Özet：Gerçek üretimde, kum yapma makinesinin çıktısıyla ilgili birçok faktör bulunmaktadır; bunlar arasında malzemenin sertliği, nemi, bitmiş kumun inceliği, ekipman kalitesi vb. bulunmaktadır.
Pek çok kullanıcı, satın aldıktan sonrakum yapma makinesi düşüklükten şikayet etmekte ve bunun nedenini öğrenmek istemektedir. Aslında, gerçek üretimde, kum yapma makinesinin çıktısıyla ilgili birçok faktör vardır; bunlar arasında malzemenin sertliği, nemi, bitmiş kumun inceliği, ekipman kalitesi vb. bulunmaktadır. Ancak bunların 7 tanesi en kritik olanlardır. Detaylar aşağıdaki gibidir:
1. Farklı ham maddeler
Farklı ham maddelerin sertliği, viskozitesi ve nemi farklıdır. Bu nedenle, kum yapma makinesinin çıktısı da farklı malzemelere göre farklı olacaktır.
- 1) Malzemenin viskozitesi
Malzemenin viskozitesi ne kadar büyükse, yapışması o kadar kolaydır. Yüksek viskoziteli malzemeler, kum yapma makinesinin kum odasının iç duvarına yapışacaktır. Zamanında temizlenmezse, kum yapma makinesinin çalışma verimliliği ciddi şekilde etkilenebilir ve hatta kum yapma makinesinin normal çalışması etkilenebilir. Bu nedenle, malzeme viskozitesinin çok büyük olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. - 2) Toz İçeriği
Malzemedeki toz içeriği ne kadar yüksekse, kum üretimini o kadar fazla etkiler, çünkü bu ince tozlar yapışarak taşıma işlemini etkiler. Bu nedenle, daha fazla ince toz içeriğine sahip malzemeler önceden elenmeli ve mümkün olduğunca malzemeden ince toz ayrılmalıdır, böylece kum yapma makinesinin çalışmasını etkilememiş olur.
- 3) Malzeme nemi
Malzeme kum yapma makinesinde ezilirken, su içeriği yüksek olan malzemelerin yapışması kolaydır, bu da tıkanmalara ve teslim edilememesine neden olabilir, böylece kum yapma makinesinin çıktısı azalır. Bu nedenle, malzeme seçerken, malzemelerin nemi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Nem oranı çok yüksekse, malzemelerin nemini güneş veya hava ile kurutarak azaltabiliriz.
- 4) Malzeme sertliği
Malzeme ne kadar sertse, zımparalaması o kadar zordur ve ekipmanın aşınması o kadar hızlıdır. Bu, malzeme seçiminde ılımlı sertlik seçilmesi gerektiğini göstermektedir.
2. Kum üretim hattının tasarımı
Çıktı, tüm üretim hattındaki ekipmanla da ilgilidir. Bir üretim hattının konfigürasyonu, tüm faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Örneğin, saatte 500 ton kum üretmek istiyorsanız, sadece kum yapım makinesinin çıktısının 500t ulaşmasını gerektirmemelidir. Diğer ekipmanlar, örneğin, dişli kırıcı, koni kırıcı, bant konveyör vb. birlikte çalışacak şekilde eşleştirilmelidir. Aksi takdirde, üretim gereksinimlerini karşılamak mümkün olmayacaktır.
3. Makine Tipi
Her tür kum yapım makinesi, farklı üreticiler tarafından üretilir ve farklı boyut ve spesifikasyonlara sahiptir. Farklı ekipman türlerinin kapasitesi ve gücü aynı değildir. Ekipman satın alırken, bunların temel üretimi hakkında bir anlayışa sahip olmalıyız, yoksa yalnızca çıktıyı etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda size daha yüksek maliyetler çıkarabilir.
4. Makine kalitesi
Yüksek kaliteli kum yapım makinesi, yalnızca kapsamlı performanslarda avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu ve çevre koruma alanında da avantajlara sahiptir. Beklenen çıktıya kolayca ulaşabilir. Çünkü bu tür ekipman yeni aşınma dirençli malzeme ve ileri üretim teknolojisi ile üretilmiştir, bu da üretim ihtiyaçlarını karşılamak için oldukça uygun hale getirir.
5. Türbin hızı
Dikey şaftlı darbeli kırıcıda, malzemenin giriş boyutu ile rotorun doğrusal hızı arasında bir ilişki vardır.
Aynı çalışma koşulları altında, eğer ham malzemenin parçacık boyutu daha büyükse, kırıcı rotorunun doğrusal hızı düşüktür. Bu nedenle, parçacık boyutu, su içeriği ve gelen malzemenin besleme miktarı aynı koşullarda, kum yapım makinesinin rotor hızı (doğrusal hız) uygun şekilde artırılabilir. Bu nedenle, üretimi artırmaya yardımcı olacağından herhangi bir sürpriz olmamaktadır.
6. Standart işletim ve periyodik bakım
Makinenin doğru çalıştırılması ve düzenli bakımı çok önemlidir; bu da kum üretim miktarını etkileyecektir.
Sürekli ve homojen besleme, yalnızca normal üretimi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği artırır. Kullanıcılar düzenli bakım yapmazsa, aşınan parçaların daha hızlı aşınmasına neden olur ve ekipmanın ömrünü büyük ölçüde kısaltır; bu da düşük çıktıya yol açar.
7. Tamamlanmış kumun incelik gereklilikleri
Bu da özel bir neden içindir. İncelik gereksinimi ne kadar büyükse (tamamlanmış malzeme ne kadar inceyse), kum üretim kapasitesi o kadar küçüktür. Bu, ne tür bir incelik istediğinize bağlıdır.
Sonuç olarak, kum yapım makinesinin orijinal çıktısına ulaşamaması yukarıdaki 7 faktörle ilişkilidir. Bu nedenle bir makine seçerken, kullanıcı kendi koşullarını dikkate almalıdır. Bu faktörlere uyulduğu sürece – doğru ürün seçme, doğru işletim, daha fazla kontrol ve bakım yapma – kum üretimi etkili bir şekilde artırılabilir.
Danışmanlık
Çözüm Al