టన్నెల్ స్లాగ్ చికిత్సకు సంపూర్ణ గైడ్

సారాంశం：ఇసుక మరియు మెరుగువుల సమాహారాల ప్రాసింగ్ సాంకేతికత టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క చికిత్స మరియు వినియోగానికి కీలకం, ముఖ్యంగా టన్నెల్ స్లాగ్ పునరావాసాన్ని ఎంచుకోవడం, ఇసుక మరియు మెరుగువుల ప్రాసిస్ వ్యవస్థల ఎంపిక మరియు అమరిక, ఇసుక మరియు మెరుగువుల సమాహారాల ప్రాసింగ్ సాంకేతికత, అపరిశుభ్రత చికిత్స, ధూళి మరియు శబ్ద నియంత్రణ వంటివి ఉన్నాయి.

టన్నెల్ స్లాగ్ వినియోగ స్థితి

1. టన్నెల్ స్లాగ్ అంటే ఏమిటి?

టన్నెల్ స్లాగ్ అనేది టన్నెల్ తవ్వాల ప్రక్రియ సమయంలో తవ్వబడే రాళ్ళ రాళ్ల వ్యర్థాన్ని సూచిస్తుంది.

2. టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క సరిగా వాడకంలో ప్రమాదాలు

హైవేలు మరియు హై-స్పీడ్ రైల్వే టన్నెల్ యొక్క తవ్వు ప్రక్రియ సమయంలో, భారీగా టన్నెల్ స్లాగ్ ఉత్పత్తి చేయబడింది. నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు సంస్థ వంటి అంశాల కారణంగా, టన్నెల్ స్లాగ్ మామూలుగా వినియోగించబడలేదని, మరియు తవ్వడానికి ప్రత్యేకమైన అవశేషాల శ్రేణులను నిర్మించవలసి ఉంటుంది.

వ్యవసాయ భూమిని మరియు ముడి భూమి వనరులను ఆక్రమించడం

దారి కోసం తొలగించిన టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క తాత్కాలిక వృత్తాంతం కేవలం ఒక పెద్ద మొత్తములో వ్యవసాయ భూమిని ఆక్రమించడమే కాకుండా, భూమి యొక్క పనితీరుపై కొన్ని ప్రభావాలు చూపిస్తుంది మరియు ఉపరితల మట్టిలోని శారీరిక మరియు రసాయన గుణాలు మారవచ్చు. అదే సమయంలో, భవనం పదార్థాల అధిగమం మట్టికి తీవ్రమైన మెటల్ కలుషితాన్ని కలగజేయవచ్చు, వ్యవసాయ భూమి కష్టాన్ని కటించేలా తగ్గిస్తుంది.

అకాల వరద విపత్తుల అవకాశాన్ని పెంచించడం

టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క తవ్వకం మాటు విస్తీర్ణాన్ని చాలా ఇబ్బంది పెడుతుంది, ఇది ప్రాథమికంగా తీవ్రమైనగా కరిగిన మట్టి యొక్క విస్తీర్ణాన్ని పెరగిస్తుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియ సమయంలో ఉంచబడని మరియు రక్షణ పొందనిప్పుడు, ఇది ప్రాంతీయ మట్టి కరిగించే చర్యలను కలిగించి ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ యొక్క సురక్షితానికి అతిరేకాంశాలను తీసుకురావచ్చు, నదీ తవ్వాకు వరద పునర్వసతి ప్రమాదాల అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.

ఆర్థిక వనరుల వ్యర్థం

పచ్చ నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, టన్నెల్ తవ్వడం సమయంలో ఉత్పత్తి అయిన పెద్ద మొత్తంలో టన్నెల్ స్లాగ్‌లు చికిత్స చేయాలి. అయితే, రాందో స్థలాలకు లాద్యం కంటే ప్రాజెక్ట్ వ్యయం పెరుగుతుంది మరియు వనరుల వ్యర్థాన్ని కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, ఇంజనీరింగ్‌లో వీరంపేట టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క సరిగ్గా చికిత్స చేయడం ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.

3. టన్నెల్ స్లాగ్ నుండి sands తయారీ కోసం నిరోధనలు

టన్నెల్ పొగుల ప్రాంతంలో బహు మార్పు మరియు అజ్ఞానత

మట్టి మరియు గుంటల గనుల‌తో పోలిస్తే, యాంత్రికంగా తయారు చేసిన మాయి తయారీకి టన్నెల్ స్లాగ్ ఉపయోగించడంలో చికాకుకు ఉండే పెద్ద లోటు, ఈ పదార్థం ఎంచుకోక పోవడమే. ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్లానింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం, టన్నెల్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో స్లాగ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అంటే రాళ్ళ మధ్య తేడా కొంత భారీగా ఉండవచ్చు మరియు యాంత్రికంగా తయారు చేసిన మాయి యొక్క నాణ్యత తక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఒక్కో టన్నెల్ ద్వారా స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతున్నప్పుడు, ఈ పరిస్థితి మరింత ప్రకాశవంతంగా మారుతుంది.

టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క యోగ్యతను సరైనంగా అంచనా వేయడం లోపం

కొన్ని ఇంజనీరింగ్ నిపుణులు టన్నెల్ స్లాగ్ గురించి ఎక్కడ చెప్పినా కచ్చితమైన అవగాహన కలిగి ఉండవచ్చు, మరియు ఇతని కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌లో వినియోగం గురించి సాంకేతిక మద్దతు మరియు ఆబ్జెక్టివ్ అర్థం లోపిస్తుంది, తద్వారా టన్నెల్ స్లాగ్ను అధ్యయనం చేయడానికి మరియు అప్లికేషన్‌కి మానవ, పరికర మరియు ఆర్థిక వనరులను ఒప్పించడం కష్టం.

స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క లోపం

టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క సమ్మేళనం క్లిష్టమైనది, మరియు టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క లితాలజీ వివిధ ప్రాంతాల్లో భారీగా మారుతుంది. ప్రస్తుతానికి, అందుబాటులో ఉన్న స్థిరమైన చికిత్స పథకం మరియు ప్రక్రియ లేదు, మరియు వివిధ ప్రదేశాల ప్రత్యేక పరిస్థితుల ఆధారంగా అనుకూల చికిత్స పథకాలను రూపకల్పన చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు

టన్నెల్ స్లాగ్ నుండి మత్తు మరియు గుంటలను తయారు చేయడానికి కీలక సాంకేతికతలు

టన్నెల్ స్లాగ్ మట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ముఖ్యంగా ఈ దశలను కలిగి ఉంటుంది: టన్నెల్ చుట్టుపక్కల రాళ్ళ రకం మరియు తరగతి విశ్లేషణ → టన్నెల్ స్లాగ్ పునర్వ్యవస్థీకరణ → టన్నెల్ స్లాగ్ మరియు మట్టి రాళ్ళ సరఫరా మరియు డిమాండ్ విశ్లేషణ → మట్టి మరియు గుంటల ప్రాసెసింగ్ స్థలాల పోలిస్తారు మరియు ఎంపిక → మట్టి మరియు గుంటల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత రూపకల్పన → మట్టి మరియు గుంటల పరికరాల ఎంపిక → మట్టి మరియు గుంటల ప్రాసెసింగ్ స్థలాలను నిర్మించడం, పరికరాల సంస్థాపన → మట్టి మరియు గుంటల మిశ్రమాల నాణ్యత తనిఖీ → పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం.

ఇసుక మరియు మెరుగువుల సమాహారాల ప్రాసింగ్ సాంకేతికత టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క చికిత్స మరియు వినియోగానికి కీలకం, ముఖ్యంగా టన్నెల్ స్లాగ్ పునరావాసాన్ని ఎంచుకోవడం, ఇసుక మరియు మెరుగువుల ప్రాసిస్ వ్యవస్థల ఎంపిక మరియు అమరిక, ఇసుక మరియు మెరుగువుల సమాహారాల ప్రాసింగ్ సాంకేతికత, అపరిశుభ్రత చికిత్స, ధూళి మరియు శబ్ద నియంత్రణ వంటివి ఉన్నాయి.

1. భూగర్భ మురికి చుట్టూ ఉన్న రాళ్ల రకాలు మరియు గ్రేడ్‌ల విశ్లేషణ

చుట్టూ ఉన్న రాళ్ల రకం మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి సిద్ధం చేయవచ్చుకోసమని నిర్ణయించే కీలకవైన అంశం. చుట్టూ ఉన్న రాళ్ల గ్రేడ్ ప్రధానంగా భూగర్భ మురికికి సంబంధించిన విరగబడ్డ ద్రవ్యరాశి స్థాయికి మరియు చుట్టూ ఉన్న రాళ్ల రకానికి ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక శక్తి కలిగిన చుట్టూ ఉన్న రాళ్లను మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2. భూగర్భ మురికి పునరుద్ధరణ ఎంపిక

భూగర్భ మురికి కింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:

(1) భూగర్భ మురికి ఇంజినీరింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విభిన్న భాగాలు లేదా యూనిట్‌ల నుండి రాగలదు, మరియు రత్నశాస్త్రం, సంకోచం శక్తి, వాతావరణ మార్పు స్థాయ 등의 మారే వాటి వల్ల తల్లిదండ్రుల పదార్థం యొక్క వైవిద్య మరియు సంక్లిష్టత పెరుగుతుంది, తద్వారా తల్లిదండ్రుల పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టమైనది.

(2) భూగర్భ మురికిలో అరుదుగా మట్టిని మరియు నేలను వేరుగా ఉండే అనేక అవాంఛిత పదార్థలు ఉంటాయి, మరియు శుభ్రత తక్కువగా ఉంది. అందువల్ల, అనువైన అవాంఛిత పదార్థాలను తొలగించే చర్యలను తీసుకోవాలి.

(3) ఇంజినీరింగ్ గని యొక్క ప్రధాన పద్ధతి బ్లాస్టింగ్. భూగర్భ గనిలో, క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్ పరిమాణం యొక్క ప్రభావం వల్ల, బ్లాస్టింగ్ ఉపరితలం చిన్నది మరియు బ్లాస్టింగ్ పాయింట్లు కేంద్రీకృతంగా ఉంటాయి, దాంతో బ్లాస్టింగ్ మురికిచే ఉన్న సగటు పరిమాణం చిన్నగా ఉంటుంది, పొడి అధికంగా ఉంటుంది మరియు పొడితో కూడిన కోటింగ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

భూగర్భ మురికిని లక్షణాల ప్రకారం, అందులోని అన్నీ మిశ్రమంగా కుక్కు చెయ్యబడితే, తల్లిదండ్రుల పదార్థం యొక్క స్థిరత్వం దెబ్బతింటుంది. మూలం నుండి తల్లిదండ్రుల పదార్థం యొక్క నాణ్యత మార్పు తగ్గించడానికి ప్రారంభ వడపోత మరియు వర్గీకరణ అవసరం.

భూగర్భ మురికిపై నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రభావవంతమైన చర్యలు:

మొదటిగా, గనుల కను తిసుకునే క్రితం, ప్రదేశంలో నిర్మాణ కొలమానం данных మరియు భువిక్షేమం సర్వే డేటాను పోల్చాలి, అలాగే విభిన్న గనివిడువుల భాగాలకు సంబంధించి రత్నశాస్రం, శక్తి మరియు వాతావరణ మార్పు స్థాయిని నిర్ణయించాలి, అలాగే వీటిని మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి మిశ్రితాలను సిద్ధం చేయడానికి రా మెటీరియల్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చా అని చూడాలి, తద్వారా మూలం నుండి భూగర్భ మురికి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

తరువాత, గనుల ప్రక్రియలో, భూగర్భ మురికిపై సరైన వడపోతను జరుపుకోవాలి, ఉదాహరణకు, మంచి పనితీరు మరియు అధిక శక్తి కలిగిన రాళ్లను మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి మిశ్రితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎంపిక చెయ్యాలి. పాడె ప్రదేశాలు, మట్టితో కూడిన నిర్మాణాలు మరియు బలహీన నిర్మాణాల నుండి గనుల కను తిసుకోబడిన పదార్థాలను మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి మిశ్రితాలను సిద్ధం చెయ్యడంలో వాడరు.

చివరగా, శుద్ధి యార్డుకు తరలించిన భూగర్భ మురికి యొక్క నాణ్యత ప్రకారం వర్గీకరించబడించి కుప్పుగా నికరమైనదిగా వేయాలి, తద్వారా ఒకేసారి కుప్పలో మురికి యొక్క నాణ్యత వ్యత్యాసం తగ్గించబడుతుంది, పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు వర్గీకరించడం, ప్రాసెస్ చేయడం, మరియు వినియోగించడం సులభంగా ఉంటుంది.

3. మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సైట్ ఎంపిక మరియు విస్తరణ

మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలలో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉంటాయి: స్థాయిగా మరియు మొబైల్. ప్రస్తుతానికి, పెద్ద మరియు మధ్యస్థాయీ వ్యవస్థలు ప్రధానంగా స్థాయిగా ఉంటాయి. చిన్న పర్యాభ్యంతర మట్టి మరియు పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు సూత్రంగా (భూదారాలను, రహదారులను మొదలైనవి) మొబైల్ రకాలను ఉపయోగించాలి.

మొబైల్ మట్టి మరియు అడ్డంపొల్లి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ మాడ్యులర్ అసెంబ్లీని అంగీకరిస్తుంది, ఇది మచ్చు, వడపోత మరియు మట్టి తయారీ ప్రక్రియలను ఒకటిగా కట్టిపడుతుంది. ఇది ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్‌తో కలిసి ఉత్పత్తికి త్వరగా మారవచ్చు మరియు వివిధ ప్రక్రియల మధ్య రవాణా దూరాన్ని తగ్గించవచ్చు.

సైట్ ఎంపిక మరియు మట్టి మరియు మట్టి ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లేఅవుట్ రా మెటీరియల్స్ మూలం మరియు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ స్థానం ను సమగ్రంగా విశ్లేషించాలి. ప్రాదేశిక ప్రత్యేకతలు, చుట్టూ ఉన్న వాతావరణం, సైట్ పరిమాణం (ముగుస్తున్న సామాన్య విరామ మరియు టన్నెల్ స్లాగ్ నిల్వ దృష్టిలోకి తీసుకుంటే), సిస్టమ్ పరిమాణం మరియు ఫారమ్, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఇతర అంశాల ఆధారంగా, అందుబాటులో ఉన్న సైట్లలో ఉన్న మంచి స్థానం ఎంపిక చేయాలి మరియు అధునిక సాంకేతికత, సులభ నిర్మాణం, విశ్వసనీయ కార్యకలాపం మరియు మంచి ఆర్థిక, భద్రత మరియు పర్యావరణ రక్షణ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయాలి.

4. మట్టి మరియు మట్టి సేకరణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత

టన్నెల్ స్లాగ్ నుండి మట్టి మరియు మట్టి సేకరణలు తయారు చేయడం యాంత్రిక ఆవిర్భావం, గాజు కప్పడం మరియు మట్టి తయారు చేయడం వంటి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ప్రధాన ప్రక్రియ "చిన్నగా ఘనీకరించడం మరియు తక్కువ గా అంచనా వేసి, ఘనీకరించడం కలిపి, ఘనీకరించడం మరియు ఉత్తేజాన్ని కలిగి ఉండాలి". ప్రాసెసింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేకతలు మట్టి మరియు మట్టి సేకరణ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రూపకల్పనను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

క్రషింగ్

ఘనీకరణ విభాగాల సంఖ్య లిథాలజీ, కఠినత, ఫీడ్ కణ పరిమాణం, టన్నెల్ స్లాగ్ యొక్క అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఇతర అంశాలతో కలిసి సమగ్ర విశ్లేషణ కోసం నిర్ణయించబడాలి.

ఘనీకరించడానికి కష్టమైన మరియు బాగోత ఉత్పత్తి ఉన్న రాళ్ల కోసం, బాసెల్ట్ మరియు గ్రానైట్ వంటి, సాధారణంగా 3-దశ ఘనీకరణ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.粗క ఘనీకరణ కోసం, జా క్రషర్ లేదా గిరటరీ క్రషర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మధ్య ఘనీకరణ కోసం, సానుకూలంగా లార్జ్ ఘనీకరణ రేషియో కలిగి ఉన్న మధ్య వెండి కోన్ క్రషర్ ఉపయోగించబడుతుంది, కాగా మినహాయించి ఘనీకరణ కోసం, చిన్న తల కోన్ క్రషర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

లైమిస్టోన్ మరియు మార్బుల్ వంటి మధ్య లేదా పెకھیل రాళ్ల కోసం, రెండు దశ లేదా మూడు దశ ఘనీకరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.粗క ఘనీకరణ కోసం, మేము మిద్దం ఘనీకరణ రేషియో ఉన్న ఇంపాక్ట్ క్రషర్ లేదా హామర్ క్రషర్‌ను అన్వయించవచ్చు. మధ్య మరియు మృతత్వ ఘనీకరణ కోసం, ఐంపాక్ట్ క్రషర్ లేదా కోన్ క్రషర్‌ను ఎంపిక చేసుకోవాలని సిఫారసు చేస్తాము.

ఘనీకరణ ప్రాసెసింగ్ మూడు రూపాల ఉన్నాయి: ఓపెన్ సర్క్యూట్, బంధిత సర్క్యూట్, మరియు విభజిత బంధిత సర్క్యూట్:

ఓపెన్-సర్క్యూట్ ఉత్పత్తిని అన్వయించేటప్పుడు, ప్రక్రియ సులభంగా ఉంటుంది, సర్కిట్ లోడ్ లేదు, మరియు వర్క్‌షాప్ లేఔట్ సులభంగా ఉంటుంది, కానీ గ్రేడింగ్ సర్దుబాటు యొక్క బలహీనత ఉంది. సంతులన తర్వాత, కొంత రిజిక్లో ఉండవచ్చు;

బంధిత సర్క్యూట్ ఉత్పత్తిని అన్వయించినప్పుడు, అంగీకార గ్రేడింగ్ సులభంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మరియు వర్క్‌షాప్ లేఔట్ కేంద్రీకృతంగా ఉంటుంది. అయితే, ప్రక్రియ క్లిష్టమైనది, సర్కుల్ లోడ్ పెద్దది, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువ;

విభజిత బంధిత సర్క్యూట్ ఉత్పత్తిని అన్వయించినప్పుడు, అంగీకార గ్రేడేషన్ యొక్క సర్దుబాటు స్పష్టంగా ఉంటుంది, సర్కిట్ లోడ్ కొంత తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ వర్క్‌షాప్‌ల సంఖ్య సరేటప్పుడు మరియు కార్యకలాపాల నిర్వహణ కొంత క్లిష్టమైనది.

స్క్రీనింగ్

స్క్రీనింగ్ ప్రధాన అంశం మట్టీ మరియు మట్టి సేకరణల కణం పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి, మరియు టన్నెల్ స్లాగ్‌లని ఘనీకరించిన తర్వాత స్క్రీన్ చేయబడిన మరియు గ్రేడ్ చేయబడుతుంది. కంపన తెర యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మట్టి సామగ్రి, శుభ్రత, అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, స్క్రీనింగ్ చేయబడిన ముడి పదార్థాల గ్రేడింగ్, డిశ్చార్జ్ అవసరాలు మొదలైనవి ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.

ప్రదర్శన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, ఫీడ్ వాల్యూమ్ ఉత్కంఠను పరిగణలోకి తీసుకోవాలి. బహుళ-స్థరపు స్క్రీన్‌ను एकालాకం పట్ల లెక్కించాలి, మరియు మోడల్‌ను అత్యంత అనుకూల లేయర్ ప్రకారం ఎంచుకోవాలి మరియు డిస్చార్జ్ ముగియేటప్పుడు పదార్థం లేయర్ యొక్క పరీక్షించాలి. స్క్రీన్ యొక్క డిస్చార్జ్ ముగియేటప్పుడు పదార్థం లేయర్ యొక్క తేడా 3-6 రెట్లు మెష్ హోల్ పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి (ఉప్పు తీసుకోవడానికి ఉపయోగించినప్పుడు చిన్న విలువ తీసుకోవాలి).

సాన్ తయారీ

1) సాండ్ తయారీ ప్రక్రియ

బాల్క్ మరియు నాణ్యత గల సమ్మిళితాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: డ్రై పద్ధతి, తడిగా పద్ధతి మరియు డ్రై మరియు తడిగా పద్ధతుల కలయిక.

(1) తడిగా పద్ధతి ఉత్పత్తి: మెటీరియల్‌లో మట్టి లేదా మృదువైన కణాలు అధికంగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫైన్ అగ్రిగేట్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ శ్రేణి ఉన్నప్పుడు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తడిగా పద్ధతి ఉత్పత్తి కొంత స్టోన్ పౌడర్ ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనలు: అధిక స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం, అగ్రిగేట్ యొక్క సతహం శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఎటువంటి ధూళి ఉండదు; నష్టాలు: అధిక నీటి వినియోగం, కాఢ్య నిర్వహణలో కష్టం, నాణ్యత గల అగ్రిగేట్ మరియు స్టోన్ పౌడర్ యొక్క తీవ్రమైన నష్టం మరియు ఉప్పుగా తీసుకోవడానికి కష్టం.

(2) డ్రై పద్ధతి ఉత్పత్తి: ప్రధానంగా శుభ్రమైన ర raw మెటీరియల్ మరియు నాణ్యత గల అగ్రిగేట్ యొక్క తక్కువ కణం మరియు స్థాయి పౌడర్ కంటెంట్ ఉన్న సాండ్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థల కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనలు: తక్కువ నీటి వినియోగం, తక్కువ స్టోన్ పౌడర్ నష్టం, మరియు తక్కువ లేదా ఎటువంటి కాఢ్య నిర్వహణ.

నష్టాలు: ధూళి సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ధూళి ఉన్న ప్రాంతాలు కడిగి కప్పబడాలి మరియు ధూళి తొలగింపు పరికరాలు ఏర్పాటు చేయాలి. మెటీరియల్‌లో నీరు ఉన్నప్పుడు, ఫైన్ అగ్రిగేట్ స్క్రీన్ ద్వారా తొలగించడానికి కష్టం ఉంది.

(3) డ్రై మరియు తడిగా పద్ధతి కలయిక ఉత్పత్తి: ఇది సాధారణంగా ఘన అగ్రిగేట్ల తడిగా పద్ధతికి మరియు ఫైన్ అగ్రిగేట్ యొక్క డ్రై పద్ధతికి సంబందించి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా మెటీరియల్‌లో అధిక మట్టి కంటెంట్ మరియు ఫైన్ అగ్రిగేట్ మరియు స్టోన్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ కంటెంట్ ఉన్న సాండ్ మరియు గ్రావెల్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనం: ఇది డ్రై మరియు తడిగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలను కలగిస్తుంది, తక్కువ నీటి వినియోగం, తక్కువ కాఢ్య నిర్వహణ, ఘన అగ్రిగేట్ యొక్క శుభ్రమైన సతహం, ఫైన్ అగ్రిగేట్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ నష్టం మరియు తక్కువ ధూళి.

నష్టం: మెటీరియల్స్ పూర్తిగా నీటితో కడిగి వచ్చిన తర్వాత వారు వెర్టికల్ శాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ కృష్ణంలోకి వెళ్లడం అవసరం (ప్రస్తుతం మెటీరియల్స్ యొక్క తేలికపరమైన విషయం సాధారణంగా 3% కంటే ఎక్కువ ఉండదు, వేయించడం మేరకు ఇది సాండ్ తయారీ కార్యాచరణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది).

2) సాండ్ తయారీ పరికరాలు

సాండ్ తయారీ పరికరాల ఎంపిక ద్రవ్య శోధన, ప్రాంతీయ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు డిస్చార్జ్ అవసరాలకు ఆధారంగా నిర్ణయించాలి. ప్రస్తుత మార్కెట్‌లో ప్రధాన సాండ్ తయారీ పరికరాలు వెర్టికల్ శాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ కృష్ణ మరియు టవర్-లైక్ సాండ్ తయారీ వ్యవస్థ. కస్టమర్లు ప్రాజెక్ట్ పురోగతి మరియు స్థలం పరిస్థితుల ఆధారంగా మొబైల్ క్రషింగ్ సాండ్ తయారీ పరికరాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

1. కేంద్రీయ క్షీణత ప్రభావ ద్రవిడి

VSI6X సిరీస్ కేంద్రీయ క్షీణత ప్రభావ ద్రవిడి పదార్థ కవటాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసింది, "రాక్ ఆన్ రాక్" మరియు "రాక్ ఆన్ ఐరన్" ద్రవీభవనం రూపాలను అందించింది, మరియు "రాక్ ఆన్ రాక్" పదార్థ లైనింగ్ మరియు "రాక్ ఆన్ ఐరన్" ప్రభావ బ్లాక్ నిర్మాణం సామగ్రి యొక్క పని స్థితి ప్రకారం ప్రత్యేకంగా రూపొంది, సామగ్రి యొక్క ద్రవీకరణ సామర్థ్యాన్ని అత్యంతగా పెంచుతుంది.

సాధారణంగా, రా పదార్థాన్ని నరమికంగా కష్టమైనప్పుడు మరియు దీనిలో మంట చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, "రాక్ ఆన్ రాక్" ద్రవీభవనం విధానాన్ని ఎంచుకోవాలి; రా పదార్థం మధ్యమ మృదువుగా లేదా మృదువుగా ఉంటే, మరియు మంట మధ్య లేదా బలహీనంగా ఉంటే, "రాక్ ఆన్ ఐరన్" ద్రవీభవనం విధానాన్ని ఎంచుకోవాలి.

2. టవర్ వంటి కూడలి మైదాన సృష్టివ్యవస్థ

మానసికంగా ఎత్తైన మేథవేళukulంగా సంస్కరణ వసతిని అధిక క్వాలిటీ మరియు కూడా యంత్రంగా తయారు చేసిన ఇసుక పరిశ్రమలో భవిష్యత్తులో అభివృద్ధి చేసే రుణమని అందిస్తోంది. సంప్రదాయ యంత్రం ద్వారా తయారు చేసిన ఇసుకలో అసమంజసమైన గ్రేడింగ్, అధిక పొడి మరియు ఎడారి విషయం మరియు స్థాయిలు అసమర్ధమైన దృశ్యాలను పరిష్కరించడానికి, VU ఇంటగ్రేటెడ్ ఇసుక తయారీ వ్యవస్థ మంత్రిణీ సాంకేతికత మరియు జలపాతం రూపకల్పన సాంకేతికతను స్వీকারించుకుంది, ఇది పూర్తి ఇసుక మరియు కంతులి ఉత్పత్తులు సమంజసమైన గ్రేడింగ్ మరియు గుండ్రంగా ఉన్న కణపు ఆకారం కలిగి ఉండటానికి కారణమవుతుంది, సున్నితమైన మరియు గట్టి సమ్మేళనాల ప్రత్యేక ఉపరితలం మరియు పొరల్లో తగ్గిస్తూ. అదే సమయంలో, పొడి తొలగింపు సాంకేతికతను ఆమోదించటం వల్ల పూర్తి ఇసుకలో పొడి విషయం ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు కంట్రోల్ చేయవచ్చు.

VU ఇంటగ్రేటెడ్ ఇసుక తయారీ వ్యవస్థ ఒక చిన్న విభాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, మొత్తం కూర్చిన రవాణా, ఉత్పత్తి మరియు మైనస్ ప్రెషర్ డెడ్-డస్టింగ్ రూపకల్పనను స్వీకరిస్తుంది, తక్కువ శబ్దం, ఏ ద్రవ్యం, స్లజ్ మరియు ఇతర కణాలకు నిర్జనాలకు అందిస్తుంది, మరియు దేశీయ వాతావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను కొలిచే ఉంటుంది.

3. మొబైల్ క్షీణత మరియు ఇసుక తయారీ యంత్రం

K3 సిరీస్ మొబైల్ క్షీణత మరియు ఇసుక ఉత్పత్తి పంక్తి కొత్త తరహా హోస్ట్ పరికరంతో సుసంయోజితమైనది, పూర్తిగా మరియు శక్తిగా ఉన్న వేగం మరియు శక్తితో, స్థిరంగా మరియు నమ్మదగ్గా இயக்கంలో;

స్లెడ్ రకం ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ పునాది ఎంచుకుంటే, త్వరగా కదిలించాబటు మరియు సౌలభ్యంగా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు;

మోడ్ మార్చిన తర్వాత, ఇది స్థిరమైన గీతగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సరిహద్దుల చమురు కార్యక్రమానికి సరైన ఎంపికగా ఉంటుంది.

5. పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యలు

రావు నీటి చికిత్స

సందుల మరియు ఘన-ద్రవ విభాఖ్యలో సాధారణంగా ఆధారపడింది మరియు ఇసుక మరియు కంతులి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విడిచిపెట్టిన wastewater ను మార్చడానికి ఉపయోగించబడింది.

సందుల చికిత్స సాధారణంగా రెండు దశలు కలిగి ఉంటుంది: ప్రీ సెడిమెంటేషన్ మరియు సెడిమెంటేషన్. ఈ పద్ధతిలో పెట్టుబడి పరిమితం మరియు పని చాలా సులభంగా ఉంది, కానీ ఇది పెద్ద విభాగాన్ని కప్పుతుంది మరియు వాతావరణ పరిమితులు ప్రభావితమవుతుంది.

ఘన-ద్రవ విభాఖ్య పథతిలో, విడిచిపెట్టిన కాలుష్య నీరు మొదట శ్రేణి ట్యాంక్‌లో సమ్మిళితముగా ఉంది, మరియు రెండు సంగ్రహించిన కాలుష్యం శ్రేణి శ్రేణి ద్రవ్యాలను యాంత్రికంగా అవశేషంగా తీసుకొనటానికి పంపించబడుతుంది. సమ్మిళితమైన ట్యాంక్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో నీరు సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లో స్పష్టత కోసం ప్రవేశిస్తుంది. ఈ చికిత్స పద్ధతి చిన్న విభాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు వాతావరణ స్థితుల మీద ప్రభావితమవదు. రీసర్కులేటింగ్ రేటు సాధారణంగా 70% కంటే ఎక్కువ అందుకుంటుంది, కానీ ఇంజనీరింగ్ పెట్టుబడి సంబంధంగా అధికంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతంలో, ఇసుక మరియు గడ్డిపాళ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క వ్యర్థ జల శుద్ధి సాధారణంగా రెండు పద్ధతుల సంయోజనాన్ని అపరిపాలిస్తుంది: మొదట ఉంటు కణాలను వేరుచేయడం మరియు తరువాత సున్నిత కణాలను కేంద్రీకరించిన తర్వాత మెకొనికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి నీరుగుట్టించడం. ఇది వ్యర్థ జల శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ కార్యక్రమాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఖర్చులను నియంత్రించడం కూడా చేస్తుంది.

먼지 నియంత్రణ

తురుము, గడ్డి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలో ఉన్న దుమ్ము ప్రధానంగా క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్, పదార్థం బదిలీ మరియు ఫీడింగ్ చుట్ దశ నుండి వస్తుంది, ఇది పరిసరాలను కాలుష్యంగా మారుస్తుంది మాత్రమే కాకుండా, పనిచేసేవారinin మరియు చుట్ట్ర ఉన్న నివాసితుల శారీరక ఆరోగ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, నీటి స్ప్రే దుమ్ము తొలగింపు, జీవశాస్త్ర నానోటెక్నాలజీ దుమ్ము కుదించడం మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరాలు వ్యవస్థలో కలుసుతాయి.

శబ్ద నియంత్రణ

వీటిలో ప్రధానంగా మించు నియంత్రణ కొరకు ఆటోడ్జినేండు మరియు ఎండ్లు ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలో కీలకమైన అంగీకారాలు:

• తక్కువ శబ्द ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేసి శబ్ద తీవ్రతను తగ్గించండి;
• శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలమైన అణువులను ఎంపిక చేయండి;
• స్పందన మార్గాలను అడ్డుకోవడానికి లేదా ప్రసారపు సమయంలో శబ్ద తీవ్రతను తగ్గించడానికి శబ్ద నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి;
• శబ్దానికి వ్యతిరేకంగా వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి, మొదలైనవి.

టన్నెల్-స్లాగ్ ఇసుక మిశ్రమ నిష్పత్తి విశ్లేషణ

1. విధానం యొక్క బలం మరియు నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి ఎంపిక

యంత్రాల తయారీ శిలీంధ్రం ద్రవ మిశ్రమంలో బలమే కాకుండా నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి సంబంధించిన నియమాలను పాటించాలి.

2. యూనిట్ నీటి వినియోగం నిర్ణయం

నదీ ఇసుక కాంక్రీటుతో పోల్చితే, యంత్ర صنعించిన ఇసుక కాంక్రీటుకు సమానమైన స్లంప్ సాధించడానికి ఎక్కువ నీరు అవసరం.

3. యూనిట్ సిమెంట్ వినియోగం నిర్ణయం

ప్రయోజనమైన బలాన్ని సాధించడానికి తక్కువ గ్రేడ్ (C30 మరియు కింద) యంత్ర నిర్మాణ మట్టి కాంక్రీట్ తయారీలో, నది మట్టి కాంక్రీటుకు పోలిస్తే సిమెంట్ వినియోగాన్ని పెంచాలి లేదు.

4. ఇసుక రేటు ఎంపిక

యాంత్రికంగా తయారైన ఇసుక కాంక్రీటు కోసం ఇసుక రేటు సాధారణంగా నది ఇసుక కంటే 2% -4% ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా ఇంకా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. యాంత్రికంగా తయారైన ఇసుక యొక్క గ్రేడేషన్, ఉపరితల కారకాలు, సూక్ష్మ మోడ్యూలస్, మరియు రాయి పొడి చొప్పున వంటి గుణకాలక్‌ల కారణంగా, నిర్ధిష్ట విలువను ఆSeparator కొరకు పురోగతికి అవసరమైన ప్రయోగాల ద్వారా నిర్ధారించాలి.

టన్నెల్ స్లాగ్ చికిత్స కేసులు

1. చెంగ్టూ-కున్మింగ్ రైల్వే టన్నెల్ స్లాగ్ నుండి ఇసుక తయారీ

ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో టన్నెల్ స్లాగ్‌లో ప్రధాన రాళ్లు బాసాల్ట్ మరియు ఉప్పు రాయి. మరియు ఈ ప్రాజెక్ట్ నీటి మూలానికి సమీపంలో ఉన్నది, ఉత్పత్తి ఉపయోగానికి తగినంత నీరు ఉంది.

సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్:

1 కంపనం ఫీడర్, 1 జాఽ కరిగి, 1 కోన్ కరిగి, 1 నిలువు షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ కరిగి, 2 కంపనం స్క్రీన్లు, 10 కండరాల పట్టు, 1 సెట్ ఇలక్ట్రికల్ కేబినెట్ మరియు కేబుల్, 1 సెట్ ఇసుక సింకు పరికరం, మరియు 2 లోడర్.

ప్రాసెస్ ప్రవాహం：

①గుండు 5~10 మి.మీ. గ్రేవెల్‌ను షాట్క్రీట్ కోసం అవసరమని పరిగణలోకి తీసుకుంటే, గ్రేవెల్ 3 గ్రేడింగ్‌లో రూపకల్పన చేయబడింది, దీని పరిమాణాలు 5~10 మి.మీ., 10~20 మి.మీ., 16~31.5 మి.మీ., మరియు 4 మి.మీ. కు తక్కువ కృత్రిమ వూరి.

జాల పరిమాణాలు 4mm (ఈన్కు జాల स्क्रीन), 6mm (నైలాన్ జాల స్క్రీన్), 12mm (నైలాన్ జాల స్క్రీన్), 21mm (నైలాన్ జాల స్క్రీన్), మరియు 32mm (ఈన్కు జాల స్క్రీన్).

②4mm మెష్ పరిమాణం స్క్రీన్ నుండి అండర్సైట్ మెటీరియల్ యంత్రం చేత తయారు చేసిన మ砂. యంత్రం తయారు చేసిన మ砂 యొక్క సున్నితమైన మోడ్యులస్‌ను నియంత్రించడానికి మ砂 తయారీ యంత్రం (మ砂 తయారీ యంత్రం యొక్క వేగం 1200r/min) యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; మ砂 కడగడం యంత్రం యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు మ砂 ధాన్య రూపం మరియు రాళ్ల పౌడర్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి.

అర్ధనివేదన చూపిస్తుంది రాళ్ల పౌడర్ కంటెంట్ పెరగడం ద్వారా సున్నితమైన మోడ్యులస్‌ను తగ్గించవచ్చు. అయితే, వాస్తవ వినియోగంలో, రాళ్ల పౌడర్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండడం మరియు మ砂 యొక్క అధిక విశ్కం వల్ల, బ్యాచింగ్ హాపర్ నుండి మెటీరియల్‌ను విడుదల చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, మరియు బ్యాచింగ్ సమయంలో మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం అవసరం ఉంటుంది.

③4〜6మిమీ గraitheలు రేపడిగా మాగ్నా యంత్రానికి తిరిగి పోకుండా, 5మిమీ కింద ఉండే ఘనతలను తగ్గిస్తాయి, 6మిమీ మెష్ పరిధి స్క్రీన్ పై ఉన్న ఘనతలు 5〜10మిమీ ఘనతలుగా ఉంటాయి, 12మిమీ మెష్ పరిమాణ స్క్రీన్ పై ఉన్న ఘనతలు 5〜10మిమీ ఘనతలుగా ఉన్నాయి, 21మిమీ మెష్ పరిమాణ స్క్రీన్ పై ఉన్న ఘనతలు 16〜31.5మిమీ ఘనతలుగా ఉన్నాయి.

2. జియాందె-జింహువా ఎక్స్ప్రెస్‌వే టన్నెల్ స్లాగ్ నుండి మ砂 తయారీ

రోకు పరిధి టన్నెల్ల గురించి కేంద్రీకృతమైనది ప్రధానంగా టఫ్ఫ్.

ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం：

కోరు మెటీరియల్: టఫ్ఫ్, టన్నెల్ స్లాగ్

ఉత్పత్తి సామర్ధ్యం: 260t/h

పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: F5X కంపనశిలం కదిలే ఫీడర్, PEW జవ్ క్రషర్, HST సింగిల్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన క్రషర్, VSI5X మనసు తయారీ యంత్రం, S5X కదిలే తెర మరియు ఇతర మద్దతు పరికరాలు.

కొనసాగించిన మ砂 మరియు ఇనుము: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

ప్రాజెక్ట్ ప్రయోజనాలు:

అత్యుత్తమ నాణ్యత:అత్యుత్తమమైన తెలివైన ఛత్తు మరియు మ砂 తయారీ పరికరాలు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రాధమికంగా మరియు ప్రధానంగా ఉన్నాయి. ఛత్తు విభాగంలో ఆధునిక హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ సాంకేతికత మరియు పాఠాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థిరమైన మరియు సమర్ధవంతమైన ప్రాజెక్ట్ కార్యకలాపాలు నిర్ధారించగల આપે; మ砂 తయారీ విభాగం ద్వారా రూపొందించిన పూర్తి చేసిన యంత్రం వద్ద మ砂 మెరుగ్గా కలపడం మరియు నియంత్రించగల మట్టి కంటెంట్, ఇది ఇంజనీరింగ్ నాణ్యతను సమర్ధవంతంగా మేల్కొట్టవచ్చు.

అత్యధిక తెలివి:ఈ ప్రాజెక్ట్ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థతో స uitgerust ఉంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి పంక్తి యొక్క కార్యకలాప స్థితిని పరిశీలించడం మరియు నియంత్రించడాన్ని అనుమతిస్తోంది. తెలివైన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను నిర్వహించడంలో సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉంది, కానీ వారితో చేసే చర్యలు తగ్గించి, ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులను నియంత్రించే దిశగా పనిచేయగలుగుతుంది.

అత్యుత్తమ లాభం:ఆ ప్రాజెక్ట్ 250,000 క్యూబిక్ మీటర్ల యంత్రნిర్మిత ఇండును ఉపయోగించాలనుకుంటోంది. ఆ సమయంలో మార్కెట్ ధరలకు అనుగుణంగా లెక్కించినప్పుడు, ప్రకృతి ఇను మార్కెట్ ధర ప్రతి చదరపు మీటరు 280 RMB కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు యంత్ర ఇను మార్కెట్ ధర ప్రతి క్యూబిక్ మీటరు 100 RMB కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇందులో 180 RMB పరిమాణంలో తేడా ఉంటుంది. దీనివల్ల సుమారు 45 మిలియన్ RMB విలువైన అవగాహన లాభాలను భారీగా నేరుగా ఆదా చేయవచ్చు.