5TPH Kil Öğütme Tesisi

Proje Profili

Haziran 2016'da bir müşteri, seramik levhalar üretmek için bir kil öğütme üretim hattı kurmak üzere SBM ile işbirliği yapmayı seçti. Ekipmanın hazırlığını bir ay içinde tamamladık ve montaj ile devreye almayı 15 gün içinde bitirdik. Yüksek verim, müşterinin seramik levha üretimi için ikinci üretim hattında bizi yeniden tercih etmesini sağladı.

Teknolojik Analiz

Seramik üretimi için öğütme teknolojileri iki türü içerir - kuru işlemle üretim ve ıslak işlemle üretim. İkincisi yaygındır.

Islak İşlem Üretim Hattı

Top değirmeni + kurutucu: Hammadde, top değirmenine gönderilir ve %30-40 su eklenerek süspansiyon haline getirilir. Daha sonra süspansiyon, su içeriği %7'de kontrol edilen kurutma kulesi ile kurutulur. Ancak bu yöntem uzun kuruma süresi ve düşük verim ile karakterizedir.

Kuru İşlem Üretim Hattı

Dikey değirmen (veya T-tipi değirmen) + peletleyici: Malzeme doğrudan değirmene gönderilir. Ardından peletleyici, malzemenin nem eklemesi için çalışır. Sonrasında, akışkan yatak tozu kurutur ve su içeriği %7'de kontrol edilir. Son olarak, basınç ile öğütme teknolojisi uygulanır. Ancak bu yöntem kısa kuruma süresi ve yüksek verim ile karakterizedir.

Islak işlem üretimine kıyasla, kuru işlem üretimi termal enerji tüketimini %80, elektrik tüketimini %35 tasarruf edebilir ve emisyonu %80'den fazla azaltabilir. Bu arada, su azaltıcı ajan ve mermer gibi katkı maddelerinden önemli ölçüde tasarruf sağlanabilir. Ayrıca, ıslak işlem üretimi çevre için faydalı değildir. Çevre koruma baskısı, onun ortadan kaldırılma hızını artırır. Bu projede, SBM tarafından tasarlanan kuru işlem üretimi kullanıldı.

Projenin Avantajları

• 1. Kuru işlem üretimi, ıslak işlem üretiminde kullanılan süspansiyonu top değirmeni aracılığıyla üretme ve püskürtme ile peletleme gibi enerji tüketiminin iki aşamasını yer değiştirdi. Kuru işlem üretimi enerji tasarrufu ve emisyon azaltma özelliklerine sahiptir. Seramik sanayinin sağlıklı gelişimi için öncelik kazanacaktır.
• 2. Müşterinin karını maksimize etme prensibine sadık kalınır. SBM, dikey değirmeni MTW Avrupa Değirmeni ile değiştirdi ve bu yatırım maliyetlerini düşürdü.
• 3. Hammadde içindeki ağır silika içeriği nedeniyle, makine aşınmaya kolayca maruz kalır. Bu nedenle, malzemelerin farklılıklarını dikkate alarak, ekipman üretimi sırasında özel tasarım yaptık.
• 4. Müşterinin değirmen işletiminde deneyimi olmadığından, çalışanlarımız herhangi bir operasyon problemi durumunda müşterimize yardımcı olmak için üretim hattına acele edecektir. Müşterinin sorunlarına hızlı yanıt vermek, müşteri ile ikinci işbirliğini kazanmanın anahtarıdır.

Sonuç

Kuru işlem üretimi, yeni bir teknoloji türüdür. Şu anda, seramik levha üretim hattı kurarken, bazı müşteriler ithal etmeyi tercih eder.öğütme değirmenisatın alma zamanı peletleme makinesi. Ancak, aslında, yerli öğütme ekipmanları aynı talepleri kesinlikle karşılayabilir. Ve yurtdışı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, çok daha ucuzdur ve gelecekteki seramik endüstrisine yatırım için alternatifleri artırabilir.