Nijerya'da Granit Taş Kırıcı

Özet：Granit taşı ocağı ve madencilik operasyonunda, kırma ilk işlem aşaması olacaktır. Granit taş kırma için hangi tür kırıcıların uygun olduğunu bilmek önemlidir, çünkü doğru kırma makinesini seçmek üretim verimliliğini optimize edebilir ve işletme maliyetlerini en aza indirebilir.

Nijerya, granit taşı ve Mermer, Dolomit ve Bazalt gibi diğer ilgili katı minerallerle zengin bir şekilde donatılmıştır. Tropikal bir bölgede bulunan Nijerya, bu kayaçları ticari miktarlarda bulundurmakta ve bazı bölgelerinde birçok kişi için geçim kaynağı olmaktadır. Geçmişte, granit ocağı açma, iş gücü yoğun, manuel bir süreçti. Ancak, ileri düzey taş kırma ekipmanlarının tanıtılması, Nijerya'daki granit madenciliğini büyük ölçüde kolaylaştırmış ve basitleştirmiştir. İleri ocak teknolojisinin kullanılması, bu mineral kaynaklarının geliştirilmesini daha verimli ve uygun hale getirmiştir.

Granitin Özellikleri Nedir?

Granit, ince ve iri taneli kuvars ve feldispat kristallerinden oluşan açık renkli bir magmatik kayadır. Genellikle kayaçta karışık olarak bulunan koyu mika veya hornblende kristalleri, ona tuz ve karabiber görünümü kazandırır. Granitin rengi, genellikle bir yapı taşı olarak değerinde önemli olan, çoğunlukla feldispatın rengi ile belirlenir. Feldispat beyaz, somon, kahverengi veya pembe olabilir. Granit içindeki kuvars kristalleri genellikle berrak, sütlu veya dumanlı renkte görülür.

Granitin özel ağırlığı 2.63 ile 3.30 arasında değişir. Granit, kumtaşı, kireçtaşı veya mermerden daha fazla hariçtir ve dolayısıyla ocaklama açısından daha zordur. Önemli bir yapı taşıdır ve en fazla kullanımı dış zemin kaplaması ve cephe uygulamalarıdır; bunu iç zemin kaplaması takip eder. Granit ocağı kırıcı tesisi, granit taşlarını çeşitli inşaat uygulamaları için küçük parçacık boyutuna düşürebilir.

Granit Kum Ne İçin Kullanılır?

Granit magmatik bir kayaç türüdür ve ayrıca magmatik kayalarda yaygın olarak bulunan bir kayadır. Temelde feldispat, kuvars ve biyotit içerir. Granit, aşağıdaki nedenlerden ötürü makine yapımı kum için çok uygun bir hammadde olup,

1. Granitin fiziksel geçirgenliği çok küçük ve penetrasyonu zordur;

2. Yüksek dayanımı, ısı kararlılığı, yüksek yoğunluğu vardır ve dış sıcaklık ve havadan kolayca etkilenmez;

3. Çok sert bir dokuya, iyi aşınma direncine, güçlü korozyon direncine ve stabil kimyasal özelliklere sahiptir;

4. Çin'de yaygın olarak dağılmıştır ve madencilik maliyeti düşüktür.

Granite, kum üretim hattı tarafından işlendiğinde, inşaat kum standardına uygun olarak üretilen kum, doğal kumun yerini alabilir ve doğal kum kaynaklarındaki sıkıntıyı hafifletebilir. Kum haline getirildikten sonra, geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir ve inşaat, yollar, madenler ve metalurji, çimento, su kaynakları ve hidroelektrik gibi diğer endüstrilerde uygulanabilir.

Granite Kırma Üretim Hattının Proses Tasarımı

Taş kırma operasyonlarında, granit kırma üretim hattının düzeni ve kırma tesislerinin yerleşimi ile seçilebilir ekipman ve yapıların yerleşimi, üretim gereksinimlerini karşılarken sermaye ve işletme maliyetlerini en azda tutmak için kritik bir faktördür.

Bildiğimiz gibi, granit ocakçılığı için üretim hattında, kırma ünitesi, taşıma makineleri, besleme ekipmanları ve diğer yardımcı makineler gibi birkaç gerekli birim bulunmaktadır. Granit ocakçılığı hattının ana parçaları kırma ünitesi olarak düşünülebilir. Granit kırma üretim hattında kullanılan kırıcı makineleri ise çene kırıcı, darbe kırıcı ve koni kırıcı olarak üçe ayrılabilir.

1. Kabuk kırma: Hammadde granit maden, silo aracılığıyla titreşimli besleyici tarafından sürekli ve uniform şekilde çene kırıcıya beslenir. Çene kırıcı, büyük granit parçalarını belirli bir tane boyutuna sıkıştırarak kırar ve ardından orta ve ince kırma için koni kırıcıya taşınır.

2. Orta ve ince kırma: Koni kırıcıya iletilen granit, lamellen kırma ilkesine göre küçük tane boyutuna kırılır ve ardından bir sonraki adıma geçer.

3. Eleme ve sınıflandırma: İnce kırılmış granit malzeme, bantlı konveyörün etkisiyle dairesel titreşimli elek sistemine gönderilir ve dairesel titreşimli elek, onu nitelikli tane boyutuna sahip malzemeler ve niteliksiz tane boyutuna sahip malzemeler olarak ayırır, nitelikli tane boyutuna sahip malzemeler bitmiş malzeme yığınına gönderilir, niteliksiz malzemeler koni kırıcıya yeniden taşınarak kırma sürecine devam edilir, ta ki tüm malzeme tane boyutu gereksinimlerini karşılayana kadar.

Granit Taş Kırıcı

Granit Çene Kırıcı

Çene kırıcı, birincil kırıcı olarak görev yapan granit kırıcı türüdür, besleme boyutu 1000 mm'ye kadar ulaşabilir ve granit tozunun son boyutu 10-100 mm arasında ayarlanabilir. Çene kırıcı, süper aşınma direncine ve darbe direncine sahiptir, çok esnek bir uyumluluk sunar, daha güvenli ve güvenilir bir operasyon sürecine sahiptir, ultra düşük arıza oranı ile çalışır ve granitin kaba kırma etkisini tam anlamıyla ortaya koyar. Mevcut piyasada granit için ideal bir kaba kırma ekipmanıdır.

Granit Darbe Kırıcı

Darbe kırıcı, genellikle granitin orta ve ince kırılması için kullanılır. Dünyadaki son derece iyi malzemelerden yapılmıştır. Her bir bileşenin yapısı makul, kalitesi oldukça iyi, ömrü süper uzun, büyük işleme kapasitesine, yüksek kırma verimliliğine sahiptir. Güvenli ve kararlı çalışma, düşük karbon ve çevre koruma gibi özel avantajları vardır, granitin kırılmasında süper uygunluk ve profesyonellik sunar ve kırıcı pazarında süper yüksek bir paya sahiptir.

Granit Konik Kırıcı

Konik kırıcı, ikincil kırıcı olarak kullanılan başka bir granit ocak makinesidir. SBM HST serisi Konik Kırıcı, ana milin hızını artırmak için bilgisayar optimizasyon tasarımı benimser. Eşsiz kırma odası değiştirme sistemi, farklı boyut gereksinimlerini karşılamak için kırma odasındaki bileşenleri hızlı bir şekilde değiştirebilir.

Yüksek verimlilik, düşük işletim ve aşınma maliyetleri, uzun hizmet ömrü ve istenilen ince ürün verimi için, konik kırıcıdan daha iyi bir seçim yoktur. Konik kırıcı ekipmanı, daha yüksek kapasite ve üstün ürün kalitesi sağlama konusunda devrim niteliğinde olduğu kanıtlanmıştır ve uygulama uygunluğunun daha geniş bir yelpazesini sağlamaktadır. Kireçtaşından taconite'e, balast üretiminden üretilmiş kumu, küçük taşınabilir tesislerden konik kırıcılar, ikincil, üçlü ve dördüncü uygulamalarda rakipsiz performans sunar.

Granit Kum Yapma Makinesi

Kum yapma makinesi graniti ezmek ve kum yapmak için kullanılır. Uzaktan kontrol edilebilen, kararlı ve güvenilir, güçlü sızdırmazlığı olan, toz kirliliği üretmesi zor ve yeşil, çevre dostu bir grup yeni tip kum yapma ekipmanıdır. Ayrıca şekillendirme işlevine sahiptir ve son ürün iyi bir şekle sahiptir.

Sarsıntılı Besleyici

Dairesel titreşimli ekran, granitin elenmesi ve sınıflandırılması için kullanılır. Bu ekipmanla elenen malzemeler daha ince olup, son malzemelerin saflığını, parçacık boyutunu ve kalitesini kontrol etmede önemli bir rol oynamaktadır. Yüksek eleme verimliliği, yüksek çıktı, güçlü uyumluluk, düşük enerji tüketimi ve yeşil çevre koruma gibi özel avantajlara sahiptir.

Granit Taş Kırıcıların Avantajları

1. Güçlü kırma kuvveti. Yukarıda geliştirilen granit kırma ekipmanı, malzemenin sertliğini kırabilir, güçlü kırma kuvveti, iyi kırma etkisi ve yüksek kırma verimliliği sunar.

2. Yüksek üretim kapasitesi. Bu üç tür granit taş kırıcıları, gelişmiş tasarım konsepti ve üretim teknolojisini benimsemektedir. Bu nedenle, kırma çalışma prensipleri farklı olsa da, genel kırma verimliliği düşük değildir ve üretim kapasitesi güçlüdür.

3. Düşük arıza oranı. Aşınmaya dayanıklı parçaların kullanılması ve genel yüksek kalitede çelik uygulaması nedeniyle, bu ekipmanlar granit kırma sürecinde uzun hizmet ömrüne ve düşük arıza oranına sahiptir.

4. Belirgin yatırım avantajları. İster çene kırıcı ister mobil kırma istasyonu olsun, farklı ihtiyaçlara sahip kullanıcılar için, granit taş kırıcı doğru seçildiği sürece daha yüksek ekonomik faydalar, kısa sermaye geri kazanım süresi ve yatırım avantajları elde edilebilir.