Özet：Ham砕機'nin kapasitesi ve inceliği, üretim hattının karını etkileyen iki son derece önemli bağlantıdır. Kapasite, bitmiş ürün miktarıdır.

Millin çıktı performansı ve inceliği, üretim hattının karını etkileyen iki son derece önemli unsurdur. Çıktı, birim zamanda üretilen bitmiş ürün miktarını ifade ederken, incelik bitmiş ürünün çeşitli endüstrilerin üretimine sorunsuz bir şekilde uygulanıp uygulanmayacağını belirler. Aslında, verimlilik ile incelik arasında yakın bir ilişki vardır. İşte ikisi arasındaki ilişkinin kısa bir açıklaması.

Üretimde kullanılan değirmen öğütme ekipmanları için, yalnızca üretim miktarı değil, aynı zamanda elde edilen tozların inceliği de önemlidir, çünkü ikisi üretim hattının toplam gelirini belirler ve ikisi arasında da yakın bir ilişki vardır. Bu yakın ilişkiye kısa bir giriş aşağıdadır.

Bileme makinesi üretim sürecinin analiziyle, çıktı yüksek olduğunda elde edilen toz parçacıklarının daha büyük, elde edilen toz daha ince olduğunda ise ekipmanın çıkışının daha düşük olduğu, yani elde edilen tozun inceliği ile üretim kapasitesinin ters orantılı olduğu görülebilir. Peki neden böyle?

Değirmen malzemenin öğütülmesi sırasında, istenen bitmiş ürün inceliği yüksekse, değirmenin içindeki analizörün hızı da nispeten yüksek olur. Bu da öğütmeden sonra daha kaba analizlerin geçememesine ve tekrar öğütülmesine ihtiyaç duymasına neden olur. Bu, değirmen içindeki tozun kalma süresini uzatır, bu da değirmenin birim zamanda boşalttığı bitmiş toz miktarının azaldığı anlamına gelir, dolayısıyla verimi düşer. Benzer şekilde, toz inceliği düşük olduğunda, analizör hızı yavaş olur, tozun çoğu geçebilir, bu nedenle birim zamanda boşaltılan bitmiş toz miktarı daha fazla olur.

Üretim, müşteriler için en çok endişe edilen konulardan biridir. Değirmenlerin üretiminde, üretim büyüklüğü toz inceliğiyle yakından ilişkili olduğundan, yalnızca üretim kapasitesinin boyutunu değil, aynı zamanda elde edilen parçacıkların boyutunu da göz önünde bulundurmak gerekir. Uygun bitmiş ürünler, pazarın ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bu açıdan bakıldığında, çıktıdaki düşüşün yalnızca ekipmanın kendisindeki sorunlardan değil, aynı zamanda operasyon gibi, bitmiş ürünün inceliğindeki değişikliklerden kaynaklanan faktörlerden de kaynaklanabileceği görülebilir.