Özet：Tam Altın CIL İşleme Tesisi tasarımını öğrenin: kırma, öğütme, liçleme ve adsorpsiyon, elüsyon ve atıklar. Ana avantajları ve ekipman listesini keşfedin.
Karbon-içinde-siyanür (CIL) süreci en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.altın çıkarım teknolojilerisert kaya altın yatakları için. Siyanür leaching ve aktif karbon adsorpsiyonunu tek bir sürekli işlemde entegre eder, yüksek geri kazanım verimliliği ve stabil performans sunar.
KTam Altın CIL İşleme Tesisikırma sistemi, öğütme sistemi, yoğunlaştırma sistemi, çözündürme ve adsorpsiyon sistemi, elüsyon ve elektroliz sistemi ile su geri dönüşüm sistemi ile birlikte atık kuru depolama sisteminden oluşmaktadır.
CIL Süreci için Uygun Cevher Koşulları
CIL (Karbon-İçinde Çözme) süreci, altının cevher matrisinde ince dağılmış halde bulunduğu ve siyanür çözeltisi ile etkili bir şekilde çözülebileceği sert kaya altın yataklarına uygulanır.
CIL en uygun olanlar için:
- İyi siyanür çözünürlüğüne sahip oksit altın cevherleri
- Düşük kükürt ve düşük karbonatlı madenler
- İnce taneli dağılmış altın yatakları
- Altın parçacığı boyutu genellikle 0.1 mm'den küçüktür.
- Orta dereceli madenler (genellikle proje ekonomisine bağlı olarak 1–10 g/t)
Bu süreç, altın doğrudan siyanidasyon için karmaşık bir ön işleme olmaksızın uygun bir formda olduğunda en iyi şekilde işler.
Refraktör madenler için - yüksek sülfür içeriği, önceden maden özütleme karbonu veya kapsüllenmiş altın içerenler gibi - ek ön işleme yöntemleri gerekebilir. Bunlar, CIL aşamasından önce flotasyon, kalsinasyon, basınç oksidasyonu veya ultra ince öğütme gibi işlemleri içerebilir.
Uygun maden testi, siyanür özütleme testleri ve mineralojik analiz dahil olmak üzere, CIL sürecinin uygunluğunu onaylamak ve beklenen geri kazanım oranlarını belirlemek için gereklidir.
Altın CIL Proses Akışı
1. Ezme Sistemi
Ham cevher, ham cevher haznesine verilerek bir grizzly besleyici tarafından birincil kırma için bir çene kırıcıya iletilir. Kırılmış malzeme daha sonra bant konveyörü ile tek silindirli hidrolik konik kırıcıya ikincil kırma için taşınır.
İkincil ezme ürünü, bir titreşimli ekrana taşınır. Ekrandan çıkan büyük parçalar, ince kırma işlemi için konik kırıcıya geri gönderilir ve kapalı devre kırma sistemi oluşturur. Elekten geçirilen ufak ürün, bir sonraki işleme aşaması için maden depolama haznesine iletilir.
2. Öğütme Sistemi
Birinci Aşama Öğütme
Depo kutusundaki malzeme, titreşimli bir besleyici tarafından bir bant konveyörüne aktarılır ve öğütme için bir bilyalı moulin'e taşınır. Bilyalı moulinin çıkışı, çift spiral sınıflandırıcıya akar.
Sınıflandırıcı alt akışı (büyük parçacıklar) daha fazla öğütme için ikinci aşama bilyalı mille geri dönerken, sınıflandırıcı üst akışı slurry tankına akar.
İkinci Aşama Öğütme
Bir çamur pompası, çamuru sınıflandırma için bir hidrosiklonuna iletir. Hidrosiklonun alt akışı (kasvetli fraksiyon) kapalı devre öğütme sistemini oluşturmak için ikinci aşama bilyalı değirmene geri döner.
İkinci aşama bilyalı değirmenin atığı, slurryi tankına akar, bu arada hidroklasörün taşma kısmı (ince parçacıklar) bir sonraki işlem aşamasına geçer.
3. Koyulaştırma Sistemi
Hidroklasör taşkın sıvısı bir atık ekranından geçer. Eleklenen sıvı, karıştırma içinflokülanın eklendiği bir karıştırma tankına akar. Sıvı daha sonra ön çözelti konsantrasyonu için bir yoğunlaştırıcıya akar. Flokülan, tortulama sürecini hızlandırır: yoğunlaştırıcı taşkın suyu tekrar kullanım için sirkülasyon suyu havuzuna döner; yoğunlaştırıcı alt akıntı, çözme işlemi için pompalama amacıyla sıvı tankına akar.
4. Sızdırma & Adsorpsiyon Sistemi
Kireç ve sodyum siyanür, ölçüm pompalarıyla leaching tanklarına doğru bir şekilde dozlanır. Slurry, bir dizi leaching tankına ve adsorpsiyon tankına pompalanır; burada altın, leached edilir ve aynı anda aktif karbona adsorbe edilir.
Adsorpsiyondan sonra, süspansiyon yerçekimi ile bir güvenlik ekranına akar. Büyük boyutlu karbon daha fazla işleme için geri kazanılırken, küçük boyutlu süspansiyon atık işleme hazırlığı için süspansiyon tankına girer.
Son adsorpsiyon tankına taze aktive karbon eklenir. Hava kaldırma karbon transfer sistemi kullanılarak, karbon, hamur akışına ters yönde hareket eder ve bir tanktan bir öncekine sıralı olarak ilerler.
Yüklenmiş karbon ve hamur, ikinci adsorpsiyon tankından çekilir. Karışım, yüklenmiş karbonun ayrıldığı bir ayırma ekranından geçer. Elekten geçen hamur, adsorpsiyon tankına geri akar, yüklenmiş karbon ise daha fazla işlem için desorpsiyon ve elektrolit kazanım atölyesine gönderilir.
5. Elüsyon ve Elektroloz Sistemi
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında ve desorpsiyon çözeltisinin etkisiyle, karbonda yüklenmiş altın, desorpsiyon çözeltisine aktarılır.
Altın taşıyan çözüm daha sonra elektroliz işlemine tabi tutulur ve altın çamuru üretilir. Altın çamuru rafinasyon için eritme atölyesine gönderilir ve nihayetinde doré altın üretilir.
6. Atık Malzeme Kuru Ambarlama ve Su Geri Dönüşümü
İşlem görmüş hamur, bir hamur pompası tarafından bir filtre presine pompalanır. Filtre odaları dolduğunda, filtrasyon katı ve sıvı fazları ayırır.
Filtrelenmiş su, filtre presinden boşaltılır ve yeniden kullanımı için dairesel su sistemine geri gönderilir. Filtre pastası, filtre plakalarından boşaltılır, bir yükleyici tarafından toplanır ve bertaraf veya depolama için taşınır.
Altın CIL Sürecinin Avantajları
Altın cil süreci, işletme basitliği, yüksek geri kazanım verimliliği ve güçlü ekonomik performansı nedeniyle modern altın zenginleştirme tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Eşzamanlı Leke ve Adsorpsiyon
CIP (Karbon-dışı Pulp) sürecinin aksine, CIL, sızdırma ve karbon adsorpsiyonunu aynı tanklarda birleştirir. Bu, işleme süresini kısaltır ve slürinin transferi sırasında altın kaybı riskini azaltır.
2. Daha Yüksek Altın Kurtarma
Uygun şekilde optimize edilmiş koşullarda, altın geri kazanım oranları genellikle %90–95'e ulaşır ve kolayca çözünür cevherler için daha da yüksek olabilir.
3. Azaltılmış Sermaye Yatırımı
Sızdırma ve adsorpsiyon tek bir devrede gerçekleştiği için, bazı alternatif süreçlere kıyasla daha az tank ve daha az altyapı gereklidir; bu da başlangıçta yapılan sermaye harcamalarını azaltır.
4. Daha Kısa İşlem Süresi
Sızma ve adsorpsiyonun entegrasyonu genel kinetiği iyileştirir, genellikle ayrı aşama süreçlerine kıyasla toplam tutma süresini kısaltır.
5. Olgun ve Kanıtlanmış Teknoloji
CIL, dünya genelindeki binlerce altın tesisinde başarıyla uygulanmıştır. Teknolojisi kararlıdır, iyi anlaşılmıştır ve yaygın olarak bulunan ekipman ve operasyonel deneyimle desteklenmektedir.
6. Orta ile Büyük Ölçekli Operasyonlar için Uygun
CIL işleme tesisleri ölçeklenebilir ve günde birkaç yüz ton ile günde birkaç bin ton arasında değişen operasyonlarda yaygın olarak uygulanmaktadır.
Bu avantajlar, CIL'i dünya genelinde en yaygın benimsenen altın çıkarım teknolojilerinden biri haline getiriyor.
Tipik Altın CIL İşleme Tesisi Konfigürasyonu
Bir Altın CIL İşleme Tesisinin konfigürasyonu, maden özellikleri ve işleme kapasitesine bağlıdır. Aşağıda, orta ölçekli bir sert kaya altın CIL tesisinin (500-1000 TPD) tipik bir örneği verilmiştir:
Kırma Bölümü
- 1 Dişli Kırıcı
- 1 Konik Kırıcı
- Sarsıntılı Besleyici
- Bant Konveyör Sistemi
Öğütme Bölümü
- 1–2 Top Mili
- Hidroklon Sınıflandırma Sistemi
- Süspansiyon Pompaları ve Tankları
Kalınlaştırma Bölümü
- Yüksek Verimli Kalınlaştırıcı
- Flokülant Dozaj Sistemi
Süzme ve Adsorpsiyon Bölümü
- 6–8 CIL Tankı ile karıştırıcılar
- Aktif Karbon Transfer Sistemi
- Güvenlik Ekranı
Elüsyon ve Elektroliz Bölümü
- Desorpsiyon Kolonu
- Isıtma Sistemi
- Elektroliz Hücresi
- Altın Eritme Fırını
Atıklar ve Su Geri Kazanımı
- Filtre Pressi veya Atık Su Yoğunlaştırıcısı
- Kuru Yığınlama Tesisatı
- Dolaşan Su Tankı
Daha küçük altın CIL işleme tesisleri (örneğin, 300 TPD) için ekipman miktarı azaltılabilir. Büyük ölçekli operasyonlar (2000 TPD'nin üzerinde) için birden fazla öğütme hattı ve genişletilmiş CIL kapasitesi gereklidir.
Bitki konfigürasyonu her zaman laboratuvar test sonuçlarına, üretim hedeflerine, yer koşullarına ve çevresel standartlara göre özelleştirilmelidir.
CIL Altın İşleme Tesisi, sert kaya yataklarından altın çıkarmak için en verimli ve güvenilir teknolojilerden biri olmaya devam etmektedir. Yüksek geri kazanım oranları, istikrarlı performans ve ölçeklenebilir tesis tasarımı ile, dünya genelinde orta ve büyük ölçekli altın madenciliği operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak, her altın yataklarının kendine özgü özellikleri vardır. Cevher sertliği, altın dağılımı, mineral bileşimi ve saha koşulları, süreç tasarımını ve ekipman seçimlerini doğrudan etkiler. Bu nedenle, başarılı bir CIL tesisi sadece ekipman kalitesine değil, aynı zamanda doğru laboratuvar testlerine, süreç optimizasyonuna ve özel mühendislik tasarımına da bağlıdır.
Bitki konfigürasyonunu finalize etmeden önce, altın geri kazanım oranını, reaktandır tüketimini, öğütme inceliğini ve optimal sızdırma koşullarını belirlemek için metalurjik testler yapılması şiddetle tavsiye edilir. Bu sonuçlara dayanarak, ezme ve öğütme devresi, tank hacmi ve karbon yükleme sistemi, stabil bir operasyon ve uzun vadeli kârlılığı sağlamak için doğru bir şekilde tasarlanabilir.
Yeni bir altın CIL işleme tesisi planlıyorsanız veya mevcut bir işleme hattını yükseltiyorsanız, mühendislik ekibimiz cevher özellikleriniz, gerekli kapasite ve yerel çevre standartlarına dayalı özelleştirilmiş çözümler sunabilir.
Danışmanlık
Çözüm Al