Özet：Doğal kum esasen doğal kuvvetlerin etkisiyle oluşur, ancak çevre koruma ve diğer nedenlerden dolayı doğal kumun maliyeti giderek artmakta ve artan pazar talebini karşılayamamaktadır. Bu durumda, makineyle üretilen kum ortaya çıktı ve yaygın olarak kullanılmaya başlandı.
Kumun sınıflandırmaları nelerdir?
Kum doğal kum ve üretilmiş kum olarak ikiye ayrılabilir：
Doğal kum: 5 mm'den daha küçük tane boyutuna sahip, doğal koşullar (esas olarak taşların aşınması) tarafından oluşan kaya parçacıklarına doğal kum denir.
Üretilmiş kum: tane boyutu 4.7MM'den daha küçük olan kaya, maden atıkları veya endüstriyel atık cüruf parçacıklarıdır. Bu parçacıklar, toprak çıkarma işleminden sonra mekanik kırma ve eleme ile üretilir, ancak yumuşak ve hava etkisiyle parçalanmış parçacıklar dahil değildir.
Üretilmiş kumun avantajları
1. Üretilmiş kumun hammaddesi sabittir ve özel kırma ekipmanlarıyla kırıldıktan sonra üretilir. Mekanize üretim şekli, üretilmiş kumun kalitesinin stabil, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasını sağlar; ayrıca proje ihtiyaçlarına göre tane boyutu dağılımı ve incelik gibi ilgili parametreler ayarlanabilir, bu da nehir kumu ile karşılaştırıldığında daha iyi mühendislik uygulanabilirliği sunar.
2. Nehir kumunun yüzeyi genellikle su akışının etkisiyle pürüzsüz olurken, üretilmiş kumun birçok kesiti ve pürüzlü bir yüzeyi vardır, bu nedenle makineyle üretilen kum parçacıkları, çimento gibi bağlayıcı malzemelerle daha iyi birleşebilir.
3. Üretilmiş kumun hammaddeleri bazı katı atıklardan gelebilir. Aynı zamanda, kentsel planlama ve inşaatta, büyük miktarda inşaat atığı mobil kırıcı ile kırılarak geri dönüştürülmüş agrega üretimi ve işlenmesi için kullanılabilir. Bu durum, hem çevre kirliliği sorununu çözer hem de doğal kaynakların kullanım oranını artırır.
4. Nehir kum kaynaklarının kıt olduğu ve hammadde fiyatlarının hızla yükseldiği dönemde, beton işletmelerinin üretim maliyetleri azaltılabilir ve mühendislik alanındaki etkisi minimize edilebilir.
Üretilmiş kum nasıl üretilir?
(1) Hammaddelerin seçimi
Tüm malzemeler makineyle üretilen kum üretiminde kullanılamaz. Makineyle üretilen kum üretiminde hammaddeler için belirli gereksinimler vardır, örneğin:
1. Üretilmiş kumun hammaddeleri, basınç dayanıklılığı için belirli gereksinimlere sahip olmalıdır ve malzemeler potansiyel alkali agrega reaktivitesiyle birlikte kullanılmamalıdır, temiz, sert ve yumuşak parçacıkları içermeyen malzemeler kullanılmalıdır.
2. Maden: kalın örtü katmanından, katmanlar arasındaki fazla çamurdan ve tabakalı taş gibi kalitesiz madenlerden kaçınılmalıdır.
3. Açıkta kalan kaya hammaddesi: eğer kaya toprak katmanıyla kaplı veya hava etkisiyle aşınmış katman içeriyorsa, kum yapmadan önce çıkarılmalıdır.
Üretilmiş kum üretiminde yaygın hammaddeler: çakıllar, kireçtaşı, granit, bazalt, andezit, kumtaşı, kuvarsit, diabase, tüf, mermer, riyolit, demir cevheri; inşaat atığı, atık, tünel cürufu vb. Kaya türlerine göre, mukavemet ve kullanımda farklılıklar vardır.
(2) Üretim süreci
Makine ile yapılan kumun üretim süreci genel olarak şu aşamalara bölünebilir: blok taş → kaba kırma → ikincil kırma → ince kırma → eleme → toz giderme → makine ile yapılan kum. Yani, kum yapma süreci, büyük kayaları birkaç kez ezerek 4.75 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip makine ile yapılmış kum üretmektir.
(3) Kum yapma sürecinin seçimi
Taş tozu ayrımına göre, kum yapma süreci "ıslak tip kum yapma", "kuru tip kum yapma" ve "yarı kuru kum yapma" olarak üçe ayrılabilir; süreç akışına göre "ayrı kum yapma" ve "birleşik kum yapma" olarak ikiye ayrılabilir; yapılarına göre "düz tip kum yapma" ve "kule şeklinde kum yapma" olarak ayrılabilir.
Islak tip kum yapma, büyük çamur içeriğine sahip çakıl ve diğer hammaddeler için ana olarak kullanılır; bu, çamur içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir, ancak ince kum kaybı ciddi olup, yeterli su kaynağı gerekmektedir. Kuru tip kum, hammadde olarak dağ çakılını kullanan kum üretimi için ana olarak kullanılır. İnce kum kaybı yoktur, taş tozu içeriği kontrol edilebilir ve kum sınıflandırması daha makuldür, ancak hammaddelerin çamur içeriği konusunda sıkı gereksinimleri vardır.
Danışmanlık
Çözüm Al