Impact Crusher

Mga Parameter ng Isang Malaking-diameter na Impact Crusher

Ano ang Impact Crusher?

Ang impact crusher ay isang karaniwangstone crusherna ginagamit upang durugin ang malalaking materyales sa mas maliliit na partikulo. Karaniwang ginagamit ito sa mga industriya tulad ng pagmimina, konstruksyon, at recycling upang durugin ang iba't ibang materyales tulad ng mga bato, ores, at kongkreto. Ang mga impact crushers ay multifunctional at epektibo sa pagbabawas ng laki ng mga materyales at madalas na ginagamit sa produksyon ng aggregates para sa konstruksyon at paggawa ng kalsada.

Prinsipyo ng Paggawa ng Impact Crusher

Kapag ang materyal ay pumasok sa impact zone ng martilyo, ito ay nadudurog ng mataas na bilis ng impact ng martilyo at pagkatapos ay itinapon sa impact device na naka-install sa itaas ng rotor para sa pangalawang pagdurog. Ito ay bumabalik sa impact zone at nadudurog muli. Ang prosesong ito ay inuulit hanggang ang materyal ay madurog sa nais na laki ng partikulo at mailabas mula sa ibaba ng makina. Ang pag-aangkop ng puwang sa pagitan ng impact rack at rotor frame ay maaaring makamit ang layunin ng pagbabago ng laki at hugis ng materyal.

Ang prinsipyo ng paggawa ng isang impact crusher ay may mga kalamangan ng mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya, at pagkakaibig sa kalikasan. Ito ay may mataas na crushing efficiency at maaaring durugin ang malalaking materyales sa mas maliliit na partikulo, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang industriya. Bukod dito, ang isang impact crusher ay may mababang pagkonsumo ng enerhiya at antas ng ingay, na nakakatulong sa environmentally friendly na produksyon.

Ang mga Parameter ng Isang Malaking Diameter na Impact Crusher

Isang malaking-diameter na impact crusher ay isang mabisang kagamitan para sa pagdurog na pangunahing ginagamit sa pagdurog ng mga materyales na may katamtamang tigas. Ang iba't ibang modelo ng malaking-diameter na impact crushers ay may magkakaibang kapasidad sa pagproseso at saklaw ng aplikasyon, na nagpapahintulot sa pagpili batay sa mga partikular na kinakailangan.

Ngayon, tingnan natin ang mga parametro ng isang malaking-diameter na impact crusher. Ang mga parametro ng isang malaking-diameter na impact crusher ay kinabibilangan ng mga espesipikasyon ng rotor, laki ng feed opening, laki ng feed particle, at output. Ang diameter ng rotor ay tumutukoy sa sukat ng rotor, kung saan ang mas malalaking diameter ay kadalasang nagpapahiwatig ng mas mataas na kahusayan sa pagdurog. Ang laki ng feed opening ay tumutukoy sa diameter ng pagbukas kung saan pumapasok ang materyal sa silid ng pagdurog at ito ay isang mahalagang parametro na tumutukoy sa laki ng feed particle. Ang laki ng feed particle ay tumutukoy sa pinakamalaking laki ng materyal, at ang isang malaking-diameter na impact crusher ay karaniwang kayang humawak ng mas malalaking sukat ng materyal. Ang output naman ay tumutukoy sa dami ng materyal na kayang iproseso ng malaking-diameter na impact crusher bawat oras at karaniwang sinusukat sa tono.

Narito ang tatlong halimbawa ng mga parametro ng malaking-diameter na impact crusher para sa iyong sanggunian.

CI5X1315 Impact Crusher

Modelo:CI5X1315

Espesipikasyon ng Rotor(mm):1300×1500

Laki ng Inlet(mm):1540×930

Sukat ng Input(MAX)(mm):600(recommend≤300)

Kapasidad(t/h):250-350

Kapangyarihan(kw):250-315

Sukat ng Hugis(mm):2880×2755×2560

CI5X1415 Impact Crusher

Modelo:CI5X1415

Espesipikasyon ng Rotor(mm):1400×1500

Laki ng Inlet(mm):1540×1320

Sukat ng Input(MAX)(mm):900(recommend≤600)

Kapasidad(t/h):350-550

Kapangyarihan(kw):250-315

Sukat ng Hugis(mm):2995×2790×3090

Pag-iinstall ng Impact Crusher: Kumpletong Gabay na Hakbang-Hakbang

Pag-iinstall ng impact crusher nang tama ay napakahalaga para matiyak ang pinakamahusay na pagganap, kaligtasan, at katatagan ng kagamitan. Malawakang ginagamit ang impact crusher sa iba't ibang industriya dahil sa kahusayan nito sa pagbabawas ng materyales sa nais na laki. Gayunpaman, ang maling pag-iinstall ay maaaring magdulot ng malaking suliranin sa operasyon, pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili, at mga panganib sa kaligtasan.

Nagbibigay ang gabay na ito ng isang komprehensibo, hakbang-hakbang na paraan sa pag-iinstall ng isang impact crusher, na tinitiyak na sinusunod ang lahat ng kinakailangang pag-iingat at mga pinakamahusay na gawain. Sa pagsunod sa mga hakbang na ito

Hakbang 1: Paghahanda Bago ang Pag-install

Hakbang 2: Pagpupulong at Pagpoposisyon ng Crusher

Hakbang 3: Pag-install ng Rotor at mga Bahagi na Nabubulok

Hakbang 4: Pag-aayos ng Sistema ng Pagmamaneho at Elektrisidad

Hakbang 5: Pagpapahid ng Langis at mga Sistema ng Hydraulic

Hakbang 6: Kaligtasan at Panghuling Pagsusuri

Mga Tip sa Pagpapanatili Pagkatapos ng Pag-install

• Araw-araw: Suriin ang mga bahaging nabubulok (blow bar, apron), tensyon ng sinturon, at pagpapahid ng langis.
• Lingguhan: Suriin ang mga bearing at balanse ng rotor.
• Buwanang: Tiyakin ang mga tornilyo sa pundasyon at mga sistemang hydraulic.

Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng Impact Crusher at Hammer Crusher

Bilang malawakang ginagamit na kagamitan sa pagdurog, ang impact crusher at hammer crusher ay kadalasang ipinagkukumpara ng mga customer. Pareho silang may simpleng operasyon at makatwirang presyo at may tiyak na pagkakatulad mula sa prinsipyong pagdurog hanggang sa estruktura ng kagamitan. Ngunit, sa aktwal na produksyon, mayroon silang ilang pagkakaiba. Narito ang 10 pagkakaiba sa pagitan ng impact crusher at hammer crusher.

• 1. Iba't ibang komposisyon ng estruktura
• 2. Iba't ibang silid ng pagdurog
• 3. Blow bar at hammer head (prinsipyo sa pagtatrabaho)
• 4. Labanan sa pagsusuot ng mga bahagi
• 5. Pagsasaayos ng discharge opening
• 6. Mga kinakailangan sa nilalaman ng tubig ng mga materyales
• 7. Pagbara
• 8. Ratio ng pagdurog at hugis ng produkto
• 9. Aplikasyon
• 10. Pagpapanatili

9 dahilan at solusyon tungkol sa pagbara ng materyal sa impact crusher

Ang impact crusher ay mahalagang kagamitan para sa katamtaman at pinong pagdurog sa stone crushing plant. Ang pagbara ay isa sa mga karaniwang depekto sa impact crusher. Sa proseso ng produksyon, ang pagbara ng impact crusher ay magdudulot ng sapilitang pagtigil ng kagamitan, nag-aaksaya ng malaking oras sa paglilinis, na nakakaapekto sa kahusayan ng buong linya ng produksyon.

Kaya, ano ang mga tiyak na dahilan ng pagbara sa impact crusher? Paano ito haharapin? Narito ang 9 dahilan at solusyon.

• 1. ang kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay mataas, madaling dumikit at magdulot ng pagbara
• 2. ang dami ng pagpapakain ay masyadong malaki at ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis
• 3. ang bilis ng discharge ay masyadong mabagal
• 4. ang tigas o laki ng hilaw na materyal ay masyadong malaki
• 5. ang mga bahagi ng impact crusher ay nasusuot
• 6. ang V-belt ay maluwag at ang kinetic energy ng transmisyon ay hindi sapat
• 7. ang pangunahing shaft ng impact crusher ay nasira
• 8. hindi wasto ang operasyon
• 9. hindi wastong disenyo ng silid ng pagdurog
•  

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

Ang jaw crusher, impact crusher, at cone crusher ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmimina at konstruksyon para sa pagdurog ng iba't ibang materyales. Bawat uri ng stone crusher ay may natatanging katangian at bentahe, na ginagawang angkop para sa tiyak na mga aplikasyon.

Ang artikulong ito ay nagtatampok ng komprehensibong paghahambing sa pagitan ng jaw crusher, impact crusher, at cone crusher, na binibigyang-diin ang kanilang mga pagkakaiba sa aspeto ng estruktura, mga prinsipyo ng pagtatrabaho, kakayahan sa pagdurog, at mga aplikasyon.

1. Struktura at Prinsip ng Pagtrabaho

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay may nakapirming panga at isang gumagalaw na panga. Ang gumagalaw na panga ay umaabot at bumabalik laban sa nakapirming panga, pinipiga ang materyal sa pagitan ng dalawang panga.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay binubuo ng isang rotor na may mga martilyo o blow bar na umiikot sa mataas na bilis. Kapag ang materyal ay pumasok sa silid ng pagdurog, ito ay tinamaan ng mga martilyo o blow bar at itinatapon laban sa mga impact plate, pinaghuhulma ito sa mas maliliit na piraso.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay may conical-shaped na silid ng pagdurog na may mantle at concave. Ang materyal ay ipinapasok sa silid at dinudurog sa pagitan ng mantle at concave habang ang mantle ay umiinog sa loob ng silid.

2. Saklaw ng Aplikasyon

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay karaniwang ginagamit para sa pangunahing pagdurog sa iba't ibang industriya, kabilang ang pagmimina, quarrying, at recycling.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay maraming gamit at angkop para sa pangunahing, pangalawa, at pangatlong pagdurog. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pagmimina, quarrying, at konstruksyon.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay karaniwang ginagamit para sa pangalawa at pangatlong pagdurog sa mga aplikasyon tulad ng quarrying, pagmimina, at produksyon ng aggregate.

3. Kahusayan ng Pagdurog at Hugis ng Butil

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay kilala sa kanilang mataas na kahusayan sa pagdurog at maaaring makagawa ng medyo magaspang na hugis ng butil. Ang mga ito ay angkop para sa pangunahing pagdurog ng matitigas at abrasive na materyal.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay mahusay sa pagdurog ng mga materyal na may mataas na compressive strength. Gumagawa sila ng cubical na hugis ng butil at angkop para sa pangalawa at pangatlong pagdurog na aplikasyon.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay kilalang-kilala sa kanilang kakayahang makagawa ng maayos na nauri at cubical na hugis ng butil. Angkop ang mga ito para sa pangalawa at pangatlong pagdurog, nag-aalok ng mahusay na kontrol sa hugis ng butil.

4. Kapasidad

Ang mga jaw crusher ay may medyo mas mababang kapasidad kumpara sa mga cone crusher at impact crusher. Angkop ang mga ito para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga bato at materyal. Ang kapasidad ng isang jaw crusher ay tinutukoy ng laki ng feed opening at ng eccentric throw ng gumagalaw na panga.

Sa pangkalahatan, ang mga impact crusher ay may mas mataas na kapasidad kumpara sa mga jaw crusher ngunit mas mababang kapasidad kumpara sa mga cone crusher. Angkop sila para sa pangunahing, pangalawa, at pangatlong pagdurog. Ang kapasidad ng isang impact crusher ay tinutukoy ng diameter ng rotor, bilis ng rotor, at ang saglat sa pagitan ng mga impact plate at blow bar.

Ang mga cone crusher ay may mas mataas na kapasidad kumpara sa mga jaw crusher at impact crusher. Disenyado ang mga ito para sa mahusay na pangalawa at pangatlong pagdurog at makakahawak ng malalaking dami ng materyal. Ang kapasidad ng isang cone crusher ay tinutukoy ng closed side setting (CSS) at ang laki at hugis ng silid ng pagdurog.

5. Laki ng Input

Ang mga jaw crusher ay maaaring tumanggap ng mas malalaking laki ng feed kumpara sa mga cone crusher at impact crusher. Mayroon silang mas malaking feed opening, na nagpapahintulot sa pagpasok ng mas malalaking bato at materyal.

Ang mga impact crusher ay may mas maliit na pambansang pagbubukas kumpara sa jaw crusher at cone crusher. Sila ay dinisenyo upang tumanggap ng mas maliliit na bato at materyales. Ang sukat ng input ng isang impact crusher ay nakasalalay sa uri ng rotor at ang pagkakasunud-sunod ng kamara ng pagdurog.

Ang mga cone crusher ay maaaring tumanggap ng malawak na saklaw ng sukat ng feed. Mayroon silang conical-shaped na kamara ng pagdurog na unti-unting humihigpit habang ang materyal ay umuusad patungo sa ibaba. Ang disenyo na ito ay nagpapahintulot para sa pagpasok ng iba't ibang laki ng mga bato at materyales.

6. Sukat ng Output

Ang sukat ng output ng isang jaw crusher ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng mga panga sa itaas at sa ibaba ng kamara ng pagdurog. Ang mga jaw crusher ay may kakayahang makagawa ng medyo magaspang na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pag-aayos ng puwang sa pagitan ng mga panga.

Ang mga impact crusher ay nag-uumpisa ng cubical na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay tinutukoy ng setting ng puwang sa pagitan ng mga impact plates at blow bars, pati na rin ang bilis ng rotor. Ang mga impact crusher ay may kakayahang makagawa ng iba't ibang sukat ng output, depende sa tiyak na aplikasyon at ninanais na panghuling produkto.

Ang mga cone crusher ay kilala sa paggawa ng maayos na binalangkas at cubical na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay tinutukoy ng CSS at ang posisyon ng mantle kaugnay ng concave. Ang mga cone crusher ay nagbibigay ng mahusay na kontrol sa hugis ng partikulo at distribusyon ng sukat.

7. Pagpapanatili at Gastos sa Operasyon

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay may medyo mababang kinakailangan sa pagpapanatili at gastos sa operasyon. Gayunpaman, kumokonsumo sila ng higit na kapangyarihan kumpara sa impact at cone crushers.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay nangangailangan ng katamtamang pagpapanatili at may katamtamang gastos sa operasyon. Sila ay energy-efficient at nag-aalok ng magandang cost-effectiveness.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay may mas mataas na kinakailangan sa pagpapanatili ngunit karaniwang may mas mababang gastos sa operasyon kumpara sa jaw at impact crushers. Sila ay energy-efficient at maaaring magbigay ng pagtitipid sa gastos sa hinaharap.

Ano ang Ginagamit ng Impact Crusher?

Ang impact crusher ay isang maraming gamit na makina para sa pagbabawas ng laki ng iba't ibang materyales, kabilang ang mga bato, kongkreto, at mga basura na maaaring i-recycle. Ito ay gumagana sa pamamagitan ng paghampas sa mga materyales na ito gamit ang mga mabilis na umiikot na martilyo o blow bar, na nagiging sanhi ng pagkabasag nito.

Ito ay isang artikulong nag-eexplore sa paggana, uri, aplikasyon at mga benepisyo ng mga impact crusher, na nagbibigay ng malawakang pag-unawa sa kanilang papel sa modernong pagproseso ng materyales.

Mga Pangunahing Aplikasyon ng Impact Crusher

Pinagsama-samang Produksyon

• Pagdurog ng mga Bato sa Quarry: Karaniwang ginagamit ang mga impact crusher upang durugin ang iba't ibang uri ng bato sa quarry, tulad ng limestone at granite. Ang mga materyales na ito ay pinagpipira-piraso sa pantay na laki na angkop para sa mga aplikasyon sa konstruksiyon, tulad ng batong daan at kongkretong agregado.
• Pagkontrol sa Output: Maraming impact crusher ang may mga adjustable apron at grates na nagpapahintulot sa mga operator na kontrolin nang eksakto ang laki ng pangwakas na produkto. Ang kakayahang ito ay mahalaga sa pagtupad sa mga tiyak na pangangailangan ng proyekto at pagtiyak ng pare-parehong kalidad.

Recycling

• Pagpoproseso ng Basurang Gawa sa Pagkasira: Ang mga impact crusher ay mahusay sa pagpoproseso ng basurang gawa sa pagkasira, kabilang ang kongkreto, aspalto, at ladrilyo. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga materyales na ito sa mga reusable na sukat, ang mga impact crusher ay nag-aambag sa mga napapanatiling kasanayan sa pagtatayo.
• Mga Pasilidad ng Pagrerecycle ng C&D: Lalo na itong angkop sa mga pasilidad ng pagrerecycle ng konstruksiyon at demolisyon (C&D), kung saan nakakatulong ito na mabawasan ang basura sa mga landfill at itaguyod ang circular economy.

Pagmimina at Mineral

• Pagbabasag ng Mas Malambot na Ore: Sa industriya ng pagmimina, ginagamit ang impact crusher upang
• Mga Limitasyon: Habang epektibo para sa mga mas malambot na materyales, ang mga impact crusher ay hindi gaanong angkop para sa mga napaka-matigas na materyales, tulad ng mga mataas sa nilalaman ng silica. Sa ganitong mga kaso, ang ibang uri ng mga crusher, tulad ng jaw o cone crusher, ay maaaring mas angkop.

Mga Materyales sa Industriya

• Pagdurog ng Salamin at Seramik: Ang mga impact crusher ay maaari ding gamitin upang durugin ang mga materyales sa industriya tulad ng salamin, seramik, at tiyak na mga metal. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa pag-recycle at muling pagproseso ng mga materyales na ito sa mga bagong produkto.

Mga Sanhi at Solusyon ng Unbalance ng Rotor sa Impact Crusher

Ang mataas na bilis ng umiikot na rotor na may blow bar ang pangunahing bahagi ng trabaho ng impact crusher. Upang matugunan ang mga kinakailangan upang durugin ang malalaking sukat na ore, ang rotor ay dapat magkaroon ng sapat na bigat at tumakbo nang stable.

Matapos palitan ang bagong blow bar at tipunin at ayusin ang lumang blow bar, dapat bigyang-pansin ng mga tagapag-ayos ang balanse ng rotor. Narito ang mga kahihinatnan, sanhi, solusyon ng unbalance ng rotor at pagpapanatili ng rotor.

Mga Kahihinatnan ng Unbalance ng Rotor

1) Ang unbalance ng rotor ay magdudulot ng malaking puwersang inersya at sandali ng inersya, na magdudulot ng hindi matatag na operasyon ng impact crusher;

2) Ang unbalance ng rotor ay magdudulot ng mas malaking pag-vibrate ng mga bahagi, bumuo ng karagdagang dynamic loads, sirain ang normal na kondisyon ng operasyon ng impact crusher, gawing mataas ang temperatura ng bearing, paikliin ang habang-buhay, at kahit na maging sanhi ng mga bitak at pinsala sa ilang bahagi.

Mga Dahilan Tungkol sa Unbalance ng Rotor

1) Ang kalidad ng rotor ay hindi umabot sa pamantayan. Ang tagagawa ay hindi mahigpit na sumusunod sa mga kinakailangan sa paggawa, at ang rotor ay hindi kwalipikado;

2) Ang dulo ng mukha ng katawan ng rotor ay labis na n worn, at ang pagkasira ay hindi pantay, na nagiging sanhi ng sentro ng masa at ang sentro ng katawan ng rotor ay hindi nasa parehong posisyon, na nagresulta sa hindi matiyak ang static at dynamic balance ng rotor;

3) Ang hindi pantay na pagpapakain ng impact crusher ay nagdudulot ng hindi pantay na puwersa sa rotor at nakakasira ng balanse ng rotor.

Mga Solusyon Tungkol sa Hindi Balanse ng Rotor

1) Isagawa ang balance test sa rotor bago ilagay ang impact crusher sa produksyon;

2) Ang mga hilaw na materyales ay dapat na ipasok sa impact crusher nang pantay-pantay at tuloy-tuloy upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa sa rotor;

3) Kapag nagpapalit ng blow bar, pinakamainam na palitan ito ng simetrikal o palitan ang buong set, at i-install ito ng tama.