Özet：Raymond değirmeni, mineral öğütme üretim hattında toz işleme için yaygın bir öğütme ekipmanıdır.

Raymond değirmeni, mineral öğütme üretim hattında toz işleme için yaygın bir öğütme ekipmanıdır. Genellikle kuru öğütme teknolojisi kullanır. HerRaymond değirmenimalzemenin toz haline getirilmesinde kullanılamaz. Geniş uygulama alanına rağmen, kullanım ve çalıştırmada dikkat edilmesi gereken üç önemli nokta aşağıdadır:

1. Aşındırıcı malzemelerin dikkate alınması

Birçok kullanıcı, Raymond değirmeninin bazı sert cevherler ve minerallerin öğütülmesi için uygun olduğunu düşünür, ancak bazı lifli yapışkanlar işlenemez. Raymond değirmeninin çalışma prensibi, malzemenin silindirinin dönmesi ve öğütücü halkalar arasındaki basınçlı temas yoluyla öğütülmesidir. Öğütülmüş malzeme lifler ve bazı yumuşak, yapışkan maddeler içerdiğinde, kekler halinde yapışır ve fan tarafından gelen hava akımı tarafından savrulamaz. Analizör içerisine konulmazsa, çıktı doğrudan etkilenir.

2. Malzeme Nem İçeriği Notu

Malzeme nem içeriği dikkatli olmalıdır. Raymond değirmeni, %6'dan fazla nem içeriğine sahip malzemeleri kullanamaz. Bu standart aşılırsa, toz haline getirilmiş olsa bile, rüzgarla savrulması ve analizörde toz seçimi için taşınabilmesi zordur. Bu durumda, malzeme değirmen odasında öğütülse de, ürün tozu dışarı çıkmakta zorlanır ve çıktı çok düşük olur. Sadece malzeme kurutulursa, Raymond değirmeninin üretimi garanti altına alınır.

3. Besleme Boyutuna Dikkat

Mineral Raymond değirmeninin besleme boyutu 8 ile 30 mm arasında daha iyi sonuç verir ve bazı daha ince malzemeler de işlenebilir. Ancak bazı kullanıcılar, besleme ne kadar ince olursa, çıktı da o kadar yüksek olur diye düşünüyor. Bu görüş de büyük bir yanlış anlaşılmadır. Raymond değirmeni üretim sürecinde, taneli malzeme kürek bıçakları tarafından kaldırılır ve daha sonra toz haline getirilir, bu malzeme boyutuyla hiçbir ilgisi yoktur, besleme inceliği ne kadar yüksek olursa çıktı o kadar yüksek olur diyemeyiz.