Summary: Döner kruvazörün uniform kırma partikülleri, yüksek kırma verimi ve büyük kırma oranı gibi avantajları vardır. İnşaat malzemeleri üretimi, metallurji endüstrisi ve kimya endüstrisinde geniş çapta kullanılmaktadır....
Konik kırıcı, homojen kırınım parçacıkları, yüksek kırınım verimi ve büyük kırınım oranı gibi avantajlara sahiptir. Bina malzemeleri üretimi, metalürji endüstrisi ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gerçek üretimde, cevher parçacık boyutları farklılık göstermekte ve yük düzensizliği daha belirgindir.
Sivri kırıcı genellikle, eksantrik manşonun erken arızalanması nedeniyle kısa bir çalışma döngüsüne sahiptir; bu durum yalnızca ekipmanın bakım sürelerini değil, aynı zamanda bakım maliyetini artırır ve üretim hattının çıkış kapasitesini etkiler.
Aşağıdaki bölümde, sivri kırıcı eksantrik manşonunun erken arızalanmasının nedenleri ve önleyici tedbirler üzerinde duruyoruz.
Sivri kırıcı çalışma koşulları ve sorunları
Eksantrik manşon, hareketli koni ve konik manşon, sivri kırıcının iç dönen parçalarıdır. Eksantrik
Sivri kırıcı çalışması sırasında, eksantrik kolluğun taban mil kolluğu ile hareketli koninin alt ana milinin eşleşen yüzeyleri arasında iyi bir çalışma süreci sağlamak ve termal genleşme katsayısını azaltmak için, genellikle eksantrik kolluğun dış silindirik yüzeyi ve iç yüzeyine kurşun alaşımlı bir tabaka dökülür. Sivri kırıcı bir süre çalıştıktan sonra, yüzeydeki kurşun alaşımının dökülmesi nedeniyle eksantrik kolluğun arızalanması meydana gelir.
Eksantrik yuvayı etkileyen faktörler
Uygunluk durumu
Eksantrik yuvayla ilgili üç tür uygunluk vardır, bunlar eksantrik yuvayı dış silindirik yüzey ile taban mil yuvayı arasındaki uygunluk, eksantrik yuvayı iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana mili arasındaki uygunluk ve hareketli koninin üst ana mili ile konik yuvayı bakır yuvayı iç yüzeyi arasındaki uygunluk. Uygunluk durumu, eksantrik yuvayı hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler.
(1) Eksantrik kolun dış silindirik yüzeyi ile temel mil kolu arasındaki uyum
Eksantrik kolun dış silindirik yüzeyi ile temel mil kolu arasında boşluk uyumu tercih edilmektedir. Genel olarak, eksantrik kolun dış silindirik yüzeyinin tolerans alanı D4'tür. Eğer uyum çok sıkı olursa, eksantrik kol, döner kırıcı çalışırken sıkışması kolaydır. Aksine, uyum çok gevşek olursa, döner kırıcı çalışırken darbe yükü üretmesi kolaydır.
(2) Eksantrik yivli hortumun iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana milinin uyumu
Giratori kırıcıyı normal şekilde çalıştırabilmek için, eksantrik kılıfın iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana mili arasında boşluk uyumu benimsenir. Genellikle, eksantrik kılıfın iç silindirik yüzeyinin tolerans alanı D4 olarak kabul edilir. Eğer bu uyum fazla sıkı olursa, giratori kırıcı düzgün çalışamaz. Tersine, eğer uyum fazla gevşek olursa, giratori kırıcının çalışması sırasında darbe yükü oluşması da kolaydır.
(3) Hareketli koninin üst ana mili ile konik manşonun bakır muhafazasının iç yüzeyi arasındaki uyum
Koni kovanın iç bakır kovanının iç yüzeyi silindirik olup, hareketli koni üzerindeki ana mil ile uyumludur. Koni kovanın dış yüzeyi konik olup, kiriş parçasının çelik kovanıyla uyumludur. Girişli kırıcı kullanırken, hareketli koni alt ana mili belirli bir yönde saparsa, hareketli koni üst ana mili, konik kovanı alt mil ucunun kayma yönüne ters yönde kaydırmak için hareket ettirir ve bu kayma yönü, üst çerçeve gövdesinin çelik kovasındaki hareketli koni alt mil ucunun kayma yönüne zıt yöndedir. Eğer hareketli koni üzerindeki ana mil ile konik kovanın iç bakır kovanının iç yüzeyi arasındaki uyum çok gevşekse, eksantrik kovan ek yük oluşturacaktır.
Alt çerçeve ile taban arasındaki, alt çerçeve ile üst çerçeve arasındaki montaj boşluğunun tekdüzeliği
Eğrilmiş rakor makine gövdesine takılır, hareketli koninin üst mil ucu üst çerçeve gövdesine monte edilir ve makine gövdesi, alt gövde ve üst gövde pimler aracılığıyla birbirine bağlanır. Eğer makine gövdesi ile alt gövde arasındaki boşluk veya alt gövde ile üst gövde arasındaki boşluk uniform değilse, kullanım sırasında konik rakorun sapması tutarsız olacak ve eğrilmiş rakor ek yükler oluşturacaktır.
Yağlama yağı
Gerçek üretimde, contanın arızalanması nedeniyle, hareketli koninin altından yağ havuzuna toz girmekte ve yağlama yağı kirlenmektedir. Kirleticiler yağla birlikte eksantrik kılıfa akmakta ve eksantrik kılıfın aşınmasına neden olmaktadır.
Eksantrik kılıf için Babbitt alaşımının döküm kalitesi
Eğik borunun döküm kalitesi, Babbitt alaşımının eğik borunun kullanım ömrü üzerinde belli ölçüde etkili olur. Babbitt alaşımının anormal şekilde dökülmesini önlemek amacıyla, genellikle eğik boruda "gaga dişi oluklar" ve "delikler" (şekilde gösterildiği gibi) tasarlanır, böylece eğik borunun iç ve dış kısmı ile eğik borunun içindeki Babbitt alaşımı bütünleşir. Döküm sırasında, Babbitt alaşımı bütünleşmezse, Babbitt alaşımının bağlanma gücü zayıflar ve aşırı darbe yükü altında Babbitt alaşımı dökülebilir.
Eksantrik kolluğun kısa hizmet ömrünün nedenleri
Eccentric manşonun kısa hizmet ömrü esas olarak şunlardan kaynaklanmaktadır:
Eksantrik kolluğun, konik kolluğun ve alt şaft ucuna ve hareketli koninin üst şaft ucuna uygunsuz iş birliği, döner kırıcı çalışması sırasında büyük bir darbe yüküne ve eksantrik kolluğa ek yük binmesine neden olur.
(2) Makine tabanı ile alt çerçeve gövdesi, alt çerçeve gövdesi ile üst çerçeve gövdesi arasındaki montaj boşlukları eşit olmadığından, konik manşonun kayma miktarı tutarsız hale geliyor ve bu da eksantrik manşona ek yük binmesine neden oluyor.
(3) Yağlama yağında birçok kirlilik bulunmaktadır, bu da eksantrik manşonun aşınmasına neden olmaktadır.
(4) Eksantrik manşon üzerindeki Babbitt alaşımının döküm kalitesi gereklilikleri karşılamamaktadır.
Önleyici tedbirler
Sarsıntılı kırıcı eksantrik manşonunun kısa servis ömrünün yukarıdaki nedenleri göz önünde bulundurularak, aşağıdaki önleyici tedbirler alınmalıdır:
(1) Sarsıntılı kırıcının bakımı sırasında, eksantrik manşon ve konik manşonun bakır manşonunun, çizimin boyut toleransına göre kesinlikle ölçülmesi,
(2) Üst çerçeve gövdesi ve alt çerçeve gövdesi montajı sırasında, pim wedge demirinin monte edilebileceği koşul altında, üst çerçeve gövdesi ile alt çerçeve gövdesi arasına conta ekleyin ve çerçeve gövdeleri arasındaki boşluğun uniform olmasını sağlayın.
(3) Bakım sırasında, hareketli koninin orta halkasının sızdırmazlık halkası ve toz kapağının kontrol edilmesi, sızdırmazlık halkasının iyi durumda olduğundan emin olunması gerekir. Ve kirlenmiş yağın zamanında değiştirilmesi önerilir.
(4) Eksantrik sleyf Babbitt alaşımının döküm sürecinin denetimini güçlendirin ve döküm işleminin kalitesini sağlayın.
Madenlerin entegre edilmesiyle, büyük ölçekli ve yüksek verimli ekipmanlar bir trend haline geldi ve büyük kapasiteli titreşimli kırıcılar maden üretiminde giderek daha fazla uygulanıyor. Bu nedenle, titreşimli kırıcı eksantrik kolluğunun erken arızalanma nedenlerini anlamak ve pratik önlemler formüle etmek çok gereklidir. Operatör, titreşimli kırıcı eksantrik kolluğunun pratik durumunu dikkatlice gözlemlemeli, eksantrik kolluğun arıza nedenlerini özetlemeli ve eksantrik kolun onarım işlemini ve montaj gereksinimlerini iyileştirmelidir.
Çözüm Al
Mesaj Gönder