Summary: Son yıllarda agregat endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte, birçok yatırımcı kum yapma makinesine yatırım yapmayı planlamaktadır....

Makine yapımı kumun hızla büyüyen pazarına karşı, kum yapma sürecini anlamak önemlidir. Hepimizin bildiği gibi, mamul kum üretme süreci esasen kuru proses, yarı kuru proses ve ıslak proses olmak üzere üç ana aşamadan oluşur. Kullanıcılar, farklı üretim süreçlerine göre farklı özelliklerde mamul kum üretebilirler. Ancak, bu üç kum yapma sürecine pek aşina olmayan birçok kişi hâlâ bulunmaktadır, bu yüzden şimdi size bu süreçler hakkında bazı soruları tanıtacağız.

Kum yapımında kuru prosestenin avantajları nelerdir?

  • Kuru prosesle üretilen kumtaşının su içeriği genellikle %2'den azdır, ticari harç veya kuru harç doğrudan kullanılabilir.
  • Bitmiş kumda taş tozu içeriği merkezi olarak düzenlenebilir ve geri dönüştürülebilir, ve toz emisyonu azaltılabilir.
  • Kuru kum üretim işlemi, sadece su için değil (az veya hiç su), diğer doğal kaynaklar için de su kaynaklarını korur.
  • Kullanıcılar, otomasyon yönetimini gerçekleştirmek için kuru işlemle çeşitli işlemleri kontrol etmek zorundadır.
  • Kuru kum üretim işlemi coğrafyadan, kuraklıktan ve soğuk mevsimlerden etkilenmez.

2. Neden ıslak işlem daha az kullanılıyor?

  • Öncelikle, ıslak işlem çok fazla su gerektirir.
  • Bitmiş kumun su içeriği yüksek olduğundan, kurutulması gerekir.
  • Islak işlemle elde edilen bitmiş kumun incelik modülü kaba olup, kum yıkama işlemi sırasında ince kum kaybı olabilir ve bu da düşük kum çıkışlarına neden olabilir.
  • Islak kum üretimi sırasında büyük miktarda silt ve atık su oluşacaktır, bu da çevreyi kirletecektir.
  • Islak işlem, kuru, yağışlı veya donlu mevsimlerde normal olarak üretilemez.

3. Yarı Kuru Kum İşleminin Özellikleri

Islak kum üretim sürecine kıyasla, yarı kuru ile yapılan hazır kum yıkanmaya gerek duymaz, bu nedenle su kullanımı ıslak işlemden çok daha azdır, hazır kumun taş tozu ve su içeriği etkin bir şekilde azaltılabilir.

Yarı kuru kum üretim sürecinin yatırım maliyeti, kuru kum üretim sürecinden daha yüksektir, ancak ıslak kum üretim sürecinden daha düşüktür. Biten kumdaki taş tozu içeriği ve işletme maliyeti de ikisinin arasında yer almaktadır.

4. Kuru, ıslak, yarı kuru kum üretim prosesi, nasıl seçilir?

(1) Üretim gereksinimlerine göre seçin

Her şeyden önce, kullanıcıların yerel su kaynaklarına, üretim kumu için toz içeriği ve ince tane modulus gereksinimlerine ve hammaddelerin temizliğine uygun uygun bir kum yapma makinesi satın almaları gerekir.

Kullanıcıların öncelikle kuru kum üretim sürecini tercih etmeleri önerilir; yarı-kuru süreç ikinci seçenek olarak kullanılabilir ve ardından ıslak süreç gelir.

(2) Üretim maliyeti

Ekipman yatırım maliyeti, kum ve çakıl agregatlarının işleme maliyeti ve kum yapım tesisinin üretim yönetimi zorluğu açısından, kuru proses hala tercih edilen en iyi seçenektir, ardından yarı-kuru proses ve son olarak ıslak proses gelmektedir.

Kum üretiminde 30 yıllık deneyimiyle SBM, gelişmiş yabancı teknolojileri tanıtarak VU Kule benzeri Kum Üretim Sistemini piyasaya sürdü. VU Kum Üretim Sistemi tarafından üretilen agrega her zaman üstün kalitede olup, üretim süreci çamur, atık su veya toz üretmemekte ve çevre koruma gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır. Bu sistem, kum, kuru karışım, ticari karışım, boru direkleri, çimento ürünleri ve diğer endüstrilerde büyük faydalar ve gelişim olanakları sağlamıştır.