Summary: Endüstriyel üretim ve günlük kimya üretiminde tozların kullanımının artmasıyla birlikte, rulo değirmenleri daha yaygın bir şekilde kullanılmaya başlanmıştır. In the ...

Endüstriyel üretim ve günlük kimyasal üretiminde tozların kullanımının artmasıyla birlikte, rulo değirmenleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz üretim sürecinde, rulo değirmeninin performansı tüm üretim hattının verimliliğini ve maliyetini belirler. Bu nedenle, rulo değirmeninin üretim verimliliği ve ürünliliğini artırmak için öncelikle rulo değirmeninin performansını kavramamız gerekir. Avantajlar, rulo değirmeninin çalışma prensibinden başlayarak, rulo değirmeninin çalışma verimliliği bileşenler ve operasyonlar açısından artırılır.

Rulo değirmen, hava akışlı ekran pneumatik taşıma şekliyle birleşmiş halka yuvarlama değirmeninin bir türüdür. Çok yönlü bir öğütme ekipmanıdır. Kuru sürekli öğütme yapmalı ve partikül boyutu dağılımı yoğun ve ince olmalıdır. Derecesi sürekli ayarlanabilir ve yapısı kompaktdır. Rulo değirmen, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi ile uluslararası endüstriyel öğütme alanında yeni bir dönemi başlatmış olup, çeşitli taş öğütme üretimlerine geniş bir yelpazede olanak sağlar. Sertliğin 9. sınıfın altında olması koşuluyla, orta derecede kuru malzeme rulo değirmenleriyle işlenebilir. Ürünlerin nihai boyutu, 80-425 mesh aralığında (1000 mesh ince) ayarlanabilir. Rulo değirmenleri ayrıca, özel ekipmanlar eklenerek 30-80 mesh kalın toz üretebilir.

Rulo değirmeninin çalışma prensibi, ekipman çalıştırıldığında büyük malzemenin iri taneli olarak kırılması ve ardından rulo değirmeninin ana öğütme odasına taşınmasıdır. Rulo değirmeninin çalışma prensibi altında, tamamlanmış toz, fan hava akışının taşınmasıyla ayıralama ve tarama için ayıraç akışına girer. Gereken partikül boyutunu karşılayan tamamlanmış toz, hava akışıyla toplama cihazına taşınarak boşaltılır. Başarısız olmuş tamamlanmış toz ise ikincil öğütme için ana öğütme odasına iade edilir.

Yeni tipli silindirik değirmen, uzun yıllar süren teknik özetlemeler ve pazar talebine göre silindirik değirmenin çalışma prensibi ile müşteri geri bildirimlerine dayanarak geliştirilmiştir. Silindirik değirmen esas olarak ana motor, redüktör, hava üfleyici, toz toplama ünitesi, çene kırıcı, vinç, manyetik titreşimli besleyici ve elektronik kontrol sisteminden oluşmaktadır. Teknik iyileştirmeler ile silindirik değirmenin toz giderme etkisi ulusal emisyon standartlarına ulaşmıştır ve analiz ve ayarlama işlemleri basitleştirilmiştir. Silindirik değirmen, kademeli örtüşen bir denizcilik tasarımını benimsemektedir.

Toz üretimi sürecinde, silindir değirmenin çalışma prensibini anlamaya ek olarak, üretim işletmesi silindir değirmenin tasarım avantajlarını esnek bir şekilde kullanmalı, böylece silindir değirmenin fonksiyonu tozun üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.