Özet：Konik kırıcı, homojen kırınım parçacıkları, yüksek kırınım verimi ve büyük kırınım oranı gibi avantajlara sahiptir. Bina malzemeleri üretimi, metalürji endüstrisi ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Konik kırıcı, homojen kırınım parçacıkları, yüksek kırınım verimi ve büyük kırınım oranı gibi avantajlara sahiptir. Bina malzemeleri üretimi, metalürji endüstrisi ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gerçek üretimde, cevher parçacık boyutları farklılık göstermekte ve yük düzensizliği daha belirgindir.
Sivri kırıcı genellikle, eksantrik manşonun erken arızalanması nedeniyle kısa bir çalışma döngüsüne sahiptir; bu durum yalnızca ekipmanın bakım sürelerini değil, aynı zamanda bakım maliyetini artırır ve üretim hattının çıkış kapasitesini etkiler.
Aşağıdaki bölümde, sivri kırıcı eksantrik manşonunun erken arızalanmasının nedenleri ve önleyici tedbirler üzerinde duruyoruz.
Sivri kırıcı çalışma koşulları ve sorunları
Eksantrik manşon, hareketli koni ve konik manşon, sivri kırıcının iç dönen parçalarıdır. Eksantrik
Sivri kırıcı çalışması sırasında, eksantrik kolluğun taban mil kolluğu ile hareketli koninin alt ana milinin eşleşen yüzeyleri arasında iyi bir çalışma süreci sağlamak ve termal genleşme katsayısını azaltmak için, genellikle eksantrik kolluğun dış silindirik yüzeyi ve iç yüzeyine kurşun alaşımlı bir tabaka dökülür. Sivri kırıcı bir süre çalıştıktan sonra, yüzeydeki kurşun alaşımının dökülmesi nedeniyle eksantrik kolluğun arızalanması meydana gelir.
Eksantrik yuvayı etkileyen faktörler
Uygunluk durumu
Eksantrik yuvayla ilgili üç tür uygunluk vardır, bunlar eksantrik yuvayı dış silindirik yüzey ile taban mil yuvayı arasındaki uygunluk, eksantrik yuvayı iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana mili arasındaki uygunluk ve hareketli koninin üst ana mili ile konik yuvayı bakır yuvayı iç yüzeyi arasındaki uygunluk. Uygunluk durumu, eksantrik yuvayı hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler.
(1) Eksantrik kolun dış silindirik yüzeyi ile temel mil kolu arasındaki uyum
Eksantrik kolun dış silindirik yüzeyi ile temel mil kolu arasında boşluk uyumu tercih edilmektedir. Genel olarak, eksantrik kolun dış silindirik yüzeyinin tolerans alanı D4'tür. Eğer uyum çok sıkı olursa, eksantrik kol, döner kırıcı çalışırken sıkışması kolaydır. Aksine, uyum çok gevşek olursa, döner kırıcı çalışırken darbe yükü üretmesi kolaydır.
(2) Eksantrik yivli hortumun iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana milinin uyumu
Giratori kırıcıyı normal şekilde çalıştırabilmek için, eksantrik kılıfın iç yüzeyi ile hareketli koninin alt ana mili arasında boşluk uyumu benimsenir. Genellikle, eksantrik kılıfın iç silindirik yüzeyinin tolerans alanı D4 olarak kabul edilir. Eğer bu uyum fazla sıkı olursa, giratori kırıcı düzgün çalışamaz. Tersine, eğer uyum fazla gevşek olursa, giratori kırıcının çalışması sırasında darbe yükü oluşması da kolaydır.
(3) Hareketli koninin üst ana mili ile konik manşonun bakır muhafazasının iç yüzeyi arasındaki uyum
Konik manşonun iç yüzeyi (bakır muhafaza) silindirik olup, hareketli koninin ana mili ile uyumludur. Konik manşonun dış yüzeyi konik olup, kiriş parçasının çelik manşonu ile uyumludur. Döner kırıcı çalışması sırasında, hareketli koninin alt ana mili belirli bir yönde sapma yaptığında, hareketli koninin üst ana mili konik manşonu, sapmanın ters yönünde saptırır.
Alt çerçeve ile taban arasındaki, alt çerçeve ile üst çerçeve arasındaki montaj boşluğunun tekdüzeliği
Eksantrik kolluğu makine tabanına takılır, hareketli koninin üst mili ucu üst çerçeve gövdesine takılır ve makine tabanı, alt çerçeve gövdesi ve üst çerçeve gövdesi perçinlerle birbirine bağlanır. Eğer makine tabanı ile alt çerçeve gövdesi arasındaki boşluk ve alt çerçeve gövdesi ile üst çerçeve gövdesi arasındaki boşluklar eşit değilse, konik kolluğun çalışması sırasında sapması tutarsız olacaktır ve eksantrik kolluğa ek yük bindirilecektir.
Yağlama yağı
Gerçek üretimde, contanın arızalanması nedeniyle, hareketli koninin altından yağ havuzuna toz girmekte ve yağlama yağı kirlenmektedir. Kirleticiler yağla birlikte eksantrik kılıfa akmakta ve eksantrik kılıfın aşınmasına neden olmaktadır.
Eksantrik kılıf için Babbitt alaşımının döküm kalitesi
Eksantrik kılıfın Babbitt alaşımının döküm kalitesi, eksantrik kılıfın ömrü üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Babbitt alaşımının anormal bir şekilde dökülmesini önlemek için "kuyruk kanadı olukları" ve "delikler" (şekilde gösterildiği gibi) kullanılmaktadır.
Eksantrik kolluğun kısa hizmet ömrünün nedenleri
Eccentric manşonun kısa hizmet ömrü esas olarak şunlardan kaynaklanmaktadır:
Eksantrik kolluğun, konik kolluğun ve alt şaft ucuna ve hareketli koninin üst şaft ucuna uygunsuz iş birliği, döner kırıcı çalışması sırasında büyük bir darbe yüküne ve eksantrik kolluğa ek yük binmesine neden olur.
(2) Makine tabanı ile alt çerçeve gövdesi, alt çerçeve gövdesi ile üst çerçeve gövdesi arasındaki montaj boşlukları eşit olmadığından, konik manşonun kayma miktarı tutarsız hale geliyor ve bu da eksantrik manşona ek yük binmesine neden oluyor.
(3) Yağlama yağında birçok kirlilik bulunmaktadır, bu da eksantrik manşonun aşınmasına neden olmaktadır.
(4) Eksantrik manşon üzerindeki Babbitt alaşımının döküm kalitesi gereklilikleri karşılamamaktadır.
Önleyici tedbirler
Sarsıntılı kırıcı eksantrik manşonunun kısa servis ömrünün yukarıdaki nedenleri göz önünde bulundurularak, aşağıdaki önleyici tedbirler alınmalıdır:
(1) Sarsıntılı kırıcının bakımı sırasında, eksantrik manşon ve konik manşonun bakır manşonunun, çizimin boyut toleransına göre kesinlikle ölçülmesi,
(2) Üst çerçeve gövdesi ve alt çerçeve gövdesi montajı sırasında, pim wedge demirinin monte edilebileceği koşul altında, üst çerçeve gövdesi ile alt çerçeve gövdesi arasına conta ekleyin ve çerçeve gövdeleri arasındaki boşluğun uniform olmasını sağlayın.
(3) Bakım sırasında, hareketli koninin orta halkasının sızdırmazlık halkası ve toz kapağının kontrol edilmesi, sızdırmazlık halkasının iyi durumda olduğundan emin olunması gerekir. Ve kirlenmiş yağın zamanında değiştirilmesi önerilir.
(4) Eksantrik sleyf Babbitt alaşımının döküm sürecinin denetimini güçlendirin ve döküm işleminin kalitesini sağlayın.
Madenlerin entegre edilmesiyle, büyük ölçekli ve yüksek verimli ekipmanlar bir trend haline geldi ve büyük kapasiteli titreşimli kırıcılar maden üretiminde giderek daha fazla uygulanıyor. Bu nedenle, titreşimli kırıcı eksantrik kolluğunun erken arızalanma nedenlerini anlamak ve pratik önlemler formüle etmek çok gereklidir. Operatör, titreşimli kırıcı eksantrik kolluğunun pratik durumunu dikkatlice gözlemlemeli, eksantrik kolluğun arıza nedenlerini özetlemeli ve eksantrik kolun onarım işlemini ve montaj gereksinimlerini iyileştirmelidir.
Danışmanlık
Çözüm Al