Özet：Kalsiyum karbonat, istenen parçacık boyutu, saflık ve uygulama gerekliliklerine bağlı olarak çeşitli yöntemlerle işlenebilir. Kalsiyum karbonat öğütmek için yaygın olarak kullanılan birkaç tür öğütme makinesi vardır.

Kalsiyum karbonat, formülü CaCO3 olan bir kimyasal bileşiktir. Kireçtaşı, mermer ve tebeşir gibi kayaçlarda bulunan yaygın bir madde. Kalsiyum karbonat ayrıca deniz organizmalarının, sümüklüböceklerin, inci ve yumurta kabuklarının ana bileşenidir.

Pür formda kalsiyum karbonat, beyaz, kokusuz bir toz şeklinde görünür. Kristal yapıya sahiptir ve suda çözünmez. Ancak, asitlerle reaksiyona girerek çözünebilen kalsiyum tuzları oluşturabilir.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Kalsiyum karbonat üretim süreci

Kalsiyum karbonat, istenen parçacık boyutu, saflık ve uygulama gerekliliklerine bağlı olarak çeşitli yöntemlerle işlenebilir. Bir kalsiyum karbonat işleme tesisi, kalsiyum karbonatın çeşitli endüstriyel uygulamalar için işlendiği ve üretildiği bir tesistir. Kalsiyum karbonat işleme tesisinde kullanılan belirli süreçler ve ekipmanlar, kalsiyum karbonatın kaynağına (örneğin kireçtaşı veya mermer) ve istenen nihai ürün spesifikasyonlarına bağlı olarak değişebilir.

Ancak, burada kalsiyum karbonat işleme tesisinde yer alan tipik süreçlerin genel bir özeti bulunmaktadır:

  1. Kömür Çıkarmak veya Madencilik:

    Süreç, bir ocak veya madenlerden kalsiyum karbonatın çıkarılmasıyla başlar. Kireçtaşı veya mermer gibi kalsiyum karbonat içeren kayalardan büyük bloklar veya parçalar, ağır makineler kullanılarak çıkarılır ve işleme tesisine taşınır.

  2. Kırma:

    Çıkarılan kalsiyum karbonat kayası, kırıcılar kullanılarak daha küçük parçacıklar haline getirilir. Kırma işlemi, ham malzemenin, daha fazla işleme için yönetilebilir bir boyuta indirilmesini sağlar.

  3. Örnekler:

    Kırılan kalsiyum karbonat parçacıkları, daha sonra boyutlarının daha da küçülmesi ve istenen inceliğe ulaşması için top değirmenleri veya Raymond değirmenleri gibi öğütme değirmenlerine gönderilir. Öğütme değirmenleri, kalsiyum karbonat parçacıklarını öğütmek için darbe, sıkıştırma ve aşındırma gibi mekanik kuvvetlerden yararlanır.

  4. Zenginleştirme Ekipmanları:

    Öğütmeden sonra, kalsiyum karbonat parçacıkları, boyutlarına göre sınıflandırma ekipmanları, örneğin hava sınıflayıcıları veya hidrosiklonlar kullanılarak sınıflandırılır. Bu adım, farklı uygulamalar için istenen parçacık boyutu aralığını ayırmaya yardımcı olur.

  5. Ayrıştırma:

    Belirli gereksinimlere bağlı olarak, safsızlıkları kaldırmak veya farklı bileşenleri ayırmak için ek ayrıştırma adımları uygulanabilir. Bu amaçla manyetik ayrıştırma veya köpük flotasyonu gibi teknikler kullanılabilir.

  6. Kurutma:

    Gerekirse, işlenmiş kalsiyum karbonat, aşırı nemi gidermek ve nihai kullanım ve uygulamalar için uygun nem içeriğini elde etmek amacıyla bir kurutma işlemine tabi tutulabilir.

  7. Paketleme ve Dağıtım:

    Son kalsiyum karbonat ürünü genellikle çuvallara, uygun hacim kaplarına veya çeşitli endüstrilerde müşteri satışına yönelik diğer uygun ambalaj formatlarına paketlenir.

Yukarıda belirtilen süreçlerin, kalsiyum karbonat işleme tesisinin belirli gereksinimlerine ve istenen son ürünlere göre özelleştirilebileceğini ve değiştirilebileceğini belirtmek önemlidir. Ayrıca, çevresel hususlar ve kalite kontrol önlemleri, düzenlemelere uyumu sağlamak ve tutarlı ürün kalitesini temin etmek için işleme işlemlerinin ayrılmaz parçalarıdır.

Farklı kalsiyum karbonat öğütme değirmenlerinin özellikleri

Kalsiyum karbonatı öğütmek için yaygın olarak kullanılan birkaç tür öğütme değirmeni vardır. İşte en yaygın kullanılan kalsiyum karbonat öğütme değirmenselerinden bazıları:

Kalsiyum Karbonat Dikey Değirmeni

Kalsiyum karbonat dikey değirmeni, ayrıcadikey silindirik değirmenolarak da bilinir, kalsiyum karbonatı öğütmek ve işlemek için özel bir ekipmandır. Dikey düzeni ve malzeme üzerinde öğütme kuvveti uygulamak için birden fazla öğütme silindiri kullanılması ile karakterizedir.

İşte kalsiyum karbonat dikey değirmeninin bazı temel özellikleri ve avantajları:

Dikey Yapı: Dikey bir değirmen, öğütme tesisinde alanın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan kompakt ve dikey bir tasarıma sahiptir. Sınırlı döşeme alanına sahip kurulumlar için uygundur.

Yüksek Öğütme Verimliliği: Dikey merdane değirmenleri, malzeme üzerinde yüksek basınç uygulayan çoklu öğütme merdaneleri kullanır; bu da verimli öğütme ve yüksek öğütme verimliliği sağlar. Öğütme merdaneleri, kalsiyum karbonat tozunun inceliğini kontrol etmek için ayarlanabilir.

Geniş Uygulama Alanı: Kalsiyum karbonat dikey değirmenleri, çeşitli sertlik seviyelerine sahip kalsiyum karbonat dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilir. Ayrıca, kireçtaşı, alçı taşı, barit, bentonit gibi diğer metalik olmayan mineralleri ve malzemeleri öğütme kapasitesine de sahiptir.

Enerji Verimliliği: Dikey değirmenler enerji verimli çalışmaları ile bilinir. Genellikle, geleneksel top değirmenlerine veya Raymond değirmenlerine kıyasla daha düşük enerji tüketimi vardır. Bu, enerji giderleri açısından maliyet tasarrufuna yol açabilir.

Kurutma Yetenği: Bazı dikey değirmenlerde, malzemenin eşzamanlı olarak öğütülmesi ve kurutulmasına olanak tanıyan yerleşik kurutma yetenekleri olabilir. Bu, yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri işlerken avantajlı olabilir.

Kesin Kontrol: Kalsiyum karbonat dikey değirmenleri, öğütülmüş malzemenin partikül boyut dağılımı üzerinde kesin kontrol sunar. Öğütme parametreleri ve işletme koşulları, istenen inceliği ve partikül boyut dağılımını elde etmek için ayarlanabilir.

Düşük Bakım: Dikey merdane değirmenleri, genellikle diğer öğütme ekipmanlarına kıyasla daha düşük bakım gereksinimlerine sahiptir. Uzun süreli işletme için tasarlanmış olup, minimum bakım gerektirmekte, bu da kesinti süresinin ve bakım maliyetlerinin azalmasını sağlamaktadır.

Top Değirmen

Kalsiyum karbonat top değirmeni, kalsiyum karbonat parçacıklarını ince bir toz haline getirmek ve karıştırmak için kullanılan bir değirmen türüdür. Boya, mürekkep, plastik, kauçuk, seramik ve ilaçlar gibi çeşitli sanayilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalsiyum karbonat top değirmeninin işletimi şu adımları içerir:

Besleme Hazırlığı: Kalsiyum karbonat, genellikle kireçtaşı veya mermer formunda, istenen partikül boyutunu elde etmek için kırılır ve öğütülür. Kalsiyum karbonat parçacıkları genellikle birkaç mikrometre ile birkaç milimetre çapında değişmektedir.

Değirmen Yükleme: Öğütülmüş kalsiyum karbonat parçacıkları, çelik veya seramik toplar gibi uygun öğütme ortamları ile birlikte top değirmenine yüklenir. Öğütme ortamının kalsiyum karbonat parçacıklarına oranı, istenen inceliğe ve değirmenin kapasitesine bağlıdır.

Öğütme Süreci: Top değirmeni yatay olarak döner ve öğütme ortamlarının kalsiyum karbonat parçacıkları üzerinde etki etmesini ve öğütmesini sağlayan bir santrifüj kuvveti oluşturur. Öğütme ortamları ve kalsiyum karbonat parçacıkları çarpışır ve boyutlarını küçültür, bu da ince bir tozun oluşumunu sağlar.

Sınıflandırma: Öğütme sürecinden sonra kalsiyum karbonat tozu, istenen partikül boyutu aralığını ayırmak için sınıflandırma işlemine tabi tutulabilir. Bu, son ürünün gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için hava sınıflandırıcıları veya elekler gibi sınıflandırma ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Collection and Packaging: İnce kalsiyum karbonat tozu, bilyalı değirmenden toplanır ve hedef uygulamaya bağlı olarak daha fazla işleme veya paketleme sürecine tabi tutulabilir. Genellikle dağıtım ve satış için torbalarda, dökme konteynerlerde veya diğer uygun paketleme formatlarında paketlenir.

Kalsiyum karbonat bilyalı değirmeni çalıştırırken, dönüş hızı, bilya boyutu, frezeleme süresi ve kalsiyum karbonat ile öğütme ortamı arasındaki oran gibi faktörler öğütme verimliliğini ve nihai partikül boyutu dağılımını etkileyebilir. Bu parametrelerin optimizasyonu deney ve proses kontrolü aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

Raymond Mikseri

Raymond değirmeniÖzellikle kalsiyum karbonatı ince toz haline getirmek için kullanılan bir öğütme değirmeni türüdür. Raymond değirmenleri, küçük bir alan kaplayan ve toz haline getirme, kurutma, öğütme ve toz seçimi için güçlü bir sisteme sahip bir dikey yapıya sahiptir.  

Malzeme, öğütme silindiri ile öğütme halkası arasındaki öğütme odasına beslenir ve öğütme silindiri malzemeye baskı uygulayarak kalsiyum karbonat parçacıklarının öğütülmesini ve toz haline getirilmesini sağlar. İleri düzeyde kalsiyum karbonat tozları, genellikle 80 mesh ile 600 mesh arasında bir incelikle üretilir.

Kalsiyum karbonat tozu uygulamaları

Kalsiyum karbonat tozu, özellikleri ve çok yönlülüğü nedeniyle çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. İşte kalsiyum karbonat tozunun bazı yaygın uygulamaları:

  1. İnşaat Malzemeleri:Kalsiyum karbonat, inşaat malzemelerinin özelliklerini artırma yeteneği nedeniyle inşaat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Betonda, harçta ve sıvada dayanıklılığı, mukavemeti ve işlenebilirliği artırmak için dolgu malzemesi olarak kullanılır. Kalsiyum karbonat ayrıca duvarlar ve tavanlar için bir kaplama malzemesi olarak da kullanılabilir.
  2. Kâğıt ve Hamur Endüstrisi:Kalsiyum karbonat, kâğıt endüstrisinde dolgu ve kaplama pigmenti olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Kâğıdın parlaklığını, opaklığını ve pürüzsüzlüğünü artırırken maliyetleri düşürmekte ve baskı özelliklerini geliştirmektedir.
  3. Plastikler ve Kauçuk:Kalsiyum karbonat, plastik ve kauçuk ürünlerine dolgu ve takviye ajanı olarak eklenir. Mekanik özellikleri, sertlik, darbe direnci ve boyutsal stabilite gibi artırırken maliyetleri düşürmekte ve işlenebilirliği geliştirmektedir.
  4. Boyalar ve Kaplamalar:Kalsiyum karbonat, boyalarda ve kaplamalarda pigment ve dolgu maddesi olarak kullanılır. Opaklık, beyazlık ve örtücülük sağlarken, boyanın reolojik özelliklerini iyileştirir ve maliyetleri azaltır.
  5. İlaçlar ve Nutraceuticals:Kalsiyum karbonat, ilaçlar ve nutraceuticals'ta diyet takviyesi ve antasit olarak kullanılır. Elemental kalsiyum kaynağıdır ve osteoporoz ve kalsiyum eksikliği gibi durumların tedavisinde kullanılır.
  6. Gıda ve İçecekler:Kalsiyum karbonat, bir gıda katkı maddesi ve diyet takviyesi olarak kullanılır. Süt ürünleri, fırın ürünleri, tahıllar ve içecekler gibi çeşitli gıda ve içecek ürünlerinde kalsiyum güçlendirici olarak yaygın olarak kullanılır.
  7. Tarım ve Hayvan Yemi:Kalsiyum karbonat, tarımda toprak düzenleyicisi ve pH düzenleyici olarak kullanılır. Asidik toprakları nötralize etmeye yardımcı olur ve bitki büyümesi için gerekli kalsiyumu sağlar. Hayvan yeminde, kalsiyum karbonat, sığır ve kümes hayvanları için bir kalsiyum takviyesi olarak kullanılır.
  8. Çevresel Uygulamalar:Kalsiyum karbonat, çeşitli çevresel uygulamalarda kullanılır. Su arıtımında pH seviyelerini ayarlamak için nötralize edici madde olarak kullanılır. Ayrıca, endüstriyel emisyonlardan kükürt dioksidi çıkarımında baca gazı sülfürizasyonu (FGD) sistemlerinde de kullanılır.

Bunlar, kalsiyum karbonat tozunun farklı uygulamalarına dair sadece birkaç örnektir. Esnekliği ve geniş bulunabilirliği, onu birçok endüstride değerli bir malzeme haline getirir. Kalsiyum karbonat tozunun belirli kalitesi, parça boyutu ve diğer özellikleri, her uygulamanın özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.