Summary: Koni değirmeni, madencilik kırma üretiminde ince kırma işlemi için önemli bir üretim ekipmanıdır. Bu makale, koni değirmeninin kurulum ve devreye alma işlemlerinin temel adımlarını ve çalışma şartlarını tanıtmaktadır...
Konik kırıcı, maden kırma üretiminde ince kırma süreci için önemli bir üretim ekipmanıdır. Konik kırıcının performansı, ekipmanın doğru montajı, makul işletimi ve bakımı ile yakından ilişkilidir.
Bu makale, konik kırıcı kurulumunun temel adımlarını ve çalışma özelliklerini tanıtmaktadır.
1. Şasi Montajı
1) Ekipman, bir temel üzerine yerleştirilir.
2) Ekipmanlar için ankastre civata, temel çizimine uygun olarak önceden yerleştirilecektir. Kullanıcı tarafından gereklidir ise, gömme çelik parçaları ankastre civataların yerine geçebilir.
a. İkinci harç, temel çizimindeki ankraj cıvatası konumuna göre yapılmalıdır.
b. İkincil dolgudan sonra alt şasi kurulmalıdır.
3) Alt strengthen yükleme yaparken, kesinlikle seviyeli olmasına özen gösterin. Montajdan önce, alt gövde sönümleme pedlerinin temas noktalarını düzeltin ve temel seviyesini su terazisi ile kontrol edin.
4) Ana zeminin düzgünlüğünü korumak, ekipmanın dinamik dengesini sağlar ve böylece işletme güvenilirliğini garanti eder.
2. Şanzıman Bileşenleri Montajı
1) Rulman sıcak takılmalıdır. Dişli milini monte ederken, rulmanın mil ile olan eksenel konumunu sağlayın.
2) Şanzıman mili monte edildikten sonra, eksenel hareket kontrol edilmelidir.
3) Karteri ve ana motor kasnağını takarken, temas yüzeylerine ve düz anahtara bir kat sızdırmazlık sağlayıcı sürünüz.
4) Ana makinenin kayış kasnağını sökmek için hidrolik cihaz kullanılabilir.
3. Titreşim Uyarıcı Bileşenleri Montajı
1) Titreşim exciter'ında üç eksantrik blok bulunmaktadır, üst ve alt eksantrik bloklar ile mil kılıfı karşılıklı olarak anahtarlarla donatılmıştır ve mil kılıfında üç grup anahtar yuvası bulunmaktadır. Farklı konum gruplarının anahtar yuvaları değiştirilerek mil kılıfının hizmet ömrü uzatılabilir.
2) Üçlü ekartman bloğun dış çevresinde birden fazla anahtar yolu bulunmaktadır. Uzun anahtar, orta ekartman bloğu, üst ve alt ekartman bloklarının kuvvetiyle sabitler. Kullanım sırasında, orta ekartman bloğu ile üst ve alt ekartman bloklarının göreli konumu ihtiyaçlara göre değiştirilebilir ve farklı kırma kuvvetleri elde edilir.
3) Eksenlik bloğu monte ederken veya sökme işlemi yaparken, montaj ve sökme işlemini kolaylaştırmak için boşluğuna ince bir kama yerleştirin ve hafifçe açın.
4) Kilitli ekzantrik blok, yüksek mukavemetli çelik yapı bağlantı cıvataları kullanılarak, somunun bir tarafındaki açık yuvaya gömülmesini sağlar. Şantiye koşulları yalnızca alternatif yüksek mukavemetli cıvataların kullanılmasına izin veriyorsa, cıvataların oturmasının ardından 90 derece döndürülmediğinden emin olun. Döndürme meydana gelirse, somunu açık yuvası aracılığıyla kilitlemek için her iki tarafına simetrik olarak ince çelik levhalar kaynak yapın.
5) Somunu, açılışta iki düzlemi paralel olacak şekilde sıkın. Ön yük uygularken, belirli bir açıda somunu tekrar 1m uzunluğunda bir kuvvet ekleme çubuğu ile sıkın. Ön yük uygulandıktan sonra, somunu kilitleyin.
6) Eksen dışı bloklara yakın iki kilitleme plakası takın. Eğer mil kılıfının eksenel anahtar yolu üst yüzeyi ile mafsallı yüzey arasında boşluk varsa, boşluğu ortadan kaldırmak için kilitleme plakası altına ince bir çelik pul yerleştirin. Civataları sıkarak kilitleyin ve sabitleyin.
4. Exciter Bileşenleri ve Hareketli Koni Desteği Montajı
1) Birlikte ve düzgün bir temas sağlamak amacıyla, yardımcı destek küresel astar, hareketli koni destek çelik astar ile kazınmalı ve parlatılmalıdır. Küresel astarın dış halkasında, her 25 mm × 25 mm alanın 10-15 temas noktası bulunmalı, iç halkada ise hafif bir halkalar arası boşluk bırakılmalıdır.
2) Exciter'ı yerde yatay olarak yerleştirin ve hareketli koni desteği üzerinde bulunsun. Flansı mil kılıfının üstüne yerleştirin, koni kılıfını ve kirli halkayı monte edin ve kirli halkayı mil kılıfının çevresel anahtar yuvasına oturup koni kılıfının basamaklarına batırıldığından emin olun.
3) Hareketli koni desteklerini yavaşça kaldırarak uyarıcıyı yerden hafifçe kaldırın. Sekiz flanş vidasını kademeli olarak, eşit ve simetrik bir sıralamayla sıkıştırın, sonra kilit tel ile iki gruba kilitleyin.
4) Yardımcı destek kısmi bilezik ve titreştirici düzgün bir şekilde takıldığında, ekipmanın güvenilirliğini sağlama konusunda yardımcı olur.
5. Moving Cone Parts Installation
1) Kaplamalı milin, küresel yüzeyin ve konik yüzeyin üzerindeki koruyucu yağ tabakasını çıkarın.
2) Ana milin yüzeyine bir kat sarı kuru yağ ve küresel ve konik yüzeylere ince bir yağ tabakası uygulayın.
3) Milin kirlenmesini önlemek için ince plastik kağıt ile sarın.
4) Hareketli koniyi çelik çerçeveye yerleştirin. Hareketli koni kaplamasının dış yüzeyine simetrik şekilde iki kaldırma kancasını kaynak yapın. Hareketli koni kaplamasını kaldırın ve hareketli koniye uyacak şekilde yerleştirin, ardından küçük kaplama, geri dönüş halkası ve kapak somunu (soldan dişli) takın. Kapak somununu özel anahtar ve çekçek kullanarak sıkın. Hareketli koni kaplaması ile hareketli koni arasındaki uyum çevresindeki boşluğu kontrol etmek için bir alafranga ölçü kullanın; yaklaşık sıfır ve uniform bir çevresel boşluk sağlanacak şekilde ayarlayın.
5) Montaj sırasında, hareketli koni montajını kapak somunu ile kaldırın. Hareketli koninin ana şaftını yavaşça ve dikkatlice uyarıcı montajının şaft kılıfına indirin. Hareketli koninin küresel yüzeyinin hareketli koni desteğinin küresel pedine istikrarlı bir şekilde oturduğundan emin olun. Hareketli koni dil halkası veya dış kenarının desteğe yanlış yerleştirilmemesine dikkat edin; bu, conta halkasının sıkışmasına neden olabilir.
6. Ayarlama Halkası Montajı
1) Ayar halkası bileşenleri, hazne, dişli halka, sabit koni astarı ve diğer bileşenleri içerir. Kurulum kalitesi, ekipmanın işletim stabilitesini, ezme etkisini ve sabit koni astarının ömrünü de etkileyebilir.
2) Sabit koni oluk plakası ve dişli halka konik yüzey aracılığıyla temas eder. Kurulum sırasında, sabit koni oluk plakası konumlandırın, üzerine dişli halkayı yerleştirin ve flanşı dişli halka üzerine koyun. Sabit koni oluk plakasının boynundaki dış girintiye çıtçıt halkasını yerleştirin. Ardından, flanşı kaldırmak ve çıtçıt halkasını yerine sabitlemek için civataları kademeli olarak, simetrik ve dönüşümlü bir sırayla hafifçe sıkın.
3) Sabit koni astarı kurulduktan sonra, basınç demiri, sızdırmazlık halkası, hazne ve diğer parçaları takabilirsiniz.
7. Kilitleme Mekanizması Montajı
1) Kilitleme yapısının ve destek halkasının göreli konumunu konumlandırma pinine göre belirleyin, ayar halkasını vidalayın ve uygun pozisyona ayarlayarak uygun çalışma deşarj portu boşluğunu elde edin.
2) Kilitleme yapısının her zaman destek halkasına paralel olmasını sağlayın, yüksek basınçlı pompa istasyonunu açın, basıncı 13 Mpa'ya ayarlayın ve kilitleme yapısı jack'ının kaldırma çubuğunu aşama aşama, tekrar ve simetrik olarak sıkın, ta ki tamamen sıkılana kadar.
3) Yüksek basınçlı pompayı kapatın ve yüksek basınçlı pompanın artık basıncını kaldırın.
4) Kilitleme yapısı disk yayları ile kilitlendiğinden, ekipman normal çalışırken yüksek basınçlı pompa açılamaz.
8. Yağlama Aygıtı Montajı
Yağlama cihazı, şirkete ait montaj çizimi doğrultusunda kurulmalıdır. Kullanıcı, kurulum için gerekli olan yağı borusu ve diğer parçaları hg4-761-74 spesifikasyonuna uygun şekilde hazırlamalıdır. Yağ giriş hortumu, > 10 MPa basınca dayanacak şekilde olmalıdır.
2) Yağlama cihazı, pürüzsüz yağlama yağı girişi ve geri dönüşünü sağlamak için yapılandırılmalıdır.
3) Yağlama cihazının kurulumu sonrasında, öncelikle yağlama cihazının testi yapılmalı ve yağlama sistemi ile kontrol ayarları düzeltilmelidir. Eğer yağlama sisteminde bir arıza tespit edilirse, cihaz sökülüp onarılmalıdır.
4) Ayrıca, yağlama cihazının sıcaklık ve basınç kontrol sistemi de ayarlanmalı ve basınç ve sıcaklığın üst ve alt limit gösterge iğneleri ayarlanarak elektrikli kontak manometre ve termometrenin güvenilirliği ile elektrik kontrol dolabı ile bağlantıları kontrol edilmelidir; bu sayede ekipman kontrol sisteminin güvenilirliği sağlanmalıdır.
The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.
Çözüm Al
Mesaj Gönder