Özet：Alçı üretim tesisleri, ölçek ve teknoloji seviyeleri bakımından oldukça farklılık gösterir. Bunlar, düşük maliyetli manuel teknolojiler kullanılarak günde bir veya iki ton üreten tesislerden, yüksek otomasyona sahip ve farklı tür ve kalitelerde alçı sıva veya alçı levha üretebilen günde bin ton üreten tesislere kadar uzanır.

Alçı üretim tesisleri, ölçek ve teknoloji seviyeleri bakımından oldukça farklılık gösterir. Bunlar, düşük maliyetli manuel teknolojiler kullanılarak günde bir veya iki ton üreten tesislerden, yüksek otomasyona sahip ve farklı tür ve kalitelerde alçı sıva veya alçı levha üretebilen günde bin ton üreten tesislere kadar uzanır.

Bazen, jipsin bulunduğu yerin açık kazı teknikleri kullanılarak kazı yapılır. Jips üretim tesisi teknikleri arasında kırma, elekten geçirme, öğütme ve ısıtma yer almaktadır. Çıkarılan jips önce boyut küçültme amacıyla kırılır ve ardından farklı partikül boyutlarını ayırmak için elekten geçirilir. Fazla boyutlu malzeme daha sonra öğütülür ve daha ileri işlem için taşınır.

Ocak ve yeraltı madenlerden çıkarılan alçıtaşı, öğütülerek bir tesisin yakınında yığılır. İhtiyaca göre, yığılmış alçıtaşı daha da öğütülür ve yaklaşık 50 mm çapa kadar elekten geçirilir. Madenlenmiş alçıtaşının nem içeriği yaklaşık %0,5'ten fazla ise, alçıtaşı döner fırın veya ısıtılan silindirik değirmende kurutulmalıdır.

Bir döner kurutucuda kurutulmuş cevher, %90'ının 100 elekten geçebileceği bir inceliğe kadar öğütülmek üzere bir silindir değirmene taşınır. Öğütülmüş alçı, bir gaz akışında değirmen dışına çıkar ve bir ürün siklonunda toplanır. Bazen, kurutma ve öğütme işlemi aynı anda gerçekleştirilebilmesi için gaz akımı ısıtılarak silindir değirmende kurutma işlemi yapılır ve bu durumda döner kurutucuya ihtiyaç duyulmaz.

Alçı tozu üretim hattı, alçı yüksek kaliteli sıva veya kalıplama, tıbbi veya endüstriyel uygulamalarda kullanılacaksa, örneğin bir çekiç değirmeni, çubuk veya çekiç değirmeni gibi öğütme işlemini gerektirir.