Summary: Maden işleme ve öğütme sektöründe, Raymond değirmeni mermer, kireçtaşı gibi 400'den fazla malzemenin ince toz haline getirilmesinde uygundur,...

Maden değirmen sanayinde, Raymond değirmeni 400'den fazla malzemenin, kireç taşı, kalker, bentonit, kaolin, dolomit, kömür ve uçucu kül dahil olmak üzere ince toz işleme için uygundur. Ancak, birçok kullanıcı şu soruyu soruyor: Raymond tipi değirmen hangi inceliğe ulaşabilir?

Honing değirmeninin malzeme inceliği aynıdır. Genellikle 50-325 mesh arasında ayarlanabilir. Bazı malzemeler 400 mesh inceliğine kadar işlenebilir. Ultra-ince toz ihtiyacınız varsa, bizim ultra-ince değirmenimizi tercih etmelisiniz. Ancak, Raymond değirmenleri ince toz işlerken özel bir özellik taşır; örneğin, ince incelik ve düşük verim ile yüksek incelik ve yüksek verim arasında fark vardır. Raymond Değirmeni, çeşitli YGM serisi ekipmanlara sahiptir; her model aynı inceliğe sahip olmakla birlikte, çıktı ve güç farklıdır, cihaz boyutu farklıdır. Cihaz modeli seçimi, kendi bütçenize, güç kaynağınıza ve gerçek kullanımınıza göre yapılabilir. Sadece daha büyük ve daha iyi bir modeli seçmek gerekmez. Model ne kadar iyi olursa, maliyet-etkinliği o kadar artar ve biz de Raymond değirmeni için destekleyici ekipmanlar sağlıyoruz. Şartlar elverişli değilse, manuel besleme yöntemiyle tercih edebilirsiniz.

Raymond değirmeninin ana çalışma süreci, malzemelerin öğütme silindiri tarafından ezilmesi ve ardından hava sınıflandırması yapılmasıdır. Cevher ve diğer malzemelerin işlendiği durumlarda, öğütme silindirleri ve öğütme halkası daha hızlı aşınır. Bazı arkadaşlar, Raymond değirmeni satın alırken ne kadar süreyle kullanılabileceğini sorar. Bu süre, işlenen malzemelerin özelliklerine ve üretim zamanına bağlıdır. Bazı arkadaşlar mavi taş işliyor ve günde 8 saat değiştirmeye ihtiyaç duymuyorlar. Öğütme silindiri ve öğütme halkası. Bazı müşteriler mavi taş işliyor ve günde 8 saat çalışma sonrası bile parçaları değiştirmeleri gerekmiyor. Öğütme silindiri ve öğütme halkasını bir veya iki ay içinde değiştirmeleri gerekiyor. Hatta aşınmaya dayanıklı malzemelerle yapılmış öğütme silindiri ve halkası dahi çok uzun süre kullanılamaz. Malzemenin toqunluğu, kolayca toz haline gelmemesi, işleme veriminin düşük olması, malzemenin içindeki tane demiri oranının nispeten güçlü olması ve öğütme silindiri ile halkasının bu duruma göre karşılaştırılması nedeniyle. Bu nedenle, farklı malzemelerin işlendiği durumlarda, öğütme silindiri ömrü mutlaka aynı olmayacaktır.