Özet：Kum yıkama makinesi aynı zamanda taş yıkama makinesi olarak da adlandırılır ve esas olarak kum ürünlerinden kirliliklerin (örneğin toz) uzaklaştırılmasında kullanılır. Çünkü kullanır

Kum yıkama makinesi, aynı zamanda taş yıkama makinesi olarak da adlandırılır ve esas olarak kum ürünlerinden kirliliklerin (örneğin toz) uzaklaştırılması için kullanılır. Daha çok su yıkama yöntemi kullandığı için kum yıkama makinesi denir. Kum yıkama makinesi, yapay kum (doğal kum dahil) için bir yıkama cihazıdır. Görünümü ve çalışma prensibi bakımından, spiral kum yıkama makinesi, tambur kum yıkama makinesi, su çarkı kum yıkama makinesi ve titreşimli kum yıkama makinesi gibi çeşitli tiplere ayrılabilir.

Kum yıkama makinesi, kum ve çakıl, madencilik, inşaat malzemeleri, ulaştırma, kimya, su koruma ve hidroelektrik, beton karıştırma istasyonları ve diğer endüstrilerde malzeme yıkamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Kumun yüzeyini örten kirleticileri kaldırabilir ve kaplı kum yüzeyindeki su buharı tabakasını yok edebilir, böylece dehidratasyona yardımcı olabilir ve etkili kum yıkama işlevi görebilir. Kum ve çakıl üretim hattında, kum yıkama ekipmanı genellikle son aşamada kum yıkama işleminde kullanılır. Bir kum ve çakıl üretim hattında, bunun yanı sıra ...

Yıkanmış kum makinelerinin fiyatı, üreticiden üreticiye değişmektedir. Bunun temel nedeni, ekipmanın tasarımı ve üretim malzemeleridir. Yıkanmış kum makineleri ve ekipmanları sadece kum ve çakıl üretim hatlarında değil, aynı zamanda kimya ve metalürji endüstrileri gibi aynı su yıkama gereksinimlerine sahip diğer ürünler için de uygundur. Kum yıkama ekipmanlarının kullanımı sırasında, müşterilerin bazı ekipmanların düzenli bakımına ve kurulumuna özel dikkat etmeleri gerekir.

Ekipmanın montajı sırasında, gövde ile yatay düzlem arasındaki açıya dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, ekipmanın çeşitli parçalarının cıvatalarının sıkılığına da dikkat edilmelidir. Eğer gevşeklik varsa, ekipman yer değiştirmesi ve diğer çalışma hatalarına yol açabilecek sorunları önlemek için zamanında tespit edilmelidir. Ekipman belirli bir süre çalıştıktan sonra, ekipmanın her aşınma parçasının aşınma seviyesini düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Daha ciddi aşınma olan parçalar varsa, bunlar olası sorunları önlemek için zamanında değiştirilmelidir.

Ekipman seçerken müşteriler, üretim ortamının kalitesi, üretim malzemelerinin özellikleri ve kendi üretim talepleri gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.