Uygun Vibrasyon Ekranı Nasıl Seçilir?

Summary: Dairesel titreşimli ekran, ekran kutusu, uyarıcı, destekleme cihazı ve diğer bileşenlerden oluşur....

Dairesel vibrasyon ekranı, ekran kutusu, eksitör, destekleyici cihaz ve diğer bileşenlerden oluşur.

Ekran kutusu, ekran çerçevesi, ekran yüzeyi ve gerdirme cihazından oluşur. Vibrasyon eksitörü, ortada evrensel bir bağlantı ile bağlı iki yan plakalı vibrasyon motorundan oluşur. Ekran kutusu 8 yay ile desteklenir.

getar untuk melakukan gerakan lompatan arah, di mana material yang lebih kecil dari lubang permukaan layar jatuh ke lapisan bawah melalui lubang layar dan menjadi material di bawah ayakan, dan material yang lebih besar dari permukaan layar dibuang dari port pembuang

Dairesel titreşimli ekranın çalışma prensibi, titreşim ekranı başlatıldıktan sonra, titreşim ekranı uyarıcısının titreşim ekranı kutusunu yönlendirilmiş bir zıplama hareketi yaptırmasıdır. Bu esnada, ekran yüzey açıklığından daha küçük olan malzeme, ekran deliğinden alt katmana düşer ve alt eleme malzemesi haline gelir; ekran yüzeyinden daha büyük olan malzeme ise sürekli zıplama hareketinden sonra boşaltma noktasından boşaltılır ve nihayetinde eleme işlemi tamamlanır.

Dairesel Titreşimli Ekran Parametrelerinin Seçimi

(1) Atma indeksi

Genel olarak, ekranın kullanımı esas alındığında, dairesel titreşimli ekran genellikle KV=3～5 alır ve lineer titreşimli ekran KV=2.5～4 almalıdır. Elemesi zor olan malzeme büyük bir değer alır ve elemesi kolay olan malzeme küçük bir değer alır. Eleme deliği küçükse, daha büyük bir değer alınmalı; eleme deliği büyükse, daha küçük bir değer alınmalıdır.

(2) Titreşim kuvveti

Titreşim gücü K'nin seçimi, büyük ölçüde malzemenin dayanıklılığı ve bileşenlerinin sertliğiyle sınırlıdır. Mevcut mekanik seviyedeki K değeri genellikle 3 ile 8 arasında olup, titreşimli ekran genellikle 3 ila 6 arasında yer alır.

(3) Ekran yüzeyinin eğim açısı

For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.

(4) Ekran kutusunun amplitüdü

Ekran kutusu genliği A, titreşimli ekran tasarımında önemli bir parametre olup, materyallerin yeterli tabakalamasını sağlamak, tıkanmayı azaltmak ve elekleme sürecini kolaylaştırmak için uygun değerlerde olmalıdır. Genellikle A=3∼6 mm; elek deliği ne kadar büyükse, benimsenen değer de o kadar büyük olur, elek deliği ne kadar küçükse, benimsenen değer de o kadar küçüktür.

Dairesel Titreşimli Ekran Seçim İpuçları

Tarama makinesi türlerini seçerken dikkate alınacak başlıca faktörler şunlardır:

• Eleme malzemelerinin özellikleri (altındaki malzemelerin tane içeriği, elemesi zor olan parçacıkların içeriği, malzemelerdeki nem ve kil içeriği, malzemelerin şekli, malzemelerin özgül ağırlığı vb.);
• Seçme makinesi yapısı (seçme alanı, ekran katmanı sayısı, ekran deliklerinin büyüklüğü ve şekli, ekran deliklerinin alan oranı, ekran makinesinin hareket modu ve genliği ile frekansı vb.);
• Zenginleştirme işleme teknolojisi gereksinimleri (işleme kapasitesi, eleme verimliliği, eleme yöntemi, eleme makinesinin eğim açısı) vb.

Yukarıdaki faktörleri dikkate almanın yanı sıra, aşağıdaki temel ilkelere de uyulmalıdır:

(1) Eleme alanı belirlendikten sonra, ekran yüzeyinin genişliği en az en büyük malzeme parçasının boyutunun 2.5 ile 3 katı olmalı, böylece ekranın büyük malzeme parçalarıyla tıkanması önlenmelidir.

Titreşimli ekranın iyi çalışabilir durumda olması için ekranın uzunluk ile genişlik oranı 2 ile 3 arasında seçilmelidir.

(3) Çalışma koşullarına uygun makul ekran malzemesi ve yapısı seçilmelidir.

(4) Ağ boyutunun belirlenmesi

İnce ekran, kavisli ekran, lineer titreşimli ekran ince parçacıkların elenmesi için kullanıldığında, ekran boşluğunun boyutu ayrıştırma parçacık boyutunun 2 ile 2.2 katı, maksimum ise 3 katı olmalıdır;

Orta boyutlu partikül malzeme taraması için kullanılan titreşimli ekranlarda, ekran fileto büyüklüğü ayrım parçacık boyutunun 1.2 katıdır.

Kalıp kalın malzemelerin taranması için kullanılırken, tarama memesi boyutu ayırma tanesi boyutunun 1,05 katı olmalıdır.

Olasılık ekranı için ekran boyutu genellikle gerçek ayrıştırma parçacık boyutunun 2 ile 2.5 katıdır.

(5) İki katmanlı mı yoksa çok katmanlı mı ekran seçileceğine karar verin

Elenmesi gereken malzemenin parçacık boyutu aralığı geniş olduğunda, iki katmanlı ekran tek katmanlı ekran olarak kullanılabilir; bu, eleme ekipmanının işleme kapasitesini artırabilir, alt ekranı koruyabilir ve alt ekranın ömrünü uzatabilir. İki katmanlı titreşimli ekranın üst ekranının ekran boyutunun seçimi genellikle hammadde özelliklerine göre belirlenmelidir. Hammadde parçacık boyutunun %55-65'i ağ boyutu olarak düşünülebilir.

(6) Ekranın etkin çalışma alanını belirleyin

Üretim sürecinin gerekliliklerine göre hesaplanan eleme alanı, ekranın etkin alanıdır ve ekranın spesifikasyonu ekranın nominal alanıdır.

Orta boyutlu malzemelerin elenmesinde kullanılan titreşimli ekran için etkin eleme alanı, ekranın nominal alanının 0.8 ile 0.85 katı olmalıdır. Tabii ki, bu ekran yüzeyindeki açıklık oranıyla yakından ilişkilidir.

(7) 200mm üzerindeki malzemeler için genellikle ağır hizmet titreşimli ekranlar; 10mm üzerindeki malzemeler için dairesel titreşimli ekranlar; inceleme, suyu çıkarma ve sınıflandırma için genellikle lineer titreşimli ekranlar ve yüksek frekanslı titreşimli ekranlar kullanılmaktadır.

(8) Koşullar izin verdiğinde, muayene ve bakımın kolaylaştırılması için sabit bir ekran tercih edilmelidir. Askıya alınmış bir ekran seçilmek zorunda kalındığında, askıya alma yüksekliği en aza indirilerek vibrasyon ekranının salınım genliği azaltılmalı ve üretim operasyonları kolaylaştırılmalıdır.

Ekran ekipmanı seçerken, yalnızca bir nedeni düşünemezsiniz, fakat çalışma koşullarınıza uygun ekipmanı seçtiğinizden emin olmak için çeşitli faktörleri tam olarak göz önünde bulundurmalısınız.