Özet：Konik kırıcı, maden kırma üretiminde ince kırma süreci için önemli bir üretim ekipmanıdır. Bu makale, konik kırma montajının temel adımlarını ve işletim spesifikasyonlarını paylaşmaktadır.
Konik kırıcı, maden kırma üretiminde ince kırma süreci için önemli bir üretim ekipmanıdır. Konik kırıcının performansı, ekipmanın doğru montajı, makul işletimi ve bakımı ile yakından ilişkilidir.
Bu makale, konik kırıcı kurulumunun temel adımlarını ve işletim spesifikasyonlarını paylaşmaktadır.
1. Şasi Montajı
1) Ekipman, bir temel üzerine yerleştirilir.
2) Ekipmanın, temel çizimine göre önceden ankraj cıvataları ile gömülmesi gerekmektedir (kullanıcı gereksinimlerine bağlı olarak, gömülü demir şeması kullanılabilir, ankraj cıvataları yerine):
a. İkinci harç, temel çizimindeki ankraj cıvatası konumuna göre yapılmalıdır.
b. İkincil harç katmanı sertleştiğinde, alt çerçeve takılmalıdır.
3) Alt çerçeveyi kurarken, kesin seviyelik sağlanmalıdır. Kurulumdan önce, alt çerçeve amortisör pedinin ilgili konumunu zımparalayın ve temel seviyesini bir seviye cihazıyla kontrol edin.
4) Temelin düzlüğünü korumak, ekipmanın dinamik dengesini sağlamak için önemlidir, böylece makinenin güvenilirliğini etkili bir şekilde garanti altına alabilir.
2. Şanzıman Bileşenleri Montajı
1) Rulman sıcak monte edilmelidir ve şanzıman mili montajı sırasında rulmanın şanzıman miline göre eksenel konumu sağlanmalıdır.
2) Şanzıman mili monte edildikten sonra, eksenel hareket kontrol edilmelidir.
3) Somun ve ana makine kasnağı monte edilirken, düz temas kısmı ve düz anahtar üzerinde bir kat mühürleme maddesi kaplanmalıdır.
4) Ana makinenin kayış kasnağını sökmek için hidrolik cihaz kullanılabilir.
3. Titreşim Uyarıcı Bileşenleri Montajı
1) Titreşim exciter'ında üç eksantrik blok bulunmaktadır, üst ve alt eksantrik bloklar ile mil kılıfı karşılıklı olarak anahtarlarla donatılmıştır ve mil kılıfında üç grup anahtar yuvası bulunmaktadır. Farklı konum gruplarının anahtar yuvaları değiştirilerek mil kılıfının hizmet ömrü uzatılabilir.
2) Üç eksantrik blokun sektör kısmının dış kısmında birçok anahtar yuvası bulunmaktadır. Uzun anahtar, orta eksantrik bloku üst ve alt eksantrik blokların kuvvetiyle sabitler. Kullanım sırasında, orta eksantrik blok ile üst ve alt eksantrik blokların göreli pozisyonu ihtiyaçlara göre değiştirilebilir, böylece farklı ezme kuvvetleri elde edilebilir.
3) Eksenrik bloğu yüklerken ve boşaltırken, eksantrik bloğun açılışında biraz açmak için küçük bir açı eğimi kullanılabilir, bu da yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır.
4) Kilitleme eksantrik bloğu, yüksek dayanıklılıkta çelik yapı vidaları kullanarak somunu bir tarafındaki açık oluk içine batırır. Eğer sahada sadece diğer yüksek dayanıklılıkta vidalar kullanılabiliyorsa, somunun batırıldıktan sonra 90 ° dönmediğinden emin olunmalıdır. Aksi takdirde, somunun kilitlenebilmesi için somunun altına simetrik taraflardan ince metal plakalar kaynatılmalıdır.
5) Somunu, açılışta iki düzlemi paralel olacak şekilde sıkın. Ön yük uygularken, belirli bir açıda somunu tekrar 1m uzunluğunda bir kuvvet ekleme çubuğu ile sıkın. Ön yük uygulandıktan sonra, somunu kilitleyin.
6) Eksenrik bloğa yakın iki kilitleme plakası monte edin. Eğer üst yüzey ile mil kılıfının eksenel anahtar yuvasının üst yüzeyi arasında bir boşluk varsa, kilitleme plakasının altına ince bir metal levha yerleştirilebilir, bu da boşluğu telafi eder. Vidaları sıkın ve kilitleyin.
4. Exciter Bileşenleri ve Hareketli Koni Desteği Montajı
1) Düzgün ve hassas temas sağlamak amacıyla, yardımcı destek küresel plağı hareketli koni destek çeliği ile kazınmalı ve zımparalanmalıdır, ayrıca küresel plakanın dış halka boyunca her 25mm'de 10 ~ 15 temas noktası ile birlikte iç halkanın bir miktar dairesel boşluğu olmalıdır.
2) Exciter'ı yerde yatay olarak yerleştirin ve hareketli koni desteği üzerinde bulunsun. Flansı mil kılıfının üstüne yerleştirin, koni kılıfını ve kirli halkayı monte edin ve kirli halkayı mil kılıfının çevresel anahtar yuvasına oturup koni kılıfının basamaklarına batırıldığından emin olun.
3) Hareketli koni desteklerini yavaşça kaldırarak titreştiriciyi yerden biraz kaldırın, flanşı aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak 8 cıvatayı sıkın, ardından cıvataları iki grup halinde demir tel ile kilitleyin.
4) Yardımcı destek kısmi bilezik ve titreştirici düzgün bir şekilde takıldığında, ekipmanın güvenilirliğini sağlama konusunda yardımcı olur.
5. Hareketli Koni Parçaları Montajı
1) Kaplamalı milin, küresel yüzeyin ve konik yüzeyin üzerindeki koruyucu yağ tabakasını çıkarın.
2) Ana milin yüzeyine bir kat sarı kuru yağ ve küresel ve konik yüzeylere ince bir yağ tabakası uygulayın.
3) Milin kirlenmesini önlemek için ince plastik kağıt ile sarın.
4) Hareketli koniyi demir çerçevenin üzerine yerleştirin, hareketli koni astarının dış yüzeyine iki simetrik kaldırma halkası kaynaklayın, hareketli koni astarını kaldırın ve hareketli koniye takın, küçük astarı, destek halkasını ve kapak somunu (sol diş) takın, ardından kapak somununu özel anahtar ve balyoz ile sıkın ve çevredeki hareketli koni astarı ile hareketli koni arasındaki aralığı bir hissedici ölçü aleti ile kontrol ederek aralığın sıfıra ve etrafında tutarlı olmasını sağlayın.
5) Montaj sırasında, hareketli koni parçasını kapak somunundan kaldırın, nazikçe ve yavaşça hareketli koni ana milini titreştirici parçanın mil kovanına yerleştirin ve hareketli koninin küresel yüzeyinin hareketli koni desteğinin küresel pedine temas etmesini sağlamak için stabil bir şekilde yerleştirin, böylece hareketli koni dil halkası veya dış kenarı hareketli koni desteğinin üstünde kalmaz ve sızdırmazlık halkasını ezmez.
6. Ayarlama Halkası Montajı
1) Ayar halkası bileşenleri, hazne, dişli halka, sabit koni astarı ve diğer bileşenleri içerir. Kurulum kalitesi, ekipmanın işletim stabilitesini, ezme etkisini ve sabit koni astarının ömrünü de etkileyebilir.
2) Sabit koni astar plakası ve dişli halka, konik yüzey aracılığıyla temas eder. Montaj sırasında, sabit koni astar plakasını yerleştirin, üzerine dişli halkayı koyun, dişli halkayı flanşın üstüne koyun, sabit koni astar plakasının boyun dış halkası üzerine yay halkasını sıkıştırın ve ardından cıvataları aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak sıkın, flanşı kaldırmak ve yay halkasını sıkıştırmak için.
3) Sabit koni astarı kurulduktan sonra, basınç demiri, sızdırmazlık halkası, hazne ve diğer parçaları takabilirsiniz.
7. Kilitleme Mekanizması Montajı
1) Kilitleme yapısının ve destek halkasının göreli konumunu konumlandırma pinine göre belirleyin, ayar halkasını vidalayın ve uygun pozisyona ayarlayarak uygun çalışma deşarj portu boşluğunu elde edin.
2) Kilitleme yapısının her zaman destek halkasına paralel olmasını sağlayın, yüksek basınçlı pompa istasyonunu açın, basıncı 13 Mpa'ya ayarlayın ve kilitleme yapısı jack'ının kaldırma çubuğunu aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak sıkın, ta ki tamamen sıkılana kadar.
3) Yüksek basınçlı pompayı kapatın ve yüksek basınçlı pompanın artık basıncını kaldırın.
4) Kilitleme yapısı disk yayları ile kilitlendiğinden, ekipman normal çalışırken yüksek basınçlı pompa açılamaz.
8. Yağlama Aygıtı Montajı
1) Yağlama cihazı, şirket tarafından sağlanan montaj çizimine göre kurulmalıdır. Kullanıcı, montaj için gerekli hg4-761-74 spesifikasyonuna uygun yağ borusunu ve diğer parçaları hazırlamalıdır. Yağ giriş hortumu > 10MPa basınca dayanabilmelidir.
2) Yağlama cihazı, pürüzsüz yağlama yağı girişi ve geri dönüşünü sağlamak için yapılandırılmalıdır.
3) Yağlama cihazının kurulumu sonrasında, öncelikle yağlama cihazının testi yapılmalı ve yağlama sistemi ile kontrol ayarları düzeltilmelidir. Eğer yağlama sisteminde bir arıza tespit edilirse, cihaz sökülüp onarılmalıdır.
4) Ayrıca, yağlama cihazının sıcaklık ve basınç kontrol sistemi de ayarlanmalı ve basınç ve sıcaklığın üst ve alt limit gösterge iğneleri ayarlanarak elektrikli kontak manometre ve termometrenin güvenilirliği ile elektrik kontrol dolabı ile bağlantıları kontrol edilmelidir; bu sayede ekipman kontrol sisteminin güvenilirliği sağlanmalıdır.
Ekipmanların doğru montajı, stabil çalışmanın temelidir. Doğru montaj yöntemini kavrayarak, koni kırıcılarının profesyonel bakımını güçlendirerek ve çalışması sırasında mevcut olan çeşitli sorunları zamanında tespit edip çözüme kavuşturarak, koni kırıcısının çalışma performansı artırılabilir. Sorunlarınızı iletmek ve değerli deneyimlerinizi paylaşmak için mesaj bırakmaktan çekinmeyin.
Danışmanlık
Çözüm Al