Özet：Konik kırıcı, şu anda en yaygın kullanılan ve kırma ekipmanlarında en büyük stroka sahip kırıcıdır. Madencilik, metalurji, inşaat gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Konik kırıcı, şu anda en yaygın kullanılan ve kırma ekipmanlarında en büyük stroka sahip kırıcıdır. Madencilik, metalurji, inşaat gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Konik kırıcıların son ürün boyutu, çalışma performansını ve uygulama alanını belirler. Bu nedenle, konik kırıcıların son ürün boyutunu etkileyen faktörlerin analizi çok önemlidir.

Eksen dışı parçalar arasındaki boşluk

Deşarj deliğinin minimum boyutu, çerçeve burcunun boşluğu ile koni burcunun boşluğunun toplamıdır. Gerçek üretim sürecinde, deşarj deliği boyutu minimum boyutun altında ise, konkav ve manto birbirine çarparak kırma verimliliğini etkiler. Bazen, gerçek minimum deşarj deliği boyutu teorik minimum deşarj deliği boyutundan farklıdır; bunun nedeni eksantrik parçaların aşınması sonucu boşluğun artmasıdır.

2. Mantonun Kararsız Dönüşü

Mantlın istikrarsız rotasyonu, yanlış tasarım veya montaj nedeniyle oluşan, manto küresel yatakta yukarı-aşağı hareket veya devrilme gibi sıra dışı hareket durumlarının bir serisidir. Konik kırıcı normal çalışırken, hareketli konik, çerçeve merkez çizgisi etrafında konik hareket yapar. Ardından, manto ile konkavlar arasındaki mesafe azalır ve sonra artar; bu işlemde hammaddeler öğütülür. Aynı zamanda, manto hammaddelerden gelen reaksiyon kuvvetini taşır ve eksantrik yatak ile negatif yönde döner.

Kon pres çalışması anormal olduğunda, manto küresel yatakta yukarı ve aşağı hareket eder veya döner, manto ile boşluklar arasındaki mesafe kontrolünü kaybeder ve sık sık değişir. Bu durumda, bir yandan boşaltım açıklığını normal ölçüye ayarlayamayız, diğer yandan kon pres artık hammaddeleri dönme ekstrüzyon kuvveti yerine darbe ekstrüzyon kuvvetiyle öğütüyor. Nihai ürünlerde iğne benzeri parçacıkların içeriği artacaktır.

3. Ölçek Tahtası Yapısı ve Şekli

Ölçekli plakanın yapısı ve şekli, konik kırıcıların nihai ürün boyutlarını etkileyen başka bir önemli faktördür. Makul şekle sahip bir ölçekli plaka, iyi kübik nihai ürünler elde edilmesine yardımcı olabilir. Ölçekli plakanın yapısı ve şekli, hammaddelerin sertliğine, istenen kapasiteye ve aşınma sonrası plaka şekline göre tasarlanmalıdır.