Summary: Raymond tipi törpüleme sürecinde, dişli iletim arızası sık karşılaşılan problemlerden biridir. Bir kez Raymond tipi dişli iletim arızası yaşadığında, bu durum talaş üretimini ciddi şekilde etkiler ve tüm üretim tesisinin verimliliğini geciktirir....

Raymond değirmeni öğütme işleminde, dişli aktarma sistemi arızaları sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Raymond değirmeni Dişli aktarma sistemi arızalanırsa, öğütme üretimini ciddi şekilde etkileyecek ve tüm üretim tesisinin verimliliğini geciktirecektir. Raymond değirmeni dişli aktarımının arızalanmasının nedenleri nelerdir?

1. Raymond değirmeninin çalışma sırasında, dişli iletiminin çalışma ortamı kötü olur ve dişli, toz parçacıklarının ciddi etkisi nedeniyle ciddi şekilde kirlenir. Ayrıca, dişli iletimi için yağlama yağı zamanında eklenmediğinde ve yağlama yağının ciddi şekilde kirlenmesi de Raymond değirmeninin dişli iletiminde arızalara neden olacaktır.

2. Dişli transmisyonunun çalıştırma sürecinden sonra, pingon ekseni ile Raymond değirmeni sınıflandırma tamburunun ekseni paralel olmayabilir, bu da dişli teması yerel olarak oluşmasına neden olabilir. Eğer dişli, tüm diş genişliği boyunca düzensiz bir şekilde gerilirse, dişli şaftında eğilme ve burulma deformasyonu ortaya çıkması kolaydır. Ayrıca, dişli transmisyon materyal yapısı düzensiz ise, cüruf inclusions, gaz delikleri ve sert partiküller gibi sorunlar varsa, yüzey veya sub-yüzey tabakasının yerel kayma gerilmesi çok büyük olur ve bu da dişli dişlerinin arızalanmasına neden olur.

3. Raymond değirmeninin dişlisinde gerilme yoğunlaşması vardır. Dişli diş ucu çarpışma durumuna girdiğinde, aşırı eşdeğer temas kayma geriliminin etkisiyle yüzey tabakasında ilk çatlaklar oluşur. Dişlinin çalışma sürecinde, temas basıncıyla oluşan yüksek basınçlı yağ dalgası çatlağa yüksek hızda girer ve çatlak duvarına güçlü bir akışkan darbede bulunur. Aynı zamanda, dişli çifti yüzeyi çatlak açıklığını kapatabilir, böylece çatlak içindeki yağ basıncı daha da artar ve çatlağın derinlik ve diş yüzeyi yönünde genişlemesine neden olur. Malzeme diş yüzeyinden dökülerek pitting korozyonunu oluşturur.

4. Aktarmada, diş çifti içindeki tek dişin yüke maruz kaldığı süre büyük ölçüde artmaktadır. Bu, dişlerin hızlı aşınmasının önemli bir nedenidir. Uygunluk derecesinin azalması kaçınılmaz olarak diş boşluğunun artmasına yol açar, böylece havadaki bazı kirleticiler, yüzen nesneler ve tozlar diş çifti dişlerin temas yüzeyleri arasında daha kolay girerek aşınmaya neden olur.