Özet：Çene kırıcı ve darbe kırıcı, agregat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır. Çene kırıcı ve darbe kırıcı arasındaki belirgin fark, yapısı ve çalışma prensibidir.
Çene kırıcı ve darbe kırıcı, agregat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır. Ancak birçok insan onları çok iyi tanımayabilir, özellikle bu alanda yeni başlayan kullanıcılar için.
Bu soruyu sıkça alıyoruz, bugün bu iki kırıcı arasındaki fark hakkında konuşacağız.
Çene kırıcı ve darbe kırıcı arasındaki belirgin fark, yapısı ve çalışma prensibidir.
İlkinin çalışma şekli eğilme sıkıştırmasıdır ve malzeme, hareketli çene ve sabit çeneden oluşan ezme odasında ezilir. İkincisi ise darbe ezme ilkesini benimsemektedir. Malzeme, rotor (plaka çekiç) ve karşı plaka arasında tekrar tekrar parçalanır.
Birçok insan bu prensibi bilmelidir. Bu nedenle bugün, gerçek üretimdeki farklılıklarını analiz etmeye odaklanacağız.
1. Çeşitli Uygulama Alanları
1) Malzeme Sertliği
Çene kırıcı, çeşitli sertliklerde malzemeleri, 300-350MPA arasında basınç dayanımına sahip olacak şekilde ezebilir. Darbe kırıcı ise, kalsit gibi düşük dayanıklılığa sahip, kırılgan malzemeleri ezmek için uygundur. Sert taşları işlemek için darbe kırıcı kullanırsak, hassas parçalara büyük zarar verecek ve kırıcının hizmet ömrünü kısaltacaktır.
2) Malzeme Boyutu
Genel olarak, çene kırıcı, girdi boyutu 1 metreden fazla olmamak kaydıyla büyük taş malzemelerini işlemekte daha uygundur (ekipmanın türüne ve üreticiye bağlıdır). Bu nedenle madenler ve ocaklarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Oysa darbe kırıcı genellikle küçük taş malzemelerini ezmek için kullanılır ve girdi boyutu çene kırıcıdan daha küçüktür.
2. Farklı Uygulamalar
Bilinmektedir ki, ezme, kum yapma ve maden zenginleştirme üretim hatlarında, çene kırıcı, birincil ezme ekipmanı olarak kabaca ezme için kullanılır (orta veya ince ezme için ince çene kırıcı kullanılabilir), darbe kırıcı ise genellikle ikincil veya üçüncül ezme ekipmanı olarak orta veya ince ezme için kullanılır.
3. Farklı Kapasiteler
Çene kırıcı kapasitesi, darbe kırıcıdan daha büyüktür. Genel olarak, çene kırıcı çıkışı saatte 600-800T'ye ulaşabilir (üretici ve ürün modeline bağlıdır) ve darbe kırıcı çıkışı saatte yaklaşık 260-450T'dir.
4. Farklı Deşarj İnceliği
Kaba ezme ekipmanı olarak çene kırıcının ince ayrıntısı büyüktür, genelde 300-350mm’nin altındadır (üretici ve ürün modeline bağlıdır). Orta veya ince ezme ekipmanı olarak, darbe kırıcının deşarj ince ayrıntısı daha küçüktür.
Elbette, farklı malzeme özellikleri nedeniyle farklı ekipmanların boşaltılması hata payı içerebilir.
5. Farklı Boşaltma Parçacıkları
Klassik kırıcıdan elde edilen bitmiş ürünlerin tanecik şekli, çok fazla uzamış ve pul formunda parçacıklarla iyi değildir. Oysa darbe kırıcıdan elde edilen bitmiş ürünlerin tanecik şekli iyidir ve parçacığı koni kırıcıdan daha iyidir.
Bu nedenle, çene kırıcı genellikle darbe kırıcıdan sonra daha fazla şekillendirme amacıyla yapılandırılır. Bu, aynı zamanda daha yaygın bir kombinasyondur.
6. Farklı Fiyatlar
Genel olarak, çene kırıcının fiyatı darbe kırıcıdan daha düşüktür; geleneksel bir kırma ekipmanı olarak, çene kırıcı performans, kalite ve enerji tüketimi gibi bazı yönlerde daha istikrarlıdır. Bu, kullanıcıların gereksinimlerini karşılayabilir, bu nedenle bu tür maliyet etkin ekipmanlar kullanıcıların dikkatini çekmekte daha kolaydır.
Danışmanlık
Çözüm Al