సారాంశం：అవిశ్రాంతంగా ఉపయోగించే క్రషింగ్ పరికరంగా, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హ్యామర్ క్రషర్ తరచూ కస్టమర్ల ద్వారా పోలిస్తారు. ఇక్కడ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హ్యామర్ క్రషర్ మధ్య 10 వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి.
విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్న క్రషింగ్ పరికరాలలో, ఛాయా క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్ను కస్టమర్ల ద్వారా తరచుగా పోల్చుతారు. వీన్నారు రెండూ తక్కువ ఖర్చుతో దోయుమాత్రం వ్యవస్థాపనను కలిగి ఉండటం మరియు క్రషింగ్ సిద్ధాంతం నుండి పరికర నిర్మాణం వరకు ఒక నిర్ధిష్ట సమానత్వం ఉంది. కానీ, నిజమైన ఉత్పత్తిలో, వీళ్ళకు కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి. ఛాయా క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్ మధ్య 10 తేడాలు ఇవి.
1. విభిన్న నిర్మాణం సమాహారము
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ రోటర్, బ్లో బార్, టక్కు ప్లేట్, ఫ్రేమ్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల వంటి వాటి కలయికగా ఉంటుంది. టక్కు ప్లేట్ పీడిత రోటర్కు బాగా అనుసంధానిస్తారు.
హ్యామర్ క్రషర్ రోటర్, హ్యామర్ తల, హ్యామర్ ఫ్రేమ్, పిన్ షాఫ్ట్, ఫ్రేమ్, క్రషింగ్ ప్లేట్, సీవ్ ప్లేట్, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల వంటి వాటి కలయికగా ఉంటుంది. హ్యామర్ తల హ్యామర్ ఫ్రేమ్ పైకి కరిగిపోయింది.
2. విభిన్న క్రషింగ్ గుత్తులు
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క క్రషింగ్ గహిత ఖాళీ ఎక్కువగా ఉంది, తద్వారా వస్తువు ఒక నిర్దిష్ట కదలిక ఖాళీని పొందుతుంది, ఇంపాక్ట్ ప్రభావాన్ని పూర్తి ఉపయోగించండి. తేడగా, హ్యామర్ క్రషర్ యొక్క క్రషింగ్ గహిత ఖాళీ తక్కువగా ఉంది, తద్వారా ఇంపాక్ట్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించలేరు. మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు బహు-గహిత క్రషింగ్ నిర్మాణం ఉంది, తద్వారా క్రషింగ్ మరింత సమర్ధవంతం అవుతోంది.
3. బ్లో బార్ మరియు హామర్ తల (పొడిగింపు సిద్ధాంతం)
ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో, బ్లో బార్ మరియు రోటర్ ఖచ్చితంగా అనుసంధానితంగా ఉంటాయి, మొత్తం రోటర్ యొక్క ఇనర్సియా ఉపయోగించి వస్తువును ప్రతిబింబించడానికి (చొచ్చుకొనుట, ఇంపాక్ట్ క్రేషింగ్, మిల్లింగ్ క్రషింగ్) ప్రభావాన్ని చూపించడానికి, వస్తువు మాత్రమే నరికబడదు, కాకుండా పెద్ద వేగం మరియు కినెటిక్ ఎనర్జీ పొందుతుంది. బ్లో బార్ దిగువ నుండి పైకి వస్తువును ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్కు చేరునట్లు సేకరిస్తుంది మరియు వస్తువును ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ వరకు విసురుతోంది.
హామర్ క్రషర్లో, హామర్ హెడ్ మెటీరియల్ను ఒక్కసారిగా (ఉచిత క్రషింగ్ మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్) ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు మెటీరియల్ యొక్క వేగం మరియు కైనిటిక్ ఎనర్జీ పరిమితమవుతాయి. హామర్ హెడ్ మెటీరియల్ పడితే దాని దిశలో మెటీరియల్ను గట్టిగా కొట్టే విధంగా ఉంటుంది.
4. ధరించే భాగాల ధర అవకాశం
ఐంపాక్ట్ క్రషర్లో, బ్లో బ్యార్ ధారణ ఎక్కువగా పదార్థానికి ఎదురుగా ఉన్న వైపు జరగుతుంది, మరియు దాని లోహ వినియోగ రకం 45%-48% వరకు ఉండవచ్చు. కాల్షియం వంటి మాధ్యమ కఠిన పదార్థాలను క్రష్ చేస్తోన్నప్పుడు, బ్లో బ్యార్ ధారణ కష్టంగా ఉండకపోతుంది, కానీ గ్రానైట్ వంటి కఠిన పదార్థాలను క్రష్ చేయాల్సినపుడు, బ్లో బ్యార్ను తరచుగా మార్చాలి.
హ్యామర్ యొక్క హ్యామర్ తల ఉ Avrupa లో ఉంది, మరియు ఎలిమెంట్లు ఉన్న పైన, ముందు, వెనుక మరియు పక్కమీద స్థానంలో దెబ్బలు వస్తాయి. ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో బ్లో బార్తో పోలిస్తే, హ్యామర్ తల యొక్క దెబ్బలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి. హ్యామర్ తల యొక్క మెటల్ వినియోగ రేటు రవాణా 35% కు సమానం, మరియు రోటర్ శరీరం కూడా దెబ్బతింటుంది.
యొక్క కర్ర క్రషర్ కింద ఉన్న నాటిక సుశ్రావణి తీవ్రమైనది అయితే, అన్ని గ్రిళ్ళను మార్చాలి, అలాగే నాటికను మార్చడం కూడా క్లిష్టమైనది.
5. విమోచన హోర్డింగ్ సర్దుబాటు పరికరం
హామ్మర్ క్రషర్ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ను కేవలం బాటమ్ సీవ్ ప్లేట్ను మార్చడం ద్వారా మాత్రమే సర్దుబాటు చేయవచ్చు (కొత్త హామ్మర్ క్రషర్లు, ద్రవ్య హామ్మర్ క్రషర్ల వంటి, సాధారణంగా బాటమ్లో సీవ్ ప్లేట్ లేదు). హామ్మర్ హెడ్కు మడు పడి వెళ్లేటప్పుడు, సీవ్ ప్లేట్ మారకపోవడం వల్ల డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తుల పరిమాణం మారదు. కానీ ఇంపాక్ట్ క్రుషర్లో, బ్లో బ్యార్ మడ్డు పడి పోతుంది, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు రోటర్ మధ్య ఉన్న గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేయాలి; లేదంటే ఆ పార్టికల్ పరిమాణం పెరుగుతుంది.
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క విడుదల తెరువును సరిచేయడానికి అనేక మార్గాలున్నాయి, ఉదా: రోటర్ వేగాన్ని సరిచేయడం, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు తుపాకీ బార్ (ఒపు బోల్ట్ సరిచేయు డివైస్) మధ్య ఖాళీని సరిచేయడం आदि.
యూరోపియన్ వెర్షన్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కింద భాగంలో గాస్కెట్లను చేర్చడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా మూడవ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు బ్లో బార్ మధ్య నిఈలని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఇంపాక్ట్ క్రషర్లో సర్దుబాటు పరికరం:
ప్రభావ ఫ్రేమ్ మరియు రోటర్ ఫ్రేమ్ మధ్య లోపు ఖాళీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బయట పడే పదార్థం పరిమాణం మరియు ఆకారం మార్చవచ్చు. మొదటి మరియు రెండో ప్రభావ ప్లేట్లు అగ్రశిఖర స్నేక్ సర్దుబాటు పరికరం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఒక τρίవ ప్రభావ ప్లేట్ (యూరోపియన్ వెర్షన్ ప్రభావ కరీడార్) ఉంటే, అది గాస్కెట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
విడుల Opening తగ్గించడాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే: ముందుగా సమరసీస్క్ల్లు ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను తడించండి, తదుపరి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ కదులుతుంది, అంతర్గత స్ప్రింగ్ను నొక్కడానికి, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు రోటర్ మధ్య వైశాల్యం తగ్గించడం కోసం, లోపల బయటి గాస్కెట్ను శ్రమించండి, మరియు ఆపై హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ను ఆఫక్తరం ప్లేట్ గాస్కెట్ను పట్టుకునే వరకు వీడండి.
6. పదార్థాల నీటిని కంటుకునే అవసరాలు
ఆఫ్ట్ క్రషర్ యొక్క ఫీడ్ చ్యూట్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ను పదార్థం అంటుకోవడం నివారించేందుకు వేడి పరికరంతో అనుసంధానించవచ్చు, కాబట్టి పెద్ద నీటి విషయముతో ఉన్న పదార్థాన్ని క్రష్ చేయవచ్చు మరియు అది అడ్డంకిగా మారడం అసలు కష్టం.
హమ్మర్ క్రషర్ను పదార్థాలను వేడి చేయడం ద్వారా అనుసంధానం చేయకుండా నివారించడానికి ఉపయోగించడం వీలైనది కాదు, మరియు పెద్ద నీరు కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను తొక్కడం కూడా సాధ్యం కాదు.
7. అడ్డంకి
సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, ఆంథ్రాఫ్ క్రషర్ పదార్థం అడ్డంకి ఏర్పడే ఫెనామెనాన్కు తక్కువగా ఉన్న విషయం కాదు. మొదటి విషయంగా, ఇది పదార్థం అంటుకునే కారణంగా అడ్డంకి ఏర్పడకుండా పరిరక్షించడానికి ఒక వేడుక పరికరం సుసంధానం చేయవచ్చు. రెండవది, ఆంథ్రాఫ్ క్రషర్ యొక్క తలకిందుగా గ్రామా లేదు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నీతి పరిమాణం ఆంథ్రాఫ్ ప్లేట్ మరియు బ్లో బార్ మధ్య గ్యాప్ ద్వారా నిర్ణయించబడింది. కాబట్టి, పెద్ద నీటి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను నిర్వహించేటప్పుడు, ఆంథ్రాఫ్ క్రషర్ అడ్డంకి రూపంలో ఏర్పడే ఫెనామెనాన్ను నివారించవచ్చు.
హ్యామర్ క్రషర్కు ఒక అంతిమ గ్రేట్ ఉంటుంది, ఇది బ్లాకింగ్ అవకాశం పెంచుతుంది.
8. క్రషింగ్ నిష్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి ఆకారం
ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు మంచి తుది ఉత్పత్తుల ఆకారం ఉంటుంది. ఇంపాక్ట్ బలం కింద, క్రష్ చేయాల్సిన పదార్థం సాధారణంగా దాని నాజూకు పొరను అనుసరించి పగులగొట్టబడుతుంది. ఈ ఎంపిక చేసిన క్రషింగ్ పద్ధతికి సారూప్యత ఉన్న విడుదల కణపు పరిమాణం, క్యూబిక్ ఆకారం మరియు తక్కువ ఎత్తైన పొడి మరియు ధూళి ఉండవచ్చు. అందువల్ల, క్యూబిక్ కణాలు అవసరం అయినప్పుడు, ఉదాహరణకు, ఉన్నత తరగతి రహదారుల యాంటీ-స్కిడ్ పత్యంతానికి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ను కాంక్రీటు సంఘటనలు ఉత్పత్తి చేసే తుది క్రషింగ్equipmentequipmentగా వినియోగించవచ్చు.
హ్యామర్ క్రషర్ పెద్ద కరువుదారుల నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, ఇది సాధారణంగా 10-25 లేదా 50 వరకు ఉంటుంది. కానీ తేలికపాటి వంటి కణాలు తుది ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు పొడి కంటెంట్ కూడా నిష్పత్తిలో అధికంగా ఉంది.
9. అనువర్తనం
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్ రెండూ మధ్యమస్థాయి కఠిన్నత ఉన్న పదార్థాలను తొలగించడానికి అనువుగా ఉంటాయి. ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సాధారణంగా రెండో దశ క్రషింగ్ పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే హామర్ క్రషర్ ప్రధానంగా సిమెంట్ ఉత్పత్తి సరళిలో లింబస్టోన్ క్రషింగ్ కోసం లేదా ఇసుక మరియు gravel ఉత్పత్తి ప్లాంట్లో ప్రాధమిక క్రషింగ్ పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
10. నిర్వహణ
చిల్లర మార్కెట్లో, అభివృద్ధి చెందిన ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఫ్రేమ్ భాగం మూడు భాగాల构造 ఉంది, మెయింటెనెన్స్ వ్యక్తులు కేవలం క్రషర్ యొక్క వెనుక షెల్ను తెరిచి బ్లో బార్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్, లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు ఇతర భాగాలను మార్చడం అవసరం. అంతేకాక, రిజర్వ్ భాగాల పరస్పర మార్పిడి సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, మరియు రిజర్వ్ భాగాల వైవిధ్యం తక్కువగా ఉంటే, వాటిని కొనుగోలు చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
హామర్ క్రషర్కు అనేక హామర్ హెచ్డ్స్ ఉంటాయి మరియు ఒక సెట్ను మార్చడానికి చాలా సమయం మరియు మానవశక్తి అవసరం అవుతుంది, అందువల్ల మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ వ్యయాలు అధికంగా ఉంటాయి. దిగువ సీవ్ ప్లేట్ యొక్క మార్పు కూడా మరింత ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి