Özet：Çekicinin üretim kapasitesi, tüm üretim hattının kalitesini ve çıktısını doğrudan belirler. Çekicin üretim verimliliğini nasıl artırabiliriz?

Çekicin üretim verimliliğini nasıl artırabiliriz, her kullanıcı için acil bir sorundur. Çekicin üretim verimliliğini nasıl artıracağımız konusunda, darbe çekici örneğini ele alarak tartışalım.
Malzeme dokusunun seçimi. Malzemenin doku özelliği, taş ocağı kırma hattının üretimini etkilemenin anahtarıdır. Özellikle kumtaşının yumuşaklığı ve sertliği, kum kırma etkisini doğrudan belirler.
2. Besleme partikül büyüklüğü kesinlikle düzenlenmeli ve besleme gereksinimleri, taş üretim hattının eşleşen ekipmanlarının gerekli besleme boyutuna uygun olmalıdır. Titreşimli elek içinde malzemenin uzun süreli çarpışması nedeniyle elekde oluşan deformasyonun, büyük niteliksiz malzemelerin doğrudan kırma ekipmanının boşluğuna girmesine neden olabileceği unutulmamalıdır. Bu durum, sadece kum üretimine etki ederek verimi düşürmekle kalmaz, aynı zamanda aşınan parçaların aşınmasını da hızlandırır.
3. Üretim programını ve çıktısını etkilemeyecek şekilde, zamanında ve etkili bir şekilde temin edilebilecek yeterli miktarda koruma malzemesi (örneğin kireç taşı, nehir çakılları, taş parçaları vb.) bulunmalıdır.
4. Etki kırıcı üretiminin uygun olacağı açık bir alana ihtiyaç duyulmaktadır, çünkü herhangi bir üretim süreci planının kırma ve kum üretim hattı çok sayıda destek ekipmanı içerir ve bu ekipmanlar yalnızca sağlam ve kararlı bir temel üzerine kurulabilir. Yerleşimin düzeni ve makul planlaması, maksimum verimi sağlayabilir.
5. İthalat ve ihracat malzemelerine bakılmaksızın, kum ve çakıl kırma üretiminin yüksek hızlı çalışmasını geciktirmeden belirlenen üretim yerine ulaşım sağlayabilen uygun ulaşım kanallarının olması gereklidir.