కోన్ క్రషర్‌ని సరిగ్గా ఎలా స్థాపించాలి?

Summary: కోన్ క్రషర్ ఖనిజ კრషింగ్ ఉత్పత్తిలో జున్ను పరికరాల్లో ముఖ్యమైనది. ఈ వ్యాసం కోన్ క్రషర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ యొక్క ప్రాథమిక దశలు మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను పరిచయం చేస్తుంది...

కోన్ క్రషర్ అనేది ఖనిజ క్రషింగ్ ఉత్పత్తిలో శాశ్వత క్రషింగ్ ప్రక్రియకు an ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి సామ giảలు. కోన్ క్రషర్ యొక్క కార్యనిర్వాహకం సరైన ఇన్స్టాలేషన్, అన్యాయంగా కార్యకలాపం మరియు సామగ్రి నిర్వహణతో అత్యంత సంబంధితంగా ఉంటుంది.

ఈ వ్యాసం కోన్ క్రషర్ సంస్థాపన మరియు కమిషనింగ్ యొక్క ప్రాథమిక దశలు మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను పరిచయం చేస్తుంది.

1. చాసిస్ సంస్థాపన

1) పరికరం నిర్మాణ ఆధారంపై ఉంచడం.

పరికరాలకు అంకర్ బోల్ట్స్ ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్అనుగుణంగా పూర్వంగా అమర్చబడాలి. వినియోగదారు కోరితే, ఎంబెడ్డెడ్ స్టీల్ భాగాలు అంకర్ బోల్ట్స్ స్థానంలో మార్చవచ్చు.

a. కంకణ బోల్టు స్థానాన్ని ఆధార చిత్రంలో ప్రకారం రెండో గ్రౌటింగ్ చేయాలి.

రెండవ గ్రౌటింగ్ పొర గట్టిగాను తిరిగి ఉన్న తర్వాత క్రిందస్థలం ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

3) అండర్పాత్రిని సంస్థాపించాలని ఉన్నప్పుడు, కఠినతపూర్వకంగా సమతలంగా ఉండమని నిర్ధారించుకోండి. సంస్థాపనకు ముందు, అండర్పాత్రి డ్యాంపింగ్ ప్యాడ్ల మేటింగ్ స్థానలను గ్రైండ్ చేయండి, మరియు ఫౌండేషన్ సమతలత్వాన్ని స్పిరిట్ లెవెల్ ద్వారా తనిఖీ చేయండి.

4) బేస్ యొక్క సరిచేయడం ద్వారా యంత్రంపై డైనమిక్ బ్యాలన్సును నిర్వహించడం జరుగుతుంది, తద్వారా దాని ఆపరేషనల నమ్మదగనితనం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

2. రవానా భాగాల సంస్థాపన

1) బెయిరింగ్‌ను వేడి-ఫిట్టింగ్ చేయాలి. ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌ను అమర్చునప్పుడు, బెయిరింగ్ యొక్క అక్షీయ స్థితిని షాఫ్ట్‌తో సంబంధించి సరిగా నిర్థారించండి.

2) ప్రసార శాఫ్ట్ స్థాపించిన తర్వాత, అక్షీయ కదలికను తనిఖీ చేయండి.

గ్లాండ్ మరియు ప్రధాన యంత్ర రవ్యాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయുമ്പോడు, మ్యాటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సమతల ముఖ్యాన్ని సీలెంటు పరిమాణం వర్తించండి.

4) ఎడమ పుల్లీని విరుస్తుంది ఈ ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. కంపన ఉత్ప్రేరక భాగాల సంస్థాపన

1) కంపన ఉర్షికలో మూడు ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌లు ఉంటాయి, ఉన్నత మరియు తక్కువ ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌లు మరియు షాఫ్ట్ స్లివ్‌కు అనుగుణంగా కీలుతో అందించబడ్డాయి, మరియు షాఫ్ట్ స్లివ్‌లో మూడు జతల కీక్వయస్ ఉన్నాయి. వివిధ స్థానాల గ్రూపుల కీక్వయస్ మార్పిడి చేయవచ్చు, షాఫ్ట్ స్లివ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అంచే ట్రిపుల్ ఎస్సంట్రిక్ బ్లాక్ యొక్క వైపు సెక్టార్ పై అనేక కీలపథాలు ఉన్నాయి. దీర్ఘ కీ మధ్య ఎస్సంట్రిక్ బ్లాక్‌ను పై ఇంకా తక్కువ ఎస్సంట్రిక్ బ్లాక్‌ల శక్తి ద్వారా స్థిరపరచుతుంది. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మధ్య ఎస్సంట్రిక్ బ్లాక్ మరియు పై ఇంకా తక్కువ ఎస్సంట్రిక్ బ్లాక్‌ల సంబంధ స్థానం అవసరానికి సరిపోయే విధంగా మార్చబడుతుంది, తద్వారా భిన్నమైన క్రష్ శక్తులను పొందవచ్చు.

3) ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్‌ను అమర్చేటప్పుడు లేదా తొలగించేటప్పుడు, దాని గ్యాప్‌లో ఒక సన్నని వెజ్‌ను పెడండి. దీని ద్వారా అది కొంచెం తిట్టడానికి సహాయం చేసి, సులభంగా అసెంబ్లీ మరియు డిస్‌మెంబ్లీ చేయగలుగుతారు.

4) లాకింగ్ ఎక్సెంట్ బ్లాక్‌ సేలీ స్ట్రਕ్చర్ యొక్క హై-శక్తి ఉల్లేఖ బోల్ట్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అప్పుడు బట్టీని ఒక పక్కనున్న ఓపెన్ గ్రోవ్‌లో సించడానికి. సైట్ పరిస్థితులు మాత్రమే ప్రత్యామ్నాయ హై-శక్తి బోల్ట్స్ ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తే, బోల్ట్స్ సీటింగ్ తర్వాత 90 డిగ్రీల వర్సిటీ రొటేట్ కాకుండా చూసుకోవాలి. రొటేషన్ జరిగినప్పుడు, బట్టీని తీరుగా వేటు వేయడానికి రెండు బాగులపై సున్నితమైన స్టీల్ ప్లేట్లను ఉక్కు సమాంతరంగా వలయం చేయండి, తద్వారా ఓపెన్ గ్రోవ్ ద్వారా బట్టీని లాక్ చేస్తారు.

5) రెండు తలలు తెరిచిన వరకు నట్‌ను ముడివేసి ఉంచండి. మైదాన కాలంతో, 1 మీటర కఠిన శక్తి పెడుతున్న చొక్కాతో మళ్ళీ నట్‌ను కొంత కోణానికి ముడివేసి ఉంచండి. మైదాన కాలం పెడుతున్న తర్వాత, నట్‌ను లాక్ చేంచండి.

6) రెండు లాకింగ్ ప్లేట్లను డించండి, అవి ఎస్‌సెంట్రిక్ బ్లాక్స్‌తో సమీపంగా ఉంటాయి. షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క అక్షీయ కీవే టాప్ ముఖం మరియు సంపర్కసౌకర్యం మధ్య గ్యాప్ ఉంటే, ఆ గ్యాప్‌ని తొలగించడానికి లాకింగ్ ప్లేట్ కింద ఒక సన్నటి ఉక్కు షిమ్‌ను పెట్టండి. బీట్‌లు నిగద్ధంగా పీటించి, వాటిని లాక్ చేయండి.

4. ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు చలించే కోణానికి మద్దతు ఏర్పాటు

సమాన మరియు সূక్ష్మ సంబంధ అనుభూతిని నిర్ధారించేందుకు, సహాయక మద్దతు గోళాకార లైనర్‌ను క్లీనింగ్ చేసి, తగులుతున్న మొక్కు దీటుగా మడత పెట్టాలి. గోళాకార లైనర్ యొక్క బాహ్య చుట్టూ, ప్రతి 25 మిమీ × 25 మిమీ ప్రాంతంలో 10 నుండి 15 సంబంధ దృష్టికోణాలు ఉండాలి, మరియు అంతటికీని సున్నితమైన అణ్వాహిత్యం ఉండాల్సి ఉంటుంది.

2) ఉత్పత్తి శ్రేణిని నేలం పైన కింద ఉంచండి, మరియు చలించే కోణానికి మద్దతు దానిపై ఉంటుంది. షాఫ్ట్ స్లీవ్ పైన ఫ్లాన్జ్ పెట్టండి, కోణ స్లీవ్ మరియు స్నాప్ రింగ్ ను సవరించండి, మరియు స్నాప్ రింగ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క చుట్టుపక్కలకు కీ మార్గం లోకి సరిపోలాలని మరియు కోణ స్లీవ్ యొక్క దశల లోకి మునిగించాలి.

3) జీవిస్తూ ఉన్న కొన్ సపోర్ట్‌ను నెమ్మదిగా పైకి ఎత్తి ఎక్సైటర్‌ను నేల నుండి కొంచెం పైకి లేపండి. ఎనిమిది ఫ్లాంజ్ బోల్ట్స్‌ను క్రమంగా, సమానంగా, సింథటిక్‌గా కట్టించండి, అప్పుడు వాటిని రెండు గుంపులుగా లాక్ వైర్‌తో లాక్ చేయండి.

4) సహాయక మద్దతు ఛతర మరియు కంపన ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయబడితే, పరికర ప్రతిష్ఠను నిర్ధారించడమే మంచిది.

5.  Moving Cone Parts Installation

1) కోటెడ్ స్పిండెల్, బంతి ఉపరితలం మరియు శ్రేణి ఉపరితలంపై కాపలు తైలాన్ని తొలగించండి.

2) ప్రధాన క్షణం మూలాల్లో పసుపు పొడి తైలును మరియు బంతి మరియు శ్రేణి ఉపరితలాలలో ప λεπిమైన తైలును వర్తించండి.

3) పునరుత్పత్తి నివారణ కోసం స్పిండెల్‌ను సున్నితమైన ప్లాస్టిక్ కాగితంతో ప్యాక్ చేయండి.

4) మువింగ్ కోన్‌ను స్టీల్ ఫ్రేమ్ మీద ఉంచండి. మువింగ్ కోన్ లైనర్ యొక్క బయటి ఉపరిస్తరంలో రెండు లిఫ్టింగ్ లగలను సమమార్దంగా వేల్డ్ చేయండి. మువింగ్ కోన్ లైనర్‌ను మువింగ్ కోన్‌పై హాయస్ట్ చేసి అమర్చండి, ఆపై చిన్న లైనర్, బ్యాకింగ్ రింగ్, క్యాప్ నట్ (ఎడమ చేతి థ్రెడ్) ను సైన్ చేయండి. ప్రత్యేక వర్నీష్ మరియు స్లెడ్జ్ హ్యామర్ ఉపయోగించి క్యాప్ నట్ ను బంధించండి. మువింగ్ కోన్ లైనర్ మరియు మువింగ్ కోన్ మధ్య ఉన్న ఫిట్ యొక్క clearance ను చెక్ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్ ఉపయోగించండి; సుమారు జీరో మరియు సమాన పరిసర క్లియర్‌అనెస్ సాధించడానికి సరిదిద్దండి.

5) అసెంబ్లీ సమయంలో, కప్ నట్ ద్వారా మువ్వడం కాన్ అసెంబ్లీని హిస్ట్గ చేయండి. ప్రధాన షాఫ్ట్ ను చిప్పగా మరియు నాజూకగా మువ్వడం కాన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ను ఎక్జైటర్ అసెంబ్లీ యొక్క షాఫ్ట్ సిలిండర్‌లో పడగొట్టండి. మువ్వడం కాన్ యొక్క సెర్ఫేస్ సర్ఫేస్ మనం స్థిరంగా మువ్వడం కాన్ సపోర్ట్ యొక్క సెర్ఫేస్ ప్యాడ్ పై ఉండేలా చూసుకోండి. మువ్వడం కాన్ టంగ్ రింగ్ లేదా బాహ్య రిమ్ అనవసరం గా సపోర్ట్ మీద ఉండకుండా ఉండాలని జాగ్రత్తగాను, ఇది సీలింగ్ రింగ్ ను ముద Ruben చేయవచ్చు.

6. సర్దుబాటు వ 링్ ఇన్స్టాలేషన్

1) సర్దుబాటు వ 링్ భాగాలలో హాపర్, థ్రెడ్డెడ్ రింగ్, ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. దీని స్థాపన నాణ్యత కూడా ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల స్థిరత్వం, క్రషింగ్ ప్రభావం మరియు ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ యొక్క సేవా ఆదాయాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

2) స్థిర కనె లైనర్ ప్లేట్ మరియు థ్రెడ్డ్ రింగ్ కాంటాక్ట్ చేయడం కోణం రేఖీయ సమతుల్యనుండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, స్థిర కనె లైనర్‌ని స్థిరంగా పెట్టండి, దానిపై థ్రెడ్డ్ రింగ్‌ని సెట్ చేయండి, మరియు ఫ్లేంజ్‌ను థ్రెడ్డ్ రింగ్‌పై పెట్టండి. ఫిక్స్ చేసిన కనె లైనర్ గర్భణంలో బాహ్య గర్నీలో స్నాప్ రింగ్‌ను ఫిట్ చేయండి. ఆ తర్వాత, ఫ్లేంజ్‌ని ఉద్ధృతం చేయడానికి మరియు స్నాప్ రింగ్‌ని స్థిరంగా ఉంచడానికి బోత్లు సాంత్వన తో సంకోచించండి, ప్రతీ దశలో సమమితంగా మార్చుకునేలా తిరగండి.

3) ఫిక్స్‌కోన్ లైనర్ స్థాపించాక, ప్రెషర్ ఇరాన్, సీలింగ్ రింగ్, హాపర్ మరియు ఇతర భాగాలను స్థాపించవచ్చు.

7. క్షేత్రం మేథోనికం ఏర్పాటు

1) లొకేటింగ్ పిన్ ప్రకారం లాకింగ్ నిర్మాణం మరియు మద్దతు వ 링్ యొక్క సంబంధిత స్థానం నిర్ణయించండి, సర్దుబాటు వ 링్‌ను కుదించి సరైన స్థానం వద్ద సమర్ధించండి, సరైన పని వితరణ పోర్ట్ క్లియర్‌ని పొందండి.

2) లాకింగ్ నిర్మాణం మద్దతు వ 링్‌కు సమాంతరంగా ఉండటం ఎప్పుడూ నిర్ధారించండి, హై ప్రెశర్ ప్లంప్ స్టేషన్‌ను ఓపెన్ చేయండి, ప్రెషర్‌ని 13Mpa కు సర్దుబాటు చేయండి, మరియు లాకింగ్ నిర్మాణం జాక్ యొక్క జాకింగ్ రాడ్‌ను నెలవారుగా కుదించండి, పునరావృతంగా మరియు సమానంగా అది చేర్చబడే వరకు.

3) హై ప్రెషర్ ప్లంప్‌ను క్లోజ్ చేసి, హై ప్రెషర్ ప్లంప్ యొక్క మిగతా ప్రెషర్‌ను తీసివేయండి.

4) లాకింగ్ నిర్మాణం డిస్క్ స్ప్రింగ్ ద్వారా లాక్ చేయబడినందున, పరికరం సాధారణంగా పనిచేసేటప్పుడు హై ప్రెషర్ ప్లంప్ తెరవబడదు.

8. నూనె పోయు పరికరం సంస్థాపన

లుబ్రికేటింగ్ డివైస్‌ను కంపెనీ అందజేసిన అసెంబ్లీ చిత్రానుగుణంగా సంస్థాపన చేయాలి. వినియోగదారు తైలపు abraని, hG4-761-74 స్పెసిఫికేషన్ కోసం అవసరమైన ఇతర భాగాలను సిద్ధం చేయాలి. నూనె ఇన్లెట్ హోస్ అధిగమించగల బలాన్ని > 10 MPa ప్రెషర్‌కు ఎదురుచూడగలుగాలి.

2) స్నిగ్థపదార్థ పరికరాన్ని సక్రమంగా సర్దుబాటు చేయాలి, స్నిగ్ధ నూనె ప్రవేశ మరియు ఉత్పత్తిని సునాయసంగా ఆస్వాదించాలి.

3) స్నిగ్ధపదార్థ పరికరం స్థాపన చేసిన తరువాత, స్నిగ్ధ పరికరం యొక్క పరీక్ష మొదట జరగాలి, మరియు స్నిగ్ధ వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణను డిబగ్ చేయాలి. స్నిగ్ధ వ్యవస్థలో లోపాలను కనుగొంటే, దాన్ని అసెంబిల్ చేసి మరమ్మతు చేయాలి.

4) స్నిగ్ధ పరికరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రెషర్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కూడా డిబగ్ చేయడం అవసరం మరియు ప్రెషర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క పై మరియు కింద సరిదిద్దబడే సూచికలను సర్దుబాటు చేసి, ఇలక్ట్రిక్ సూత్రాలను మరియు థర్మోమీటరును మరియు వాటి ఇలక్ట్రిక్ నియంత్రణ కేబినెట్‌తో జతచేసి విశ్వసనీయతను సరిపోలుకోండి, అందువల్ల పరికర నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి.

The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.