Summary: Kalayda ve Raymond değirmeninde öğütme, farklı doğalara sahip ve geniş bir fiziksel, mekanik ve kimyasal özellikler çeşitliliğine sahip parçacıkların boyutunu azaltmak için uygulanan önemli bir teknolojik süreçtir....

Toprak öğütme ve Raymond değirmeni küre değirmeninde gerçekleştirilen önemli bir teknolojik süreçtir ve farklı doğaya ve geniş bir fiziksel, mekanik ve kimyasal özellik çeşitliliğine sahip parçacıkların boyutunu küçültmek için uygulanır. Tipik örnekler arasında çeşitli cevherler, mineraller, kireç taşı vb. yer almaktadır.

Ocağın taşlama makineleri, mineral, cevher ve diğer hacimli malzemelerin öğütme sürecinde kullanılır. Bu makinelerin büyük bir çoğunluğu, hava basınçlı beton veya fiber çimento üretmek için silis kumu öğütmekte kullanılır. Ayrıca, bu makineler demir ve çeşitli diğer cevherlerin işlenmesi için de kullanılır. Bu makineler farklı tasarımlarda da mevcuttur. Daha küçük boyuttaki makinelerin büyük ölçüde önceden monte edilmiş halde teslim edilmesi mümkündür, bu da zaman ve montaj maliyetlerinde önemli tasarruf sağlar.

Bilyalı değirmenlerin uygulamaları mineral işlemesi ve madencilik endüstrisi, metallurji, çimento üretimi, kimya endüstrisi, eczacılık ve kozmetik, seramik, çeşitli laboratuvar araştırmaları ve testlerde yaygındır. Parçacık boyutu küçültmenin yanı sıra, bilyalı değirmenler karıştırma, harmanlama ve dispersiyon, amorf hale getirme ve mekanik alaşımlama gibi işlemler için de yaygın olarak kullanılır.

Şantiyeye ait kırıcı, öğütücü ve çekiçli değirmen gibi taşkışlı üretim tesisi tasarımı, genellikle boyutlara, başlangıç malzemesini yüklemek için kullanılan ekipmana ve çıktı ürününü boşaltma sistemine bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Bir değirmenin boyutu genellikle "uzunluk ile çap oranı" ile karakterize edilir ve bu oran en sık 0,5 ile 3,5 arasında değişir. Başlangıç malzemesi, ya açıklık besleyici (spout feeder) veya tek veya çift sarmal kızaklı besleyici (helical scoop feeder) aracılığıyla yüklenebilir. Birkaç tür çelik değirmen (ball mill) ayırt edilir ve bunlar genellikle taç açıklığıyla boşaltılan değirmen, diyafram veya ızgara açıklığıyla boşaltılan değirmen ve merkez-çevre açıklığıyla boşaltılan değirmen olarak bilinir. Endüstriyel uygulamalarda, değirmenin iç yüzeyi, çelik gövdesini koruyan ve değirmenin içeriğini daha yüksek seviyelere çıkarıp düşerken akışını kolaylaştıran değirmen astarları (liner) ile kaplanmıştır.