Summary: Doğal kum, esasen doğal güçlerin etkisiyle oluşur, ancak çevre koruma ve diğer nedenlerden dolayı doğal kumun maliyeti giderek artmakta ve sürekli artan piyasa talebini karşılayamamaktadır. Bu durumda, makineyle üretilmiş kum ortaya çıkmış ve yaygın şekilde kullanılmaya başlanmıştır....

Kumun sınıflandırmaları nelerdir?

Kum doğal kum ve üretilmiş kum olarak ikiye ayrılabilir：

Doğal kum: 5 mm'den daha küçük tane boyutuna sahip, doğal koşullar (esas olarak taşların aşınması) tarafından oluşan kaya parçacıklarına doğal kum denir.

İnşaatlık kum: mekanik kırma ve elekleme işlemi sonrası toprak çıkarma işlemiyle yapılan; taş, maden atıkları veya endüstriyel atık cüruf parçacıkları olup, parçacık boyutu 4,7 mm'den küçük olanlar, ancak yumuşak ve hava koşullarına maruz kalmış parçacıklar dahil değildir.

Natural sand vs Manufactured sand

Üretilmiş kumun avantajları

1. Üretilmiş kumun hammaddesi sabittir ve özel kırma ekipmanlarıyla kırıldıktan sonra üretilir. Mekanize üretim şekli, üretilmiş kumun kalitesinin stabil, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasını sağlar; ayrıca proje ihtiyaçlarına göre tane boyutu dağılımı ve incelik gibi ilgili parametreler ayarlanabilir, bu da nehir kumu ile karşılaştırıldığında daha iyi mühendislik uygulanabilirliği sunar.

2. Nehir kumunun yüzeyi genellikle su akışının etkisiyle pürüzsüz olurken, üretilmiş kumun birçok kesiti ve pürüzlü bir yüzeyi vardır, bu nedenle makineyle üretilen kum parçacıkları, çimento gibi bağlayıcı malzemelerle daha iyi birleşebilir.

3. Üretilmiş kumun hammaddeleri bazı katı atıklardan gelebilir. Aynı zamanda, kentsel planlama ve inşaatta, büyük miktarda inşaat atığı mobil kırıcılar tarafından kırılarak geri dönüşümlü agrega üretilebilir; bu hem çevre kirliliği sorununu çözmekte hem de doğal kaynakların kullanım oranını artırmaktadır.

4. Nehir kumu kaynaklarının kıt olduğu dönemlerde ve hammaddelerin fiyatlarının hızla yükseldiği zamanlarda, beton işletmelerinin üretim maliyetleri azaltılabilir ve mühendislik alanındaki etkiler hafifletilebilir.

Üretilmiş kum nasıl üretilir?

(1) Hammaddelerin seçimi

Tüm malzemeler makineyle üretilen kum üretiminde kullanılamaz. Makineyle üretilen kum üretiminde hammaddeler için belirli gereksinimler vardır, örneğin:

1. Üretilmiş kumun hammaddeleri, basınç dayanıklılığı için belirli gereksinimlere sahip olmalıdır ve malzemeler potansiyel alkali agrega reaktivitesiyle birlikte kullanılmamalıdır, temiz, sert ve yumuşak parçacıkları içermeyen malzemeler kullanılmalıdır.

2. Maden: kalın örtü katmanından, katmanlar arasındaki fazla çamurdan ve tabakalı taş gibi kalitesiz madenlerden kaçınılmalıdır.

3. Açıkta kalan kaya hammaddesi: eğer kaya toprak katmanıyla kaplı veya hava etkisiyle aşınmış katman içeriyorsa, kum yapmadan önce çıkarılmalıdır.

Üretilmiş kum üretiminde yaygın hammaddeler: çakıllar, kireçtaşı, granit, bazalt, andezit, kumtaşı, kuvarsit, diabase, tüf, mermer, riyolit, demir cevheri; inşaat atığı, atık, tünel cürufu vb. Kaya türlerine göre, mukavemet ve kullanımda farklılıklar vardır.

(2) Üretim süreci

The production process of machine-made sand can be generally divided into the following stages: block stone → coarse crushing → secondary crushing → fine crushing → screening → dust removal → machine-made sand. That is to say, the sand making process is to crush the massive rock several times to produce machine-made sand with a particle size of less than 4.75mm.

production process of manufactured sand

(3) Kum yapma sürecinin seçimi

Taş tozu ayrımına göre, kum yapma süreci "ıslak tip kum yapma", "kuru tip kum yapma" ve "yarı kuru kum yapma" olarak üçe ayrılabilir; süreç akışına göre "ayrı kum yapma" ve "birleşik kum yapma" olarak ikiye ayrılabilir; yapılarına göre "düz tip kum yapma" ve "kule şeklinde kum yapma" olarak ayrılabilir.

Islak tip kum yapımı, esasen yüksek çamur içeriğine sahip çakıl ve diğer hammaddeler için kullanılır; bu, çamur içeriğini etkin bir şekilde azaltabilir, ancak ince kum kaybı ciddi seviyededir ve yeterli su kaynakları gereklidir. Kuru tip kum, esasen dağ çakılı gibi hammaddelerle kum üretimi için kullanılır. İnce kum kaybolmaz, taş tozu içeriği kontrol edilebilir ve kum gradasyonu daha makul olur, ancak hammaddelerin çamur içeriği üzerinde katı gereksinimleri vardır.