Özet：Endüstriyel üretimde kum ve çakıl işleme kumlaştırıcılarına neden ihtiyaç duyarız? Genellikle kullandığımız mekanik kum, büyük taşların öğütücü ekipmanlar tarafından parlatılıp elekten geçirilmesi ve ürün parçacık boyutunun belirli teknik göstergelere uygun olmasıdır.

Endüstriyel üretimde kum ve çakıl işleme kumlaştırıcılarına neden ihtiyaç duyarız? Genellikle kullandığımız mekanik kum, büyük taşların öğütücü ekipmanlar tarafından parlatılıp elekten geçirilmesi ve ürün parçacık boyutunun belirli teknik göstergelere uygun olmasıdır. Kum üretim hattı tarafından üretilen makine kumunun, kıyaslanamayacak pek çok mükemmel özelliği vardır.

Kum ve çakıl işlemekum yapma makinesiBeş parçadan oluşur: kasa gövdesi, rotor, çekiç başlığı, karşı darbe astar plakası ve elek plakası. Çalışma prensibi, öğütücü içerisindeki çekiç başlığının ham malzemeyi vurması ve parlatmasıdır; parlatma tamamlandıktan sonra delik giriş yapılır. Rotorun alt kısmında, malzeme çekiç başlığı tarafından öğütme plakasına ikinci kez öğütülür. Çekirdek başlığı, yüksek hızda dönerken sürekli olarak hayvan malzemesiyle vurulup öğütülür. Kum ve çakıl işleme zımpara makinesi belirli bir aşamaya geldiğinde, malzeme...

Kum taşı kum yapma makinesinin performans özellikleri:
1. Yapısı basit ve mantıklıdır, çalışma maliyeti düşüktür;
2. İnce kırma ve kaba öğütme işlevlerine sahiptir, yüksek enerji tüketimi ve yüksek kırma oranı vardır.
3. Ekipmanın hacmi küçük impeller kendinden astar aşınma, çalışma basit, kurulum ve bakım kolaydır.
4. Malzemenin nem içeriğinden etkilenir ve su içeriği %8'e kadar çıkabilir.
5. Plastik işlevi ile ürün kübik, hacimsel yoğunlukta ve demir kirliliği taşımaktadır.
Orta sert, ekstra sert malzemelerin kırılması için daha uygun.
7. Küçük bir miktar aşınmaya dayanıklı parça, özel sert ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır; hafif ağırlığa sahip olup, değiştirilmesi kolaydır.
8. Çalışma gürültüsü 75 desibel (dstrong seviyesinde) daha az, daha az toz kirliliği.