Özet：Konik kırıcı, maden kırma üretiminde ince kırma süreci için önemli bir üretim ekipmanıdır. Bu makale, konik kırma montajının temel adımlarını ve işletim spesifikasyonlarını paylaşmaktadır.
Konik kırıcı, maden kırma üretiminde ince kırma süreci için önemli bir üretim ekipmanıdır. Konik kırıcının performansı, ekipmanın doğru montajı, makul işletimi ve bakımı ile yakından ilişkilidir.
Bu makale, konik kırıcı kurulumunun temel adımlarını ve işletim spesifikasyonlarını paylaşmaktadır.
1. Şasi Montajı
1) Ekipman, bir temel üzerine yerleştirilir.
2) Ekipmanın, temel çizimine göre önceden ankraj cıvataları ile gömülmesi gerekmektedir (kullanıcı gereksinimlerine bağlı olarak, gömülü demir şeması kullanılabilir, ankraj cıvataları yerine):
a. İkinci harç, temel çizimindeki ankraj cıvatası konumuna göre yapılmalıdır.
b. İkincil harç katmanı sertleştiğinde, alt çerçeve takılmalıdır.
3) Alt çerçeveyi kurarken, kesin seviyelik sağlanmalıdır. Kurulumdan önce, alt çerçeve amortisör pedinin ilgili konumunu zımparalayın ve temel seviyesini bir seviye cihazıyla kontrol edin.
4) Temelin düzlüğünü korumak, ekipmanın dinamik dengesini sağlamak için önemlidir, böylece makinenin güvenilirliğini etkili bir şekilde garanti altına alabilir.
2. Şanzıman Bileşenleri Montajı
1) Rulman sıcak monte edilmelidir ve şanzıman mili montajı sırasında rulmanın şanzıman miline göre eksenel konumu sağlanmalıdır.
2) Şanzıman mili monte edildikten sonra, eksenel hareket kontrol edilmelidir.
3) Somun ve ana makine kasnağı monte edilirken, düz temas kısmı ve düz anahtar üzerinde bir kat mühürleme maddesi kaplanmalıdır.
4) Ana makinenin kayış kasnağını sökmek için hidrolik cihaz kullanılabilir.
3. Titreşim Uyarıcı Bileşenleri Montajı
1) Titreşim exciter'ında üç eksantrik blok bulunmaktadır, üst ve alt eksantrik bloklar ile mil kılıfı karşılıklı olarak anahtarlarla donatılmıştır ve mil kılıfında üç grup anahtar yuvası bulunmaktadır. Farklı konum gruplarının anahtar yuvaları değiştirilerek mil kılıfının hizmet ömrü uzatılabilir.
2) Üç eksantrik blokun sektör kısmının dış kısmında birçok anahtar yuvası bulunmaktadır. Uzun anahtar, orta eksantrik bloku üst ve alt eksantrik blokların kuvvetiyle sabitler. Kullanım sırasında, orta eksantrik blok ile üst ve alt eksantrik blokların göreli pozisyonu ihtiyaçlara göre değiştirilebilir, böylece farklı ezme kuvvetleri elde edilebilir.
3) Eksenrik bloğu yüklerken ve boşaltırken, eksantrik bloğun açılışında biraz açmak için küçük bir açı eğimi kullanılabilir, bu da yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır.
4) The locking eccentric block uses high-strength bolts of steel structure to sink the nut into the open groove on one side. If only other high-strength bolts can be used on site due to conditions, it must be ensured that the bolts do not rotate 90 ° after sinking, otherwise thin iron plates shall be welded on either symmetrical side of the nut so that the nut can be locked by the open groove.
5) Somunu, açılışta iki düzlemi paralel olacak şekilde sıkın. Ön yük uygularken, belirli bir açıda somunu tekrar 1m uzunluğunda bir kuvvet ekleme çubuğu ile sıkın. Ön yük uygulandıktan sonra, somunu kilitleyin.
6) Eksenrik bloğa yakın iki kilitleme plakası monte edin. Eğer üst yüzey ile mil kılıfının eksenel anahtar yuvasının üst yüzeyi arasında bir boşluk varsa, kilitleme plakasının altına ince bir metal levha yerleştirilebilir, bu da boşluğu telafi eder. Vidaları sıkın ve kilitleyin.
4. Exciter Bileşenleri ve Hareketli Koni Desteği Montajı
1) In order to ensure uniform and fine contact, the auxiliary support spherical tile shall be scraped and grinded with the moving cone support steel tile, and every 25mm on the outer ring of the spherical tile shall be ensured × 25mm with 10 ~ 15 contact points and a small amount of annular clearance in the inner ring.
2) Exciter'ı yerde yatay olarak yerleştirin ve hareketli koni desteği üzerinde bulunsun. Flansı mil kılıfının üstüne yerleştirin, koni kılıfını ve kirli halkayı monte edin ve kirli halkayı mil kılıfının çevresel anahtar yuvasına oturup koni kılıfının basamaklarına batırıldığından emin olun.
3) Hareketli koni desteklerini yavaşça kaldırarak titreştiriciyi yerden biraz kaldırın, flanşı aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak 8 cıvatayı sıkın, ardından cıvataları iki grup halinde demir tel ile kilitleyin.
4) Yardımcı destek kısmi bilezik ve titreştirici düzgün bir şekilde takıldığında, ekipmanın güvenilirliğini sağlama konusunda yardımcı olur.
5. Moving Cone Parçalar Installation
1) Kaplamalı milin, küresel yüzeyin ve konik yüzeyin üzerindeki koruyucu yağ tabakasını çıkarın.
2) Ana milin yüzeyine bir kat sarı kuru yağ ve küresel ve konik yüzeylere ince bir yağ tabakası uygulayın.
3) Milin kirlenmesini önlemek için ince plastik kağıt ile sarın.
4) Hareketli koniyi demir çerçevenin üzerine yerleştirin, hareketli koni astarının dış yüzeyine iki simetrik kaldırma halkası kaynaklayın, hareketli koni astarını kaldırın ve hareketli koniye takın, küçük astarı, destek halkasını ve kapak somunu (sol diş) takın, ardından kapak somununu özel anahtar ve balyoz ile sıkın ve çevredeki hareketli koni astarı ile hareketli koni arasındaki aralığı bir hissedici ölçü aleti ile kontrol ederek aralığın sıfıra ve etrafında tutarlı olmasını sağlayın.
5) Montaj sırasında, hareketli koni parçasını kapak somunundan kaldırın, nazikçe ve yavaşça hareketli koni ana milini titreştirici parçanın mil kovanına yerleştirin ve hareketli koninin küresel yüzeyinin hareketli koni desteğinin küresel pedine temas etmesini sağlamak için stabil bir şekilde yerleştirin, böylece hareketli koni dil halkası veya dış kenarı hareketli koni desteğinin üstünde kalmaz ve sızdırmazlık halkasını ezmez.
6. Ayarlama Halkası Montajı
1) Ayar halkası bileşenleri, hazne, dişli halka, sabit koni astarı ve diğer bileşenleri içerir. Kurulum kalitesi, ekipmanın işletim stabilitesini, ezme etkisini ve sabit koni astarının ömrünü de etkileyebilir.
2) Sabit koni astar plakası ve dişli halka, konik yüzey aracılığıyla temas eder. Montaj sırasında, sabit koni astar plakasını yerleştirin, üzerine dişli halkayı koyun, dişli halkayı flanşın üstüne koyun, sabit koni astar plakasının boyun dış halkası üzerine yay halkasını sıkıştırın ve ardından cıvataları aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak sıkın, flanşı kaldırmak ve yay halkasını sıkıştırmak için.
3) Sabit koni astarı kurulduktan sonra, basınç demiri, sızdırmazlık halkası, hazne ve diğer parçaları takabilirsiniz.
7. Kilitleme Mekanizması Montajı
1) Kilitleme yapısının ve destek halkasının göreli konumunu konumlandırma pinine göre belirleyin, ayar halkasını vidalayın ve uygun pozisyona ayarlayarak uygun çalışma deşarj portu boşluğunu elde edin.
2) Kilitleme yapısının her zaman destek halkasına paralel olmasını sağlayın, yüksek basınçlı pompa istasyonunu açın, basıncı 13 Mpa'ya ayarlayın ve kilitleme yapısı jack'ının kaldırma çubuğunu aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak sıkın, ta ki tamamen sıkılana kadar.
3) Yüksek basınçlı pompayı kapatın ve yüksek basınçlı pompanın artık basıncını kaldırın.
4) Kilitleme yapısı disk yayları ile kilitlendiğinden, ekipman normal çalışırken yüksek basınçlı pompa açılamaz.
8. Yağlama Aygıtı Montajı
1) Yağlama cihazı, şirket tarafından sağlanan montaj çizimine göre kurulmalıdır. Kullanıcı, montaj için gerekli hg4-761-74 spesifikasyonuna uygun yağ borusunu ve diğer parçaları hazırlamalıdır. Yağ giriş hortumu > 10MPa basınca dayanabilmelidir.
2) Yağlama cihazı, pürüzsüz yağlama yağı girişi ve geri dönüşünü sağlamak için yapılandırılmalıdır.
3) Yağlama cihazının kurulumu sonrasında, öncelikle yağlama cihazının testi yapılmalı ve yağlama sistemi ile kontrol ayarları düzeltilmelidir. Eğer yağlama sisteminde bir arıza tespit edilirse, cihaz sökülüp onarılmalıdır.
4) Ayrıca, yağlama cihazının sıcaklık ve basınç kontrol sistemi de ayarlanmalı ve basınç ve sıcaklığın üst ve alt limit gösterge iğneleri ayarlanarak elektrikli kontak manometre ve termometrenin güvenilirliği ile elektrik kontrol dolabı ile bağlantıları kontrol edilmelidir; bu sayede ekipman kontrol sisteminin güvenilirliği sağlanmalıdır.
The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.
Danışmanlık
Çözüm Al