Summary: Bu proje, yıllık yaklaşık 3,4 milyon ton üretim kapasitesine sahip bazalt kırma ve kum üretim projesidir. Bazalt gibi sert kayaçların gerçek işletmesinde, ekipman ve üretim süreçlerine yüksek gereksinimler getirilir...

Proje Genel Görünümü

Bu proje, yıllık 3.4 milyon ton üretim kapasitesine sahip bazalt kırma ve kum yapma projesidir. Bazalt gibi sert kayaların gerçek işletiminde, ekipman ve üretim süreçleri üzerinde yüksek gereksinimler bulunmaktadır. Müşteri, SBM'nin sert kaya kırma konusundaki zengin deneyimini ve başarılı projelerini yüksek derecede takdir etti ve sonunda SBM ile işbirliği yapmaya karar verdi. SBM, süreç tasarımının tüm yönlerini, ekipman montajını ve tesis inşasını tasarlayıp tamamladı.

  • Proje Verimi: 3.4 milyon ton/yıl
  • İşlenecek Malzemeler: bazalt
  • Ürünlerin Parça Boyutu: 0-3-5-10-15-26.5mm
  • Ekipman konfigürasyonu: çeneli kırıcı + tek silindirli hidrolik konik kırıcı + çok silindirli hidrolik konik kırıcı + dik mil darbeli kırıcı + titreşimli eleme + besleyici
  • İşlem süreci: kuru yöntem
  • Bitmiş ürün kullanımı: asfalt malzemesi

basalt crushing plant

Bazalt Kırma ve Kum Yapma Tesisi

Yeşil primli maden üretim hattı oluşturmak için, tüm proje titizlikle SBM'nin "dijitalleşme, zekâ ve yeşillendirme" tasarım kavramlarına göre inşa edildi. Proje planlama ve inşaat sürecinde, SBM mühendisleri uzun süre sahada görevlendirildi ve tesisin arazi yapısına göre çözümler araştırıldı ve özelleştirildi. Modüler ve yoğun bir tasarım süreci yaklaşımı benimsenerek, arazi, konveyör bantları ve kablo kullanımı önemli ölçüde azaltıldı. Genel tesis yerleşimi bilimsel olarak makul, net bölgelerine ayrılmış ve düzenli şekilde seyrek ve yoğun alanlar halinde düzenlenmiş olup, müşterilerin yalın üretim yönetimi hedefini sağlamaktadır.

Basalt Crushing and Sand Making Plant

İş hattı, üç aşamalı kırma prosesini benimser; birincil, ikincil ve ince kırma işlemleriyle 0-3 mm arası kaliteli ince kumu katmanlar halinde ayırır ve piyasadaki talebe göre bitmiş ürünlerin partikül boyutunu esnek bir şekilde ayarlayabilir. Olgun üretim hattı prosesi, bitmiş agrega kalitesini sağlar ve uluslararası ile karayolu agrega standartlarına uyar.

basalt sand

Seçilen ana makineler SBM'nin gelişmiş çene kırıcı, tek silindirik hidrolik koni kırıcı, çok silindirik hidrolik koni kırıcı ve dik şaftlı darbe kırıcıdır; bu makineler, kum üretimi sırasında şekillendirme gerçekleştirerek müşterilerin yüksek kaliteli agrega ihtiyacını karşılamaktadır.

basalt stone crusher

Tamamı kapalı bir tesis ile kuru bir süreç üretim modeli inşa edilmiştir. Tozlu alanlarda toz bastırma cihazları kurulmuş, tozu etkili bir şekilde azaltmak, yayılmayı kontrol etmek ve emisyon standartlarını karşılamak için gerekli önlemler alınmıştır.

basalt crushing sand making

Akıllı kontrol, otomatik yükleme, boşaltma ve koruma sağlamaktadır; tüm işlemler kontrol odasında merkezi olarak toplanarak üretim yönetimi ve işgücü maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır.

Kurulum sırasında, yaklaşık 100 SBM hizmet ekibi üyesi uzun süre sahada görev yaptı, proje ilerlemesini yakından takip etmek ve proje inşasını tam anlamıyla desteklemek için fazla mesai yaptı.

SBM Endüstri, kumtaşı ekipmanı üretim sektörüne 30 yılı aşkın süredir adanmıştır. Malzemeleri ve üretim süreçlerini sürekli olarak güçlendirmiş ve geliştirmiştir, böylece kumtaşı üretim işletmelerinin üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmuştur.

Şu anda, SBM, Çin genelinde birçok akıllı ve yeşil kumtaşı demonstrasyon sanayi parkı inşa etmelerine başarıyla yardımcı olmuştur ve sektör ile müşterilerden tanınma kazanmıştır.

Basalt Taş Kırıcı Makinesi

Basalt Çene Kırıcı

Birincil kırıcı olarak, bazalt çene kırıcı, sert bazalt taşlarının kaba ve orta kırılması için uygundur. Kırma boşluğu tasarımı, salınım çenesi ve sabit çenenin karşılıklı hareket yörüngesi ile eşleşerek geliştirilmiş bir kırma performansı sağlamaktadır.

Bazalt çeneli kırıcılar, bazalt kayasının yüksek aşındırıcılığına dayanacak dayanıklı malzemelerle tasarlanmıştır. Ağır hizmet çerçeve ve bileşenleri, zorlu çalışma ortamlarında uzun ömür ve güvenilirlik sağlar.

Birincil kırıcıların ana özelliklerinden biri yüksek kırma oranıdır. Bu, büyük bazalt bloklarını daha küçük, yönetilebilir boyutlara verimli bir şekilde azaltabilecekleri anlamına gelir; bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Bazalt dişli kırıcılar genellikle ayarlanabilir çıkış ayarları ile donatılmıştır, bu da operatörlerin ezilmiş malzemenin boyutunu özelleştirmesine olanak tanır. Bu esneklik belirli proje gerekliliklerini karşılamak için kritik öneme sahiptir.

Basalt Konik Kırıcı

Aşağı akıştaki ikincil ve üçüncül kırma görevleri, güvenilir bazalt konik kırıcılara oldukça uygundur. Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, mineral işleme optimizasyonu için ileri düzey kırma teknikleri kullanır.

Özellikle, konik kırıcı, aynı anda kırma ve boşaltma sağlamak için katmanlı kırma prensibini benimser. Eksen eğimli mili, ömrünü uzatmak için katmanlı aşırı yük koruma cihazıyla donatılmıştır.

Konik kırıcının ayarlanabilir kontrol sistemi, boşaltma portu boyutunu kontrol etmek için hidrolik sistem aracılığıyla ayar değişikliklerini kolayca yapmayı sağlar. Bu, asfalt ve beton karışımı için uniform boyutlu kübik agrega üretimini kolaylaştırır.

Yüksek sertlikteki bazaltın üçüncül kırılması, ileri düzey yay konik kırıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Kırma hızı, atış ve boşluk tasarımında optimal bir kombinasyon sunar. Ayarlanabilir eksantrik kılıf, farklı aşağı akış işleme gereksinimlerini karşılamak için kırma oranını artırır.

Özelleştirilmiş bazalt dişli ve konik kırıcıları kullanarak optimize edilmiş birincil, ikincil ve üçüncül kırma aşamaları bu projede yüksek kapasite ve titiz kalite taleplerini karşılamak için güvenilir üretimi garanti eder.

Gelecekte, SBM daha fazla işletme ile işbirliği yapmayı ve ülkenin gelişimine ve inşasına katkıda bulunmayı dört gözle bekliyor. Son otuz yıl içinde, malzemeleri rafine etti, üretim tekniklerini optimize etti ve kum ve çakıl üreticileri için maliyet tasarruflarında büyük faydalar sağladı.