Summary: Titreşimli ekranın tarama verimliliği, sonraki işlemler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Burada, titreşimli ekranın çalışma verimliliğini etkileyen 10 faktöre odaklanıyoruz....
Titreşimli elek, kırma tesislerinde çok önemli bir yardımcı ekipman türüdür. vibrasyonlu ekran Gelecek işlemler üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle, titreşimli ekranın çalışma verimliliğini etkileyen faktörleri bilmek ve verimliliği nasıl artıracağına dair bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Burada, titreşimli ekranın çalışma verimliliğini etkileyen faktörlere odaklanıyoruz.
Titreşimli elek verimliliği, hammadde özellikleri, elek tablasının yapısal özellikleri, titreşimli eleğin hareket parametreleri gibi çeşitli faktörlerle ilgilidir.
Hammadde özellikleri, titreşimli ekranın çalışma verimliliğini etkileyen önemli faktördür. Titreşimli ekranın üretim sürecinde, ekran teli kolayca tıkanabilir ve bu da verimli tarama alanını küçültür, dolayısıyla çalışma verimliliğini de azaltır. Ekran telinin tıkanması, hammaddenin bileşen türü, hammaddenin yoğunluğu ve hammaddenin boyutu gibi faktörlerle ilişkilidir.
1. Hammadde Türü ve Boyutu
Farklı türde hammaddelerin farklı fiziksel özellikleri vardır. Hammadde türü, kırılgan malzemeler ve yapışkan malzemeler olarak ikiye ayrılabilir. Yapışkan hammaddenin yoğun yapışma oluşturma olasılığı yüksek olup, ekran örgüsünü tıkayarak verimliliği azaltabilir. Ancak, kırılgan malzemeler için, titreşimli ekranın çalışma verimliliği sağlanabilir. Ayrıca, hammaddenin partikül şekli de titreşimli ekranın verimliliğini etkileyebilir. Kareda ve küresel partiküller, ekran örgüsünden geçmekte daha kolay iken, pul şeklindeki partiküller ekran örgüsünde takılıp kalmaya daha yatkındır.
Ham Madde Yoğunluğu
Genellikle, hammaddeler boyutlarına göre katmanlanır ve eleklenir. Başka bir deyişle, hammaddenin yoğunluğu titreşimli eleğin üretim kapasitesini doğrudan etkiler. Yoğunluğu yüksek olan parçalar elek ağından kolayca geçebilir, bu nedenle çalışma verimi de yüksektir. Tersine, yoğunluğu düşük olan veya toz halindeki parçalar elek ağından geçmekte zorlanır, bu nedenle çalışma verimi de düşüktür.
3. Hammadde Nem Oranı
Eğer hammaddenin yüksek nem içeriği varsa, kolayca yapışmayı sağlar. Ayrıca, titreşimli proses sırasında parçalar birbirine sıkışır ve yapışma daha yoğun hale gelir, bu da hammaddenin hareket direncini artırır. Bu durumda, hammaddenin ekran telinden geçmesi zorlaşacaktır. Ayrıca, hammaddenin yapışması, ekranın delik boyutunu küçültür ve tıkanıklık olasılığını artırır, bu da verimli ekran alanını azaltır. Yüksek nem içeriğine sahip bazı hammaddeler bile ekranlara uygun olmayabilir. Bu nedenle, hammaddenin yüksek nem içerdiği durumlarda, kurutucu kullanmak gibi önlemler almalı ve hammaddenin kurutulmasını sağlamalıyız.
4. Ekran Paletine Uzunluk ve Genişlik
Genellikle, ekran tepsisinin genişliği üretim hızını doğrudan etkiler ve ekran tepsisinin uzunluğu, titreşimli ekranın ayırma verimliliğini doğrudan etkiler. Ekran tepsisinin genişliğinin artırılması, etkin ekran alanını artırarak üretim hızını yükseltebilir. Ekran tepsisinin uzunluğunun artırılması ise, ham maddelerin ekran tepsisinde kalma süresini uzatarak daha yüksek bir ayırma oranı ve dolayısıyla daha yüksek ayırma verimliliği sağlar. Ancak, uzunluk söz konusu olduğunda, ne kadar uzun o kadar iyi değildir. Çok uzun bir tepsi ekranı çalışma verimliliğini azaltabilir. Bu nedenle, uygun uzunluk ve genişlikte ekran tepsisi seçmek, titreşimli ekranın verimliliğini artırabilir. Aslında, ekran tepsisinin genişliğinin uzunluğa oranı da çok önemlidir.
5. Ekran Izgarasının Şekli
Hatta ekran ağının şekli, büyük ölçüde ürünlerin partikül boyutu ve eleme ürünlerinin uygulama gereksinimleri tarafından belirlenir, ancak yine de titreşimli ekranın eleme verimliliği üzerinde belirli bir etkisi vardır. Diğer şekillerdeki ekran ağlarıyla karşılaştırıldığında, nominal boyutlar aynı olduğunda, dairesel ekran ağından geçen parçacıkların boyutları daha küçüktür. Örneğin, dairesel ekran ağından geçen parçacıkların ortalama boyutu, kare ekran ağından geçen parçacıkların boyutunun yaklaşık %80-85'idir. Bu nedenle, yüksek ekran verimliliği elde etmek için, farklı hammaddelere göre farklı şekillerde ekran ağları kullanmalıyız.
6. Eleme Paletinin Yapısal Parametreleri
Eleme Paletinin Eleme Ağı Ölçüsü ve Açıklık Oranı
Ham madde sabit tutulduğunda, eleme ağının boyutu titreşimli eleme işleminin çalışma verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Eleme ağının boyutu ne kadar büyükse, geçiş eleme kabiliyeti o kadar güçlü olur, bu nedenle üretim kapasitesi de o kadar büyük olur. Eleme ağının boyutu esas olarak eleme yapılacak ham madde ile belirlenir.
Eleme paletinin açıklık oranı, açıklık alanının eleme paleti alanına (etkili alan katsayısı) oranını ifade eder. Yüksek açıklık oranı,
Ekran Palet Malzemesi
Metal olmayan ekran plakası, örneğin kauçuk ekran plakası, poliüretan dokuma plakası, naylon ekran plakası vb., titreşimli ekranın çalışma sırasında ikincil yüksek frekanslı titreşim üretme özelliklerine sahiptir ve bu da tıkanmayı zorlaştırır. Bu durumda, metal olmayan ekran plakası bulunan titreşimli ekranın çalışma verimliliği, metal ekran plakası bulunan titreşimli ekrandan daha yüksektir.
7. Elek Açısı
Ekran tepsis ile yatay düzlem arasındaki dahil açıya ekran açısı denir. Ekran açısı, titreşimli ekranın üretim kapasitesi ve ayırma verimliliğiyle yakından ilgilidir. Ekran açısı arttığında, ham maddelerin ekran tepsisine atılma gücü artar. Bu durumda, ham maddelerin ekran tepsisindeki hareket hızı daha yüksek olur ve bu da üretim kapasitesinin artmasına neden olur. Ancak bu durumda, ham maddelerin ekran tepsisinde kalma süresi azalır ve böylece ayırma verimliliği düşer. Aksi takdirde, üretim kapasitesi azalır ve ayırma verimliliği artar. Ayırma verimliliğini ideal seviyede tutmak için, döner titreşimli ekranın ekran açısı genellikle 15-25° arasında, doğrusal titreşimli ekranın ekran açısı ise 0-8° arasında değiştirilir.
Titreşim Yönü Açıları
Titreşim yönü açısı, titreşim yönü çizgisi ile üst tabaka elek tablası arasındaki açıyı ifade eder. Titreşim yönü açısı ne kadar büyükse, ham maddenin hareket ettiği mesafe o kadar kısa, elek tablası üzerindeki ham maddenin ileri hareket hızı o kadar yavaş olur. Bu durumda, ham maddeler tam olarak eleme tabi tutulur ve yüksek eleme verimliliği elde edilir. Titreşim yönü açısı ne kadar küçükse, ham maddenin hareket ettiği mesafe o kadar uzun, elek tablası üzerindeki ham maddenin ileri hareket hızı o kadar hızlı olur. Bu sırada, titreşimli eleğin büyük bir prodüksiyonu vardır.
9. Genlik
Genliği artırmak, ekran teli tıkanmasını büyük ölçüde azaltabilir ve ham maddelerin ayıklanmasında faydalı olabilir. Ancak çok büyük genlik, vibrasyonlu ekran'e zarar verebilir. Ve genlik, taranan ham maddenin boyutu ve özelliklerine göre seçilir. Genel olarak, vibrasyonlu ekranın ölçeği ne kadar büyükse, genlik de o kadar büyük olmalıdır. Doğrusal vibrasyonlu ekran ayıklama ve tarama için kullanıldığında, genlik nispeten büyük olmalıdır; ancak su alma veya ince ayrıştırma için kullanıldığında, genlik nispeten küçük olmalıdır. Tarama sırasında ham maddelerin büyük boyutta olması durumunda, büyük genlik kullanılmalı; ancak küçük boyutta maddeler taranıyorsa, küçük genlik tercih edilmelidir. Genel olarak, doğrusal vibrasyonlu ekranın genliği 3.5-6 mm arasında değişir.
Titreşim Frekansı
Titreşim frekansını artırmak, ham maddenin ekran seviyesindeki titreşim sayısını artırabilir ve bu da ham maddenin ayırma olasılığını artırır. Bu durumda, ayırma hızı ve verimliliği de artacaktır. Ancak çok yüksek titreşim frekansı, vibrasyonlu ekranın ömrünü kısaltabilir. Büyük boyutlu ham maddeler için büyük genlik ve düşük titreşim frekansı kullanılmalıdır. Küçük boyutlu ham maddeler için ise küçük genlik ve yüksek titreşim frekansı tercih edilmelidir.
Çözüm Al
Mesaj Gönder