Summary: Endüstriyel üretimde neden kum ve çakıl işleme ekipmanlarına ihtiyacımız var? Genellikle mekanik kum dediğimiz şey, büyük taşların parlaklaştırılıp elenmesine...

Neden sanayi üretiminde kum ve çakıl işleme makinelerine ihtiyacımız var? Genellikle dediğimiz mekanik kum, büyük taşın zahmetli bir şekilde taşlama ekipmanlarıyla cilalanması ve eleklenmesiyle elde edilir ve ürün partikül boyutu belirli teknik göstergeleri karşılar. Kum yapım üretim hattıyla üretilen makine yapımı kum, doğal kumla kıyaslanamayacak birçok üstün özelliğe sahiptir. Kumtaşı üretim makinesi, otoyol, baraj gibi temel inşaatları için yüksek kaliteli çakıl agrega sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu, yapay kum üretimi ve taş şekillendirme için idealdir.

Kum ve çakıl işleme kum yapma makinesi Beş parçadan oluşur: kasa gövdesi, rotor, çekiç başı, karşı saldırı astar plakası ve elek plakası. Çalışma prensibi, değirmen içindeki çekiç başını kullanarak orijinal malzemeyi darbeyle vurup parlatmak ve parlaklık tamamlandıktan sonra girişin genişletilmesidir. Rotorun alt kısmında, malzeme çekiç başı tarafından parlatma levhasına ikinci kez öğütülür. Çekiç başı, yüksek hızlı dönme sırasında sürekli olarak orijinal maddeden darbeye maruz kalır ve öğütülür. Kum ve çakıl işleme zımparalama makinesi belirli bir seviyeye kadar öğütüldüğünde, malzeme darbe gücüyle elek plakasına girer ve partikül boyutu, elek plakasının üzerindeki delikten daha küçük olur. Daha sonra parlatılmış malzeme, elek plakasından çıkar ve elek plağının delik çapından büyük olan boyutta, dışarı atılır. Kalın taneli malzeme, elek plakasında kalır ve çekiç tarafından darbeye devam edip öğütülür, ta ki elek plakasından geçebilecek boyuta küçültülsün. Elek plakasıyla geçen malzeme ise doğrudan elek deliğinden geçer ve sonra çakıl işleme ve kum makinesi boşaltma ağızlarına taşınır.

Kum taşı kum yapma makinesinin performans özellikleri:
1. Yapısı basit ve mantıklıdır, çalışma maliyeti düşüktür;
2. İnce kırma ve kaba öğütme işlevlerine sahiptir, yüksek enerji tüketimi ve yüksek kırma oranı vardır.
3. Küçük ekipman boyutu, kendiliğinden çizgili impeller, düşük aşınma, basit operasyon ve kolay kurulumu ve bakımı.
4. Malzemenin nem içeriğinden etkilenir ve su içeriği %8'e kadar çıkabilir.
5. Plastik fonksiyon ile ürün kübik, hacim ağırlığı, demir kirliliği
6. Orta sert ve çok sert malzemelerin kırılması için daha uygundur.
7. Birkaç adet aşınmaya dayanıklı parçalar, özel sert ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olup, hafif ve kolay değiştirilebilir özelliktedir.
8. Çalışma gürültüsü 75 desibel (dBA) seviyesinden düşüktür, toz kirliliği azdır.