య సీల్ యూకార్చి సీల్ నిర్మాణాన్ని ద్రావక శిలల నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి, దాన్ని ల్యాబిరింత్ సీల్ అని కూడా అంటారు, ఉపయోగించబడదు కలుపు సీల్, అందువలన ప్రతి ఒక్కరికీ తగలదు కాదు మరియు సీల్ ప్రభావం మరింతగా మార్గం మార్పుల ప్రభావం పడదు, దానికి దృఢత్వం ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితం కలిగి ఉంటుంది.
5. వివిధ గుహల నిర్మాణం
వివిధ పనితీరుగులు అందించడానికి, వివిధ పాడి గ穴 రకాలను డిజైన్ చేయబడింది, మరియు ప్రామాణిక రకం మరియు షార్ట్-हेడ్ రకం మధ్య粗, మధ్య మరియు తేలికైన గ穴 రకాలను మార్పిడి చేయవచ్చు. అదే ప్రాజెక్ట్ కోసం అదే మోడల్ని ఎంచుకోవచ్చు, కానీ粗, మధ్య మరియు తేలికైన గ穴 రకాలు వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. భిన్న గ穴 రకాలలో తప్ప, ఎక్కువ భాగాలు ఒకటే, ఇది స్థలపు ప్రత్యావాయిక భాండాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కస్టమర్ నిల్వ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
6. లేమినేషన్ క్రషింగ్
హైడ్రోలిక్ కోన్ క్రషర్ సాధారణంగా ఆప్టిమైజ్డ్ లెమినేషన్ పాడి గ穴ను అవలంబిస్తుంది, గొప్ప స్వింగ్ పరిధి, అధిక స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పెరిగిన కింద కోన్ కోణంతో సమర్థవంతమైన మల్టీ-పార్టికల్ లెమినేషన్ పాడి చేస్తుంది.
పొడిగా ఉన్న ద్రవ్యరాశులు కొంత నిర్దిష్ట ఒత్తిడికి ఎదుగుతే, ఒత్తిడిని భంగం చేయడం జరుగుతుంది. మరియు ఒత్తిడి నిర్దిష్ట గ్రేడ్ కి చేరుకున్నప్పుడు, భాగాలు ఎంకిలిస్తాయి మరియు బలమైన ప్రాంతంలో భంగం ఏర్పడుతుంది. లేమినేషన్ క్రషింగ్ యొక్క భావన అంటే రాళ్లు విచ్ఛిన్నం దృఢత్వం కేవలం భాగాల మధ్య మరియు స్కేల్ బోర్డు మధ్యనే జరగడం కాదు, అదేవిధంగా భాగాల మధ్య కూడా జరగడం.
లామినేషన్ క్రషింగ్ యొక్క తుది ఉత్పత్తులు మంచి క్యూబిక్ ఆకారం మరియు ఎక్కువ శక్తితో ఉంటాయి, మరియు తిరిగి ఆకారంలోకి మార్చడానికి అవసరం లేదు. ఇది వ్యాపార కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లో నేరుగా ఉపయోగించబడవచ్చు. అందువల్ల, ప్రస్తుత ఇసుక మరియు గ్రావెల్ ఎగ్జిగేట్ పరిశ్రమ అధికారి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ను ఉపయోగించడం అభ్యర్థిస్తుంది.
అధికారి-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్ వినియోగంలో గమనించవలసిన విషయాలు
అవసరమైన వికారాలు ఎక్కువగా ఉంటే ఆహార పరిమాణం అతిని మించడానికి అనుమతి లేదు
అత్యధికాన్నిఅవశేషాలను పెద్ద చేసినప్పుడు, పదార్థం విచ్ఛిన్న కుంచికలో తగ్గడం కలిగించవచ్చు, ఇది విరుచుకుపోవడం ప్రక్రియను తీవ్రముగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెద్దదిగా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫీడింగ్ పార్టికల్ సైజ్ చాలా పెద్ద అయితే, ఇది క్రషర్పై తీవ్రమైన ప్రభావం చూపి పరికరాల సాధారణ వినియోగానికి అంతరాయం కలిగించగలవు, ఏ డిద్దినైన ప్రధాన యంత్రం ఆపేయడం వరకు కూడా జరిగే అవకాశం ఉంది.
(2) డిస్చార్జ్ ఓపెనింగ్ సంబంధిత గ్యాబ్ రకానికి సంబంధించిన కనీస డిస్చార్జ్ ఓపెనింగ్ పరిమాణం కంటే చిన్నగా ఉండడానికి అనుమతి లేదు
ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ చాలా చిన్నుగా ఉంటే, లోడ్ కరెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాలకు నష్టం కలిగించడంపై ప్రభావం చూపిస్తుంది, ఉదాహరణకు తామర మోడేలో తారలు అంటించబడడం, భాగాల సమయానికి నష్టం, గంభీరమైన ప్రామాణిక కేసుల్లో, కోన్ క్రషర్ను నేరుగా మూసివేయవచ్చు.
(3) ఫీడ్ గ్యాబ్ను పూర్తి చేయాలి మరియు సమానంగా ఉండాలి
అసమాన ఫీడింగ్ లేదా గ్యాబ్ను పూర్తి చేయనిపిస్తే, ప్రధాన యంత్రం యొక్క లోడ్ కరెంట్లో పెద్ద కదలికలు రావడం, అవుట్పుట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం, లైనర్ యొక్క అసమాన ధ носంచలు మరియు భాగాల సేవా అవధిని తగ్గిస్తుంది.
(4) పని లోడ్ సాధారణంగా 75%~90%
పరిభവ ద్రవ్యంలో, సాధారణ హోస్ట్ లోడ్ 75%~90% మధ్యకు నియంత్రితం చేయబడింది, ఎక్కువగా 90% కంటే ఎక్కువ చేయొద్దు. లోడ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లామినేషన్ క్రషింగ్ సాధ్యంకాకుంటుంది, వ్యవస్థ తన ప్రతిభనుపై ప్రభావం చూపదు; ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, హోస్ట్ యొక్క కాపర్ స్లీవ్ పై పెద్ద లోడ్ సృష్టిస్తుంది, ఇది కాపర్ స్లీవ్ వంటి భాగాల జీవితాన్ని సంక్షిప్తం చేస్తుంది.
(5) ముడి పదార్థం తేమ కంటెంట్ను కచ్చితంగా నియంత్రించండి
నూనె పదార్థాలను క్రషింగ్ చేస్తే, క్రష్ అయిన పదార్థాలను క్రషింగ్ గ్యాబ్లోను వెలువరించడం కష్టంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క లోడ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది, ఇది ఆగిపోతుంది. అందువల్ల, నూనె పదార్థాలను క్రషింగ్ చేసే సమయంలో, తేమ కంటెంట్ను నియంత్రించాలి, సాధారణంగా 5% కంటే మించవద్దు.
(6) మద్దతు స్లీవ్ జంపింగ్ నివారించాలి
మద్దతు స్లీవ్ జంపింగ్ కాపర్ సీట్ లైనర్ను నష్టం చేసే ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ప్రధాన ఫ్రేమ్ను వివిధ మోహోర్లకు పునఃఛిన్నం చేస్తుంది. మద్దతు స్లీవ్ పాడవడానికి ప్రధాన కారణాలు: ① భద్రతా సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడివి చాలా తక్కువగా ఉంది; ② ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది, ఒక పక్కలో ఎక్కువ పదార్థం ఉంటుంది, మరియు మరొక పక్కలో తక్కువ పదార్థం ఉంటుంది, మరియు లోడ్ అసమానంగా ఉంటుంది; ③ ఫీడ్ పరిమాణం మితికి చాలామేర, లోడ్ పెరగడం మరియు పదార్థాల సాధారణ క్రషింగ్ని ప్రభావితం చేయడం; ④ డిస్చార్జ్ పోర్ట్ చాలా చిన్నదిగా ఉండి లోడ్ పెరుగుతుంది.
(7) Lubricating oil యొక్క ఉష్ణంపై నియంత్రణ
బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కాన్ క్రషర్ పెద్ద ఎక్సెంట్రిసిటీ, అధిక శక్తి మరియు పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తితో ఉంటుంది, అందుకే ల్యూబ్రికేషన్ నూనె యొక్క వైద్యత్వం ముఖ్యమైన సూచికగా ఉంటుంది ల్యూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి. ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టంలో కూలర్ నూనెను సరైన ఉష్ణోగ్రతకి తగ్గించడమేంట, తద్వారా నూనె మంచి ల్యూబ్రికేటింగ్ మరియు చల్లడం ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి