Özet：Endüstriyel üretimde ve günlük kimyasal üretimde tozların giderek artan kullanımıyla, silindirli değirmenlerin uygulaması da giderek daha fazla önem kazanmaktadır.

Endüstriyel üretimde ve günlük kimyasal üretimde tozların giderek artan kullanımıyla, silindirli değirmenlerin uygulaması da giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Toz üretimi sürecinde, silindirli değirmenin performansı tüm üretim hattının verimliliğini ve maliyetini belirler. Bu nedenle, silindirli değirmenin üretim verimliliğini ve verimini artırmak için öncelikle değirmenin performansını kavramamız gerekir.

Silindir değirmen, hava akımı elekli pnömatik taşıma formuyla birleştirilmiş bir tür halka rulolu değirmendir. Çok yönlü bir öğütme ekipmanıdır. Kuru sürekli öğütme özelliğine sahip olmalıdır ve parçacık boyut dağılımı yoğun ve ince olmalıdır. Derece sürekli olarak ayarlanabilir ve yapı kompakttır. Silindir değirmen, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi ile uluslararası endüstriyel öğütme alanında yeni bir dönem yaratmıştır ve geniş bir farklı taş öğütme üretimi sunmaktadır. Sertliği 9'dan düşük olan ve orta derecede kuru olan malzemeler için uygundur.

Silindir değirmenin çalışma prensibi, ekipman çalıştırıldığında büyük malzemenin kaba olarak öğütülmesi ve ardından silindir değirmenin ana öğütme odasına taşınmasıdır. Silindir değirmenin çalışma prensibi altında, bitmiş toz, sınıflandırma ve eleklenmesi için fan hava akımıyla analizöre taşınır. Ürün partikül boyut gereksinimlerini karşılayan bitmiş toz, hava akımı altında toplama cihazı çıkışına girer. Başarısız olan bitmiş toz, ikincil öğütme için ana öğütme odasına geri döner.

Yeni tipli silindirik değirmen, uzun yıllar süren teknik özetlemeler ve pazar talebine göre silindirik değirmenin çalışma prensibi ile müşteri geri bildirimlerine dayanarak geliştirilmiştir. Silindirik değirmen esas olarak ana motor, redüktör, hava üfleyici, toz toplama ünitesi, çene kırıcı, vinç, manyetik titreşimli besleyici ve elektronik kontrol sisteminden oluşmaktadır. Teknik iyileştirmeler ile silindirik değirmenin toz giderme etkisi ulusal emisyon standartlarına ulaşmıştır ve analiz ve ayarlama işlemleri basitleştirilmiştir. Silindirik değirmen, kademeli örtüşen bir denizcilik tasarımını benimsemektedir.

Toz üretimi sürecinde, silindir değirmenin çalışma prensibini anlamaya ek olarak, üretim işletmesi silindir değirmenin tasarım avantajlarını esnek bir şekilde kullanmalı, böylece silindir değirmenin fonksiyonu tozun üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.