Özet：Dairesel vibrasyon ekranı, ekran kutusu, eksitör, destekleyici cihaz ve diğer bileşenlerden oluşur.
Dairesel vibrasyon ekranı, ekran kutusu, eksitör, destekleyici cihaz ve diğer bileşenlerden oluşur.
Ekran kutusu, ekran çerçevesi, ekran yüzeyi ve gerdirme cihazından oluşur. Vibrasyon eksitörü, ortada evrensel bir bağlantı ile bağlı iki yan plakalı vibrasyon motorundan oluşur. Ekran kutusu 8 yay ile desteklenir.
getar untuk melakukan gerakan lompatan arah, di mana material yang lebih kecil dari lubang permukaan layar jatuh ke lapisan bawah melalui lubang layar dan menjadi material di bawah ayakan, dan material yang lebih besar dari permukaan layar dibuang dari port pembuang
Dairesel titreşimli ekranın çalışma prensibi, titreşim ekranı başlatıldıktan sonra, titreşim ekranı uyarıcısının titreşim ekranı kutusunu yönlendirilmiş bir zıplama hareketi yaptırmasıdır. Bu esnada, ekran yüzey açıklığından daha küçük olan malzeme, ekran deliğinden alt katmana düşer ve alt eleme malzemesi haline gelir; ekran yüzeyinden daha büyük olan malzeme ise sürekli zıplama hareketinden sonra boşaltma noktasından boşaltılır ve nihayetinde eleme işlemi tamamlanır.
Dairesel Titreşimli Ekran Parametrelerinin Seçimi
(1) Atma indeksi
Genel olarak, ekranın kullanımı esas alındığında, dairesel titreşimli ekran genellikle KV=3～5 alır ve lineer titreşimli ekran KV=2.5～4 almalıdır. Elemesi zor olan malzeme büyük bir değer alır ve elemesi kolay olan malzeme küçük bir değer alır. Eleme deliği küçükse, daha büyük bir değer alınmalı; eleme deliği büyükse, daha küçük bir değer alınmalıdır.
(2) Titreşim kuvveti
Titreşim kuvveti K'nın seçimi esasen malzemenin dayanıklılığına ve bileşenlerinin sertliğine bağlıdır. Mevcut mekanik düzey K değeri genellikle 3 ile 8 arasında olup, titreşim ekranı genellikle 3 ile 6 aralığındadır.
(3) Ekran yüzeyinin eğim açısı
Dairesel titreşimli ekran için, ekran yüzeyinin eğim açısı genellikle 15°~25° alır; amplitüd büyük olduğunda küçük değer, amplitüd küçük olduğunda büyük değer alınır.
(4) Ekran kutusunun amplitüdü
Ekran kutusu amplitüdü A, titreşimli ekran tasarımı için önemli bir parametredir ve değeri, malzemelerin yeterli tabakalaşmasını sağlamak, tıkanmayı azaltmak ve eleme sürecini kolaylaştırmak için uygun olmalıdır. Genellikle A = 3 ~ 6mm, daha büyük eleme deliği daha büyük bir değer alırken, daha küçük eleme deliği daha küçük bir değer alır.
Dairesel Titreşimli Ekran Seçim İpuçları
Ekran makinesinin türünü seçerken dikkate alınması gereken ana faktörler şunlardır:
- Eleme malzemelerinin özellikleri (altındaki malzemelerin tane içeriği, elemesi zor olan parçacıkların içeriği, malzemelerdeki nem ve kil içeriği, malzemelerin şekli, malzemelerin özgül ağırlığı vb.);
- Eleme makinesinin yapısı (ekran alanı, ekran katmanlarının sayısı, ekran deliklerinin boyutu ve şekli, ekran deliklerinin alan oranı, ekran makinesinin hareket modu, amplitüd ve frekans vb.);
- Zenginleştirme işleme teknolojisi gereksinimleri (işleme kapasitesi, eleme verimliliği, eleme yöntemi, eleme makinesinin eğim açısı) vb.
Yukarıdaki faktörleri dikkate almanın yanı sıra, aşağıdaki temel ilkelere de uyulmalıdır:
(1) Eleme alanı belirlendikten sonra, ekran yüzeyinin genişliği en az en büyük malzeme parçasının boyutunun 2.5 ile 3 katı olmalı, böylece ekranın büyük malzeme parçalarıyla tıkanması önlenmelidir.
(2) Titreşimli ekranın iyi bir çalışma koşulunda olması için, ekranın uzunluğunun genişliğe oranı 2 ile 3 aralığında seçilmelidir.
(3) Çalışma koşullarına uygun makul ekran malzemesi ve yapısı seçilmelidir.
(4) Ağ boyutunun belirlenmesi
İnce ekran, kavisli ekran, lineer titreşimli ekran ince parçacıkların elenmesi için kullanıldığında, ekran boşluğunun boyutu ayrıştırma parçacık boyutunun 2 ile 2.2 katı, maksimum ise 3 katı olmalıdır;
Orta parçacık boyutundaki malzemelerin elenmesi için kullanılan titreşimli ekranın ağ boyutu ayrıştırma parçacık boyutunun 1.2 katıdır;
Kalın taneli malzemelerin elenmesinde kullanıldığında, ekran boyutu ayrıştırma parçacık boyutunun 1.05 katı olmalıdır;
Olasılık ekranı için ekran boyutu genellikle gerçek ayrıştırma parçacık boyutunun 2 ile 2.5 katıdır.
(5) İki katmanlı mı yoksa çok katmanlı mı ekran seçileceğine karar verin
Elenmesi gereken malzemenin parçacık boyutu aralığı geniş olduğunda, iki katmanlı ekran tek katmanlı ekran olarak kullanılabilir; bu, eleme ekipmanının işleme kapasitesini artırabilir, alt ekranı koruyabilir ve alt ekranın ömrünü uzatabilir. İki katmanlı titreşimli ekranın üst ekranının ekran boyutunun seçimi genellikle hammadde özelliklerine göre belirlenmelidir. Hammadde parçacık boyutunun %55-65'i ağ boyutu olarak düşünülebilir.
(6) Ekranın etkin çalışma alanını belirleyin
Üretim sürecinin gerekliliklerine göre hesaplanan eleme alanı, ekranın etkin alanıdır ve ekranın spesifikasyonu ekranın nominal alanıdır.
Orta boyutlu malzemelerin elenmesinde kullanılan titreşimli ekran için etkin eleme alanı, ekranın nominal alanının 0.8 ile 0.85 katı olmalıdır. Tabii ki, bu ekran yüzeyindeki açıklık oranıyla yakından ilişkilidir.
(7) 200mm üzerindeki malzemeler için genellikle ağır hizmet titreşimli ekranlar; 10mm üzerindeki malzemeler için dairesel titreşimli ekranlar; inceleme, suyu çıkarma ve sınıflandırma için genellikle lineer titreşimli ekranlar ve yüksek frekanslı titreşimli ekranlar kullanılmaktadır.
(8) Koşullar elverdiğinde, muayene ve bakım kolaylığı için masa ekranı tercih edilmelidir. Askı ekranı seçilmesi gerektiğinde, askı yüksekliği mümkün olduğunca azaltılmalı, böylece titreşimli ekranın salınım genliği düşürülmeli ve üretim işlemleri kolaylaştırılmalıdır.
Ekran ekipmanı seçerken, yalnızca bir nedeni düşünemezsiniz, fakat çalışma koşullarınıza uygun ekipmanı seçtiğinizden emin olmak için çeşitli faktörleri tam olarak göz önünde bulundurmalısınız.
Danışmanlık
Çözüm Al