చూర్ణిత పెద్ద రాతిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ గ్రైండింగ్ మిల్లు సరైనది?

సారాంశం：ఇటీవల సంవత్సరాలలో, నిర్మాణం మరియు మౌలిక వసతుల నిర్మాణం యొక్క వేగవంతమైన వికాసంతో, ఎక్కువ మంది పెట్టుబడిదారులు చక్కెర పిండిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కన్సల్ట్ చేస్తున్నారు. అందువల్ల, చక్కెర కరిగించడానికి ఏ పరికరాలు అవసరం? ప్రక్రియ ప్రవాతకం ఏమిటి?

కేల్సియం సెంటర్ల ప్రధాన కచ్చలను లైమస్టోన్, కన్క్రీట్ ఏగ్గ్రిగేట్ మొదలైనవి. ఇది కాల్సియం కార్బైడ్, సోడా ఆస్లు, బ్లీచింగ్ పొడి వంటి వాటిని తయారుచేయడానికి ఫిలర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదైనగా, దీన్ని భవన సామగ్రి మరియు రిఫ్రాక్టరీ సామగ్రిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కనుక, లైమస్టోన్ మిక్సింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో పెట్టుబడి అనేది అనేక మంది భావిస్తున్నారు ఏ ప్రాజెక్టు అని. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాల్లో, నిర్మాణ एवं మౌలికసదుపాయ నిర్మాణాల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మరింతమంది పెట్టుబడిదారులు లైమస్టోన్ పొడి ఉత్పత్తిపై సంప్రదిస్తున్నారు. అట్టి పరిస్థితుల్లో, లైమస్టోన్ గ్రाइండింగ్‌కు ఏ ఉపకరణాలు అవసరం? ప్రక్రియ ప్రవాహం ఏమిటి?

లైమెస్టోన్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ

లైమెస్టోన్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా రెండు రకాలుగా ఉంటుంది:

ఓపెన్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియ:మరియు తర్వాతి స్రవంతి కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి సిద్ధంగా ఉండడం;

క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియ:గ్రైండింగ్ మిల్ నుండి సామాను విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఒకటి లేదా కొన్ని విభజన స్థాయిల తర్వాత, మెత్తటి కణాలను తెరాసిన ఉత్పత్తిగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు మందమైన కణాలను రీ-గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ మిల్‌కు తిరిగి పంపిస్తారు.

దాదాపు సులభమైన ఓపెన్ సర్క్యూట్ ప్రక్రియ, తక్కువ పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు సులభమైన వాడకం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయితే, స్రవించిన తర్వాత పదార్థాలు శుద్ధి అవసరాలను చేరుకోవాలి, అధిక-గోళాలు సులభంగా జరుగుతాయి మరియు నిమిషంలో నిడివిగా ఉన్న పదార్థాలు సులభంగా అచ్చం పొరను ఏర్పరిస్తాయి, ఇది ఘనమైన పదార్థాలను తదుపరి కూర్చగలదు, శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉక్కు వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

కాబట్టి, ప్రస్తుతానికి ఎక్కువ వాయువులో రాయి పొడి తయారీదారులు మూసి సర్క్యూట్ ప్రక్రియను ఎంచుకుంటారు, ఇది అధిక-గోళాల అధికంగా వేగాన్ని తగ్గించగలదు, శుద్ధి పరికరాల సామర్థ్యాన్ని పెంచగలదు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అలాగే, మూసి సర్క్యూట్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసిన రాయి పొడి సమాన కణ పరిమాణం కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా సమానీకరించగలదు, ఇది వివిధ శుద్ధి అవసరాలను నెరవేర్చగలదు.

సంపూర్ణ రాయి గొట్ట חלל డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, అనేక దశలు ఉన్నాయి:

మొదటగా, ప్రాసెస్ చేయబడే రాయి యొక్క గరిష్ట తినుబండిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రాయి యొక్క తినుబండ పరిమాణం క్రషర్‌ను అమలు చేయాలా లేదా రాయిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఎవరిని ఎంపిక చేసుకుంటుందో నిర్ణయిస్తుంది.

రెండవది, సామర్థ్యం, అవుట్‌పుట్ పరిమాణం మరియు శక్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ అంశాలు మేము ఎలాంటి మోడల్‌ను అవలంబించాలో నిర్ణయిస్తాయి. వివిధ కస్టమర్ల కోసం, వారి ఉత్పత్తి పెరిగిన నెలలలో భిన్నంగా ఉండవచ్చు, అందువల్ల శుద్ధి పరికరాల మోడల్స్ కూడా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

మూడవది, శుద్ధి పరికరాల మోడల్‌ను నిర్దారణ చేసిన తర్వాత, శుద్ధి పరికరాల తినుబండ స్థిరమైనది. మరియు క్రషర్ నుండి విడుదలైన తుది ఉత్పత్తులు శుద్ధి పరికరాల తినుబండ కంటే చిన్న పరిమాణంలో ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, క్రషర్ మరియు శుద్ధి పరికరాల సరిపోయే విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నేల రాయి కోసం ఏ గ్రైండింగ్ మిల్ అనుకూలంగా ఉంటుంది?

మునుపటి కూర్చుకోవాల్సిన రాయి కూర్చు ఉత్పత్తి పరికరాల, శుద్ధి పరికరాల నాణ్యత మరియు రాయి పొడి యొక్క శుద్ధి నిర్ధారించటానికి ముఖ్యమైన పరికరం. మరియు శుద్ధి పరికరాల సామర్థ్యం మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మేము సరైన రాయి గట్టిని అవలంబించాలి.

సరిహద్దు రోలర్ మిల్

వెIngress విజయపతాకం అనేది 1250 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉన్న రసాయనాలు మీద కారకంగా పనిచేయడానికి అనువైనది. దాని పెద్ద పేలుడు మరియు శక్తి సేవా ప్రభావాలు విశేషమైనవి. దీని వాడకం సులభం, నిర్వహణ సౌకర్యవంతం, ప్రాసెస్ ప్లానేషన్ సులభమైనది మరియు చిన్న ప్రాంతం, సివిల్ నిర్మాణంలో తక్కువ పెట్టుబడులు, తక్కువ శబ్దం మరియు మంచి పర్యావరణను కలిగి ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్

రామండ్ మిల్లు స్థిరమైన ప్రదర్శన ఉంది, సౌకర్యవంతంగా వాడడం, తక్కువ ఆవిష్కరణ వినియోగం మరియు పెద్ద అనుకూల పరిమాణం, తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు, సౌకర్యవంతం నిర్వహణ మరియు కొన్ని ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అనేక పరిశ్రమల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అతి మినహాయింపు మిల్

అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ అనేది విలువైన నాణ్యత మరియు అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వినియోగపడే పరికరం. ఇది యాంత్రిక అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ క్షేత్రంలో ముదడి సాంకేతిక మరియు ఖర్చులలో బలమైన ప్రయోజనాలు కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా మధ్య మరియు తక్కువ కఠినత్వంతో అగ్ని మరియు పేలుడుగా చొరబడే ద్రవ్యాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, పరిశ్రమల క్షేత్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

లైమ్ స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్ పనిచేసే సూత్రం

లైమ్ స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్ గ్రైండింగ్ హోస్ట్, గ్రేడింగ్ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాల సమాహారంగా ఉంటుంది. హోస్ట్ మొత్తం కాస్ట్ బేస్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు షాక్ అబ్జార్ప్షన్ ఫౌండేషన్ ను స్వీకరించవచ్చు. గ్రేడింగ్ వ్యవస్థ కట్టుదిట్టమైన టర్బో గ్రేడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పుల్స్ సేకరణను ఉపయోగిస్తుంది.

ముఖ్యమైన పదార్థాలను కోణ క్రషర్ ద్వారా అవసరమైన కణ పరిమాణాలకు నిండుగా ముక్కలు చేసి, బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాపర్ కు తీసుకువెళ్లి, కంటిన్యుయస్ గా మరియు సమంగా వర్బరేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన ఫ్రేమ్ లో గ్రైండింగ్ కోసం అందిస్తారు. గ్రౌండ్ పౌడర్ బ్లోవర్ నుండి ఎయిర్ ఫ్లో ద్వారా క్లాసిఫియర్ కు తీసుకువెళ్లబడుతుంది, ఫైనెస్ ని పూరిస్తూ కణాలు పైపు ద్వారా సైక్లోన్ కంప్లెక్టర్ కు ప్రవేశిస్తాయి మరియు అక్కడ విడదీసి సేకరించబడతారు. వీటిని పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తులుగా మారేందుకు డిస్చార్జింగ్ వాల్వ్ వద్ద విడుదల చేయబడతాయి (ఫైనెస్ 0.008mm కు చేరుకోవచ్చు). ఎయిర్ ఫ్లో సైక్లోన్ కంప్లెక్టర్ యొక్క పైభాగంలోని రిటర్న్ పైపుకు బ్లోవర్ కు పీలుస్తుంది. మొత్తం ఎయిర్ ఫ్లో వ్యవస్థ ఒక ముద్రించిన సామ్రాజ్యం మరియు పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎయిర్ ప్రెశర్ క్రింద పరిసరప్రదేశంలో ప్రక్కకు పాస్ అవుతుంది.