Özet：Son yıllarda agregat sektörünün hızlı gelişimiyle birlikte, kum üreten makineye yatırım yapmak isteyen birçok yatırımcı var.

Pazar satışlarında makinele üretilen kumun sıcak koşulları altında kum üretim sürecini bilmek gereklidir. Bildiğimiz gibi, imal edilmiş kum üretim süreci esas olarak kuru işlem, yarı kuru işlem ve ıslak işlem olmak üzere üç ana aşamadan oluşur. Kullanıcılar, farklı üretim süreçleri ile farklı özelliklerde imal edilmiş kum üretebilirler. Ancak, hala bu üç kum üretim süreci hakkında bilmeyen birçok insan var, bu nedenle, aşağıda bu süreçler hakkında bazı soruları ele alacağız.

Kum üretiminde kuru işlem yönteminin avantajları nelerdir?

  • Kuru prosesle üretilen kumtaşının su içeriği genellikle %2'den azdır, ticari harç veya kuru harç doğrudan kullanılabilir.
  • Bitmiş kumda taş tozu içeriği merkezi olarak düzenlenebilir ve geri dönüştürülebilir, ve toz emisyonu azaltılabilir.
  • Kuru kum üretim işlemi, sadece su için değil (az veya hiç su), diğer doğal kaynaklar için de su kaynaklarını korur.
  • Kullanıcılar, otomasyon yönetimini gerçekleştirmek için kuru işlemle çeşitli işlemleri kontrol etmek zorundadır.
  • Kuru kum üretim işlemi coğrafyadan, kuraklıktan ve soğuk mevsimlerden etkilenmez.

2. Neden ıslak işlem daha az kullanılıyor?

  • Öncelikle, ıslak işlem çok fazla su gerektirir.
  • Bitmiş kumun su içeriği yüksek olduğundan, kurutulması gerekir.
  • Islak işlemle elde edilen bitmiş kumun incelik modülü kaba olup, kum yıkama işlemi sırasında ince kum kaybı olabilir ve bu da düşük kum çıkışlarına neden olabilir.
  • Islak kum üretimi sırasında büyük miktarda silt ve atık su oluşacaktır, bu da çevreyi kirletecektir.
  • Islak işlem, kuru, yağışlı veya donlu mevsimlerde normal olarak üretilemez.

3. Yarı Kuru Kum İşleminin Özellikleri

Yarı-kuru kum üretim prosesinde elde edilen kum, ıslak kum üretimindeki gibi yıkanmaya ihtiyaç duymadığı için su tüketimi çok daha azdır. Ayrıca, kumdaki taş tozu ve su içeriği etkili bir şekilde azaltılabilir.

Yarı kuru kum üretim prosesinin yatırım maliyeti, kuru kum üretim prosesinden daha yüksektir ancak ıslak kum üretim prosesinden daha düşüktür. Bitmiş kumun taş tozu içeriği ve işletme maliyetleri de ikisi arasında yer almaktadır.

4. Kuru, ıslak, yarı kuru kum üretim prosesi, nasıl seçilir?

(1) Üretim gereksinimlerine göre seçin

Öncelikle, kullanıcılar bölgenin su kaynakları, üretilen kumun toz içeriği ve incelik modülü gereksinimleri ile hammaddenin temizlik derecesine göre uygun kum üretim makinesini satın almalıdır.

Kullanıcıların önce kuru kum üretim yöntemini seçmeleri önerilir, ikinci seçenek olarak yarı kuru yöntem, sonra da ıslak yöntem kullanılabilir.

(2) Üretim maliyeti

Kum üreten tesisin ekipman giriş maliyeti ve kum ve çakıl işleme maliyetinin yanı sıra kum üretimi yönetiminin zorluğu göz önüne alındığında, kuru prosesin (sonrasında yarı kuru kum üretim prosesi ve en sonunda ıslak kum üretim prosesi) tercih edilmesi önerilir.

30 yıllık kum üretimi deneyimiyle SBM, gelişmiş yabancı kavramları benimseyerek, VU Kule benzeri Kum Üretim Sistemini ortaya koydu. VU Kum Üretim Sistemi ile üretilen agregalar her zaman mükemmel kaliteye sahiptir ve üretim prosesinde hiçbir çamur, atık su oluşmaz.