సారాంశం：కోన్ క్రషర్ అనేది కొండకుప్ప చేపెన కొనుగోలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన పిరికిపనికి మునుపటి ఉత్పత్తి పరికరం. ఈ వ్యాసం కోన్ విరిగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పునాదుల దశలను మరియు కార్యకలాప లక్షణాలను పంచుకుంటుంది.

cone crusher in the stone crushing plant

కోన్ క్రషర్ అనేది ఖనిజ క్రషింగ్ ఉత్పత్తిలో శాశ్వత క్రషింగ్ ప్రక్రియకు an ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి సామ giảలు. కోన్ క్రషర్ యొక్క కార్యనిర్వాహకం సరైన ఇన్స్టాలేషన్, అన్యాయంగా కార్యకలాపం మరియు సామగ్రి నిర్వహణతో అత్యంత సంబంధితంగా ఉంటుంది.

ఈ వ్యాసం కోను కొట్టే సంస్థాపన యొక్క ప్రాథమిక దశలు మరియు కార్యక్రమ పర్యవేక్షణ స్పష్టీకరణలను పంచుకుంటుంది.

1. చాసిస్ సంస్థాపన

1) పరికరం నిర్మాణ ఆధారంపై ఉంచడం.

2) పరికరాన్ని దాచిన బోల్ట్లతో ముందుగా ఎంబెడ్ చేయాలి ఆధార చిత్రానికి అనుగుణంగా (వినియోగదారుని అవసరాలకు అనుగుణంగా, ధ్రువీకరించిన ఐరన్ పథకాన్ని దుర్ఘటన బోల్ట్ల స్థానంలో స్వీకరించవచ్చు):

a. కంకణ బోల్టు స్థానాన్ని ఆధార చిత్రంలో ప్రకారం రెండో గ్రౌటింగ్ చేయాలి.

b. రెండో గ్రౌటింగ్ శ్రేణి కఠినమైనప్పుడు, కింద ఫ్రేమ్‌ను అమర్చండి.

3) కింద ఫ్రేమ్‌ని ఏర్పాటు చేయాలంటే, స్తంభాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచండి. అమలు చేయడానికి ముందు, కింద ఫ్రేమ్ డంపింగ్ ప్యాడ్ యొక్క సంబంధిత స్థానాన్ని చేదించండి మరియు సమ స్థాయికి స్థాయిని పరీక్షించండి.

4) ఆధార స్థాయిని కాపాడడం పరికరాల గమనికను నిర్ధారించడం కోసం సహాయపడుతుంది, తద్వారా యంత్రం యొక్క విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించవచ్చు.

cone crusher Chassis Installation

2. రవానా భాగాల సంస్థాపన

1) బేరింగ్ వేడి స్థాపించాలి, మరియు బేరింగ్ యొక్క అక్షీయ స్థానం ప్రసార శాఫ్ట్‌కు సంబంధించి స్థాపించేటప్పుడు నిర్ధారించాలి.

2) ప్రసార శాఫ్ట్ స్థాపించిన తర్వాత, అక్షీయ కదలికను తనిఖీ చేయండి.

3) గ్లాండ్ మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ పుల్లీని అమర్చేటప్పుడు, సమతల సాకుతో సమానంగా ఒక స్థরের సీల్‌ను వేయాలి.

4) ఎడమ పుల్లీని విరుస్తుంది ఈ ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. కంపన ఉత్ప్రేరక భాగాల సంస్థాపన

1) కంపన ఉర్షికలో మూడు ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌లు ఉంటాయి, ఉన్నత మరియు తక్కువ ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌లు మరియు షాఫ్ట్ స్లివ్‌కు అనుగుణంగా కీలుతో అందించబడ్డాయి, మరియు షాఫ్ట్ స్లివ్‌లో మూడు జతల కీక్వయస్ ఉన్నాయి. వివిధ స్థానాల గ్రూపుల కీక్వయస్ మార్పిడి చేయవచ్చు, షాఫ్ట్ స్లివ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2) మూడు ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌ల సెక్టర్ భాగం వెలుపల చాలా కీక్వయస్ ఉన్నాయి. పొడవైన కీ మధ్య ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌ను పై మరియు కింద రకాల బ్లాక్‌ల బలంతో కట్టడం చేస్తుంది. ఉపయోగించినప్పుడు, మధ్య నిష్పత్తి మరియు పై మరియు కింద నిష్పత్తుల యొక్క సంబంధిత స్థానాన్ని అవసరానికి అనుగుణంగా మార్చవచ్చు వేరే పీడన శక్తులను పొందుతారు.

3) ఎక్స్ట్రెక్ బ్లాక్ లో లోడ్ చేసినప్పుడు మరియు తొలగించినప్పుడు, లోడ్ మరియు తొలగించడానికి సౌభాగ్యంగా ఉండేందుకు ఎక్స్ట్రెక్ బ్లాక్ యొక్క తిని వైపున కొంచెం అంచున కొంచెం మూసిపెరగడానికి ఒక చిన్న కోణపు గులాబీ ఉపయోగించవచ్చు.

4) లాక్ చేయడం ఎక్స్ట్రెక్ బ్లాక్ ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క అధిక-శక్తి బోల్ట్లు ఉపయోగించి ఒక వైపు తెరవనిచై పైగా తేడా తేలుస్తుంది. పరిస్థితుల కారణంగా కేవలం ఇతర అధిక-శక్తి బోల్ట్స్ సైట్‌పై ఉపయోగించవచ్చు అంటే బోల్ట్స్ మునిగిన తర్వాత 90 ° మారవు అనే విషయం నిర్ధారించాలి, లేకపోతే నట్‌కు లాక్ చేయడానికి తెరవబడిన గ groovesం ద్వారా సంధించిన ఉపరితలంతో సున్నితం ఐరోన్ల జాతీయాలు వెడ్డం కావాలి.

5) రెండు తలలు తెరిచిన వరకు నట్‌ను ముడివేసి ఉంచండి. మైదాన కాలంతో, 1 మీటర కఠిన శక్తి పెడుతున్న చొక్కాతో మళ్ళీ నట్‌ను కొంత కోణానికి ముడివేసి ఉంచండి. మైదాన కాలం పెడుతున్న తర్వాత, నట్‌ను లాక్ చేంచండి.

6) ఎక్స్ట్రెక్ బ్లాక్ కు దగ్గరగా రెండు లాక్ ప్లేట్లు ఏర్పాటు చేయండి. శాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క ఆక్సియల్ కీ మార్గం యొక్క పై పేట వద్ద ఖాళీ ఉంటే, లాక్ ప్లేట్ కింద సున్నితమైన ఐరన్ ప్లేట్ ఉన్నది ఖాళీని ఉపయోగించండి. బోల్ట్స్‌ను కట్టండి మరియు వాటిని లాక్ చేయండి.

4. ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు చలించే కోణానికి మద్దతు ఏర్పాటు

సమాన మరియు refine సంబంధాన్ని గడించడం కోసం, సహాయక మద్దతు వర contradicts 球ుడి టైలును ఆవరణ బంగారాన్ని తొలగించి, కదిలే మూల సిద్ధాంతపు స్టీల్ టైలుతో గ్రైండ్ చేయాలి, మరియు స్ఫేరిక టైలుని బాహ్య చుట్టును ప్రతి 25mm కు 25mm గా నిర్ధారించాలి, ఇది 10 నుండి 15 సంబంధ స్థితులు ఉండాలి మరియు అంతర్గత చుట్టుపక్కల చిన్న మందం వున్నా, అవసరమైతే అణకట్టడం పరిమితి కూడా ఉంటుంది.

2) ఉత్పత్తి శ్రేణిని నేలం పైన కింద ఉంచండి, మరియు చలించే కోణానికి మద్దతు దానిపై ఉంటుంది. షాఫ్ట్ స్లీవ్ పైన ఫ్లాన్జ్ పెట్టండి, కోణ స్లీవ్ మరియు స్నాప్ రింగ్ ను సవరించండి, మరియు స్నాప్ రింగ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క చుట్టుపక్కలకు కీ మార్గం లోకి సరిపోలాలని మరియు కోణ స్లీవ్ యొక్క దశల లోకి మునిగించాలి.

3) చలించే కోణానికి మద్దతు నెమ్మదిగా ఎక్కించండి, ఫ్లాంజ్‌పై 8 బోల్ట్స్ ను మెలకువగా కట్టండి, పునరావృతంగా మరియు సమానంగా చేసుకోండి, తరువాత ఇరువురి గుంపులలో ఐరన్ వైర్ తో బోల్ట్స్ లాక్ చేయండి.

4) సహాయక మద్దతు ఛతర మరియు కంపన ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయబడితే, పరికర ప్రతిష్ఠను నిర్ధారించడమే మంచిది.

5. చలించే కోణ భాగాల ఏర్పాటు

1) కోటెడ్ స్పిండెల్, బంతి ఉపరితలం మరియు శ్రేణి ఉపరితలంపై కాపలు తైలాన్ని తొలగించండి.

2) ప్రధాన క్షణం మూలాల్లో పసుపు పొడి తైలును మరియు బంతి మరియు శ్రేణి ఉపరితలాలలో ప λεπిమైన తైలును వర్తించండి.

3) పునరుత్పత్తి నివారణ కోసం స్పిండెల్‌ను సున్నితమైన ప్లాస్టిక్ కాగితంతో ప్యాక్ చేయండి.

4) చలించే కోణాన్ని ఐరన్ ఫ్రేమ్ మీద ఉంచండి, చలించే కోణాన్ని కాని పదార్థాల పై రెండు సమానతా లిఫ్టింగ్ రింగులను ఉడికించి చలించే కోణ เพลి పైన ఉంచండి, చిన్న పెడి, వెనుక జువ్వులు మరియు కాప్ నట్ (ఎడమ చేతి దారాన్ని) ఏర్పాటు చేయండి, అప్పుడు ప్రత్యేక కీ మరియు వ్యవహార కొలతతో కాప్ నట్‌ను కట్టండి, మరియు చుట్టూ చలించే కోణపు లైనర్ మరియు చలించే కోణానికి మధ్యలో ఖాళీని లోప చూపించి చెక్ చేయండి, తద్వారా ఖాళీ సున్నితంగా మరియు అన్ని చుట్టూ సమానంగా ఉండాలి.

5) అసెంబ్లీలో కాప్ నట్ వద్ద చలించే కోణ భాగాన్ని ఎక్కించండి, చిన్నగా మరియు నెమ్మదిగా చలించే కోణపు ప్రధానాన్ని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి భాగంలోని షాఫ్ట్‌ను లోపలపెట్టండి, స్థిరంగా చలించే కోణపు బంతి ఉపరితలం చలించే కోణానికి మద్దతు చెందిన బంతి ప్యాడ్‌తో సంబంధం చేయాలి, తద్వారా చలించే కోణపు.languages ring లేదా బాహ్య వంతెన ఉత్పత్తి మద్దతుతియుగలను మరియు కప్పును సమ్మిళితం చేయదు.

6. సర్దుబాటు వ 링్ ఇన్స్టాలేషన్

1) సర్దుబాటు వ 링్ భాగాలలో హాపర్, థ్రెడ్డెడ్ రింగ్, ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. దీని స్థాపన నాణ్యత కూడా ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల స్థిరత్వం, క్రషింగ్ ప్రభావం మరియు ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ యొక్క సేవా ఆదాయాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

2) ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ ప్లేట్ మరియు థ్రెడ్డెడ్ రింగ్ మా యొక్క కోణీయ సామర్థ్యాన్ని ద్వారా సంప్రదిస్తాయి. స్థాపన సమయంలో, ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ ప్లేట్ ని పెట్టండి, దానిపై థ్రెడ్డెడ్ రింగ్ ని పెట్టండి, థ్రెడ్డెడ్ రింగ్‌పై ఫ్లాంజ్‌ని ఉంచండి, ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ ప్లేట్ యొక్క మెడ నాడు బాహ్య వ 링్‌పై స్నాప్ రింగ్‌ను కుట్టండి, మరియు తరువాత చాను చుంచాలని ప్రొసీజర్ వరస బయలుదేరండి, పునరావృతంగా మరియు సమానంగా ఫ్లాంజ్‌ను ఎత్తి స్నాప్ రింగ్‌ను ఆటలో ఉంచండి.

3) ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ స్థాపించాక, ప్రెషర్ ఇరాన్, సీలింగ్ రింగ్, హాపర్ మరియు ఇతర భాగాలను స్థాపించవచ్చు.

7. క్షేత్రం మేథోనికం ఏర్పాటు

1) లొకేటింగ్ పిన్ ప్రకారం లాకింగ్ నిర్మాణం మరియు మద్దతు వ 링్ యొక్క సంబంధిత స్థానం నిర్ణయించండి, సర్దుబాటు వ 링్‌ను కుదించి సరైన స్థానం వద్ద సమర్ధించండి, సరైన పని వితరణ పోర్ట్ క్లియర్‌ని పొందండి.

2) లాకింగ్ నిర్మాణం మద్దతు వ 링్‌కు సమాంతరంగా ఉండటం ఎప్పుడూ నిర్ధారించండి, హై ప్రెశర్ ప్లంప్ స్టేషన్‌ను ఓపెన్ చేయండి, ప్రెషర్‌ని 13Mpa కు సర్దుబాటు చేయండి, మరియు లాకింగ్ నిర్మాణం జాక్ యొక్క జాకింగ్ రాడ్‌ను నెలవారుగా కుదించండి, పునరావృతంగా మరియు సమానంగా అది చేర్చబడే వరకు.

3) హై ప్రెషర్ ప్లంప్‌ను క్లోజ్ చేసి, హై ప్రెషర్ ప్లంప్ యొక్క మిగతా ప్రెషర్‌ను తీసివేయండి.

4) లాకింగ్ నిర్మాణం డిస్క్ స్ప్రింగ్ ద్వారా లాక్ చేయబడినందున, పరికరం సాధారణంగా పనిచేసేటప్పుడు హై ప్రెషర్ ప్లంప్ తెరవబడదు.

8. నూనె పోయు పరికరం సంస్థాపన

1) స్నిగ్ధపదార్థం పరికరం కంపెనీ అందించిన అసెంబ్లీ ఆకృతిని అనుసరిస్తూ స్థాపించాలి. వినియోగదారు hg4-761-74 స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అవసరమైన నూనె పైపు మరియు ఇతర భాగాలను సిద్ధం చేయాలి. నూనె ప్రవేశ హోస్ > 10MPa ప్రెషర్‌ను అంగీకరించగలుగుతుంది.

2) స్నిగ్థపదార్థ పరికరాన్ని సక్రమంగా సర్దుబాటు చేయాలి, స్నిగ్ధ నూనె ప్రవేశ మరియు ఉత్పత్తిని సునాయసంగా ఆస్వాదించాలి.

3) స్నిగ్ధపదార్థ పరికరం స్థాపన చేసిన తరువాత, స్నిగ్ధ పరికరం యొక్క పరీక్ష మొదట జరగాలి, మరియు స్నిగ్ధ వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణను డిబగ్ చేయాలి. స్నిగ్ధ వ్యవస్థలో లోపాలను కనుగొంటే, దాన్ని అసెంబిల్ చేసి మరమ్మతు చేయాలి.

4) స్నిగ్ధ పరికరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రెషర్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కూడా డిబగ్ చేయడం అవసరం మరియు ప్రెషర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క పై మరియు కింద సరిదిద్దబడే సూచికలను సర్దుబాటు చేసి, ఇలక్ట్రిక్ సూత్రాలను మరియు థర్మోమీటరును మరియు వాటి ఇలక్ట్రిక్ నియంత్రణ కేబినెట్‌తో జతచేసి విశ్వసనీయతను సరిపోలుకోండి, అందువల్ల పరికర నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి.

సరైన పరికర స్థాపన స్థిరమైన కార్యకలాపానికి ఘాతుకం. సరైన స్థాపన పద్ధతిని కాపాడడం, కొణ కర్ర యొక్క ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు దాని కార్యకలాపంలో ఉన్న వివిధ సమస్యలను సమయానికి కనుగొనడం మరియు చర్చించడం, కొణ కర్ర యొక్క పని పనితీరును మెరుగుపరచడం సాధ్యం అవుతుంది. మీ సమస్యలను వ్యాఖ్యానించడం మరియు విలువైన అనుభవాలను పంచుకోవడానికి స్వాగతం.