Özet：Çenelerin eşit şekilde aşınmasını sağlamak ve işletme maliyetlerini azaltmak için, maden, besleyici girişine eşit bir şekilde dağıtılmalı ve ezme kafesini doldurmalıdır.

1. Doğru Besleme

Çenelerin eşit şekilde aşınmasını sağlamak ve işletme maliyetlerini azaltmak için, maden, besleyici girişine eşit bir şekilde dağıtılmalı ve ezme kafesini doldurmalıdır.

2. Yeterli Besleme Miktarını Sağlayın

Besleyicinin normal kullanımında, verimlilik ihtiyaçlarına göre, kontrol kutusu düğmesini ayarlayarak, nominal genlik aralığında genliği ayarlamak mümkündür; böylece besleyicinin verimliliğinin kademesiz ayarlama amacına ulaşılır.

3. Besleme Sırasında Dikkat Edilecekler

(1) Demir blokların ezme kafesine girmesini önleyin. Demir blok çeneleri ve diğer parçaları zarar verebilir.

(2) Madenin yüksekliği sabit çeneyi geçmemelidir.

(3) Hammadde maksimum boyutu çene kırıcısının besleme açıklığından 75mm-100mm daha küçük olmalıdır. Büyük boyutlu maden ezme kafesini tıkayabilir ve kırma verimliliğini etkileyebilir.

4. Boşaltma Açıklığının Doğru Boyutunu Ayarlayın

Boşaltma açıklığı çok küçükse, tıkanmaya neden olur ve aşırı enerji tüketerek çene kırıcıya ciddi zararlar verebilir. Boşaltma açıklığı çok büyükse, ikinci kırma yükünü artırır. Bu nedenle, hammadde işleme kapasitesini sağlamak temelinde boşaltma açıklığı düzgün bir şekilde ayarlanmalıdır.

5. Boşaltma Açıklığının Ayarı

Boşaltma açlığının boyutunu ayarlamak için 2 tür ayar cihazı vardır: kama ayar cihazı ve conta ayar cihazı. Kama ayar cihazı, boşaltma açlığının boyutunu hidrolik basınç aracılığıyla ayarlarken conta ayar cihazı, conta sayısını değiştirerek boşaltma açlığının boyutunu ayarlar.

6. Çene Plakaları Girişi

İki çene plakası diş şeklindedir ve düz bir kesit tasarımına sahiptir; bu nedenle ters çevrilebilir ve değiştirebilir. Bu nedenle, bir çene plakasının hem hareketli çeneye hem de sabit çeneye takılması mümkündür.

7. Çene Plakaları Aşınma Durumu ve Tedavi Önlemleri

Çene plakalarının aşınma durumu ve ayarı, çene kırıcıların üretim kapasitesini artırmada çok etkilidir. Operatörler, çene plakalarını ters çevirmek, değiştirmek ve değiştirmek için ne zaman kontrol edeceklerini belirlemek üzere aşınma durumunu düzenli olarak kontrol etmelidir. İşte çene plakalarının yaygın aşınma koşulları ve tedavi önlemleri:

(1) Hareketli çene plakasının altı 1/3 aşındı; sabit çene plakasının altı 2/3 aşındı.

Tedavi önlemleri: iki çene plakası ters çevrildi.

(2) Hareketli çene plakasının üstü ve altı 1/3 aşındı, orta kısmı ise yarım aşındı; sabit çene plakasının hem üstü hem de altı 2/3 aşındı.

Tedavi önlemleri: iki çene plakası ters çevrildi.

(3) İki çene plakasının üstü ve altı tamamen aşındı.

Tedavi önlemleri: çene plakalarını yenisi ile değiştirin.

8. Yağlama

Rulmanlar, çene kırıcının çalışmasının temel bileşenleridir ve kırma performansı ile yakından ilişkilidir. Yüksek kaliteli yağlama, rulmanların performansını ve ömrünü sağlamak için anahtardır.

9. Yağlama Noktası ve Yağ Eklenme Miktarı

Temel rulman kutusuna ve hareketli çeneye monte edilen eksantrik şaft rulmanı, yağlama gerektiren tek parçadır. Kırıcı, yağın rulmanda temiz kalmasını sağlamak için bir labyrinth contası ile donatılmıştır. Dört rulman, yağ eklemek için yağ nozulları ile donatılmıştır. Yağ eklemeden önce, nozul ve yağlama tabancasını temizleyin ve tozun rulman kutusuna girmesini önleyin.