Summary: Madencilik sektörünün gelişimi, gelişmiş teknoloji ve yüksek kaliteli ekipman gerektirir. Kırma, herhangi bir madencilik ve mineral işleme operasyonunda bütünleyici ve ana aşamadır. ...
Madencilik sektörünün gelişmesi, gelişmiş teknoloji ve yüksek kaliteli ekipman gerektiriyor. Kırma, herhangi bir madencilik ve mineral işleme işleminde ayrılmaz ve birincil aşamadır. Kırma tesisi hayati önem taşımaktadır.
Birincil Kırıcı Tesisi
Çene kırıcı, darbe kırıcı veya döner kırıcılar genellikle birincil taş boyut küçültme işlemlerinde kullanılır. Kırılmış taşın çapı genellikle 3 ila 12 inç olup, boyutları bu aralığın altında olan parçalar bir bant konveyörüne boşaltılır ve genellikle daha ileri işlem için taşınır veya kaba agregalar olarak kullanılır.
Çene kırıcılar, en eski ve en basit kaya kırıcı türlerinden biridir. Bir çene kırıcı, iki metal duvarla oluşturulmuş dev bir çöken V harfine benzer. Altta iki duvar birbirine çok yakındır ve üstte daha uzaktır. Bir duvar sabit tutulur.
**İkincil Çizer Tesisi**
Üst taşlama ekranının üst seviyesinden geçemeyecek kadar büyük olan kırılmış agregalar, ikinci kırıcıda daha fazla kırılır. İkinci kırmada genellikle konik kırıcılar veya darbe kırıcılar kullanılır ve bu genellikle materyali yaklaşık 1 ila 4 inç civarında küçültür.
Üçüncül Çizer Tesisi**
Üçüncü veya ince kırma işlemi genellikle mobil konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Vibrasyonlu ekranlardan büyük boyutlu malzeme, üçüncü kırıcıya beslenir. Son parçacık boyutu genellikle yaklaşık 3/16 inç ile 1 inç arasındadır.
İnce kırılmış taş daha sonra yıkama, hava ayırıcılar ve elekler ve sınıflandırıcılar gibi ileri işlemler sistemlerine taşınabilir ve burada agrega veya imal edilmiş kum üretimi için kullanılabilir.
Çözüm Al
Mesaj Gönder