Özet：Geniş bir şekilde kullanılan kırıcı ekipmanlar olarak, darbelere bağlı kırıcı ve çekiçli kırıcı müşteriler tarafından sıkça karşılaştırılmaktadır. İşte darbelere bağlı kırıcı ve çekiçli kırıcı arasındaki 10 fark.

Geniş bir şekilde kullanılan kırma ekipmanları arasında, darbeci kırıcı ve çekiçli kırıcı genellikle müşteriler tarafından karşılaştırılmaktadır. Her ikisi de basit bir işletmeye ve makul bir fiyata sahiptir ve kırma prensibinden ekipman yapısına kadar belirli bir benzerlik taşımaktadır. Ancak, gerçek üretim aşamasında bazı farklılıkları vardır. İşte darbeci kırıcı ile çekiçli kırıcı arasındaki 10 fark.

1. Farklı yapı bileşimi

Darbelere bağlı kırıcı, rotor, darbe çubuğu, darbe plakası, çerçeve, darbe plakası ve aktarma parçaları gibi unsurlardan oluşur. Darbe plakası, rotora katı bir şekilde bağlanmıştır.

Çekiçli kırıcı, rotor, çekiç başı, çekiç çerçevesi, pim mil, çerçeve, kırma plaka, elek plakası, aktarma parçaları gibi unsurlardan oluşur. Çekiç başı, çekiç çerçevesine menteşe ile bağlanmıştır.

2. Farklı kırma boşluğu

Darbelere bağlı kırıcının kırma boşluğu daha büyüktür, böylece malzemenin belirli bir hareket alanı vardır, darbe etkisinden tam olarak yararlanır. Bununla birlikte, çekiçli kırıcının kırma boşluğu daha küçüktür, bu nedenle darbe etkisi tam olarak ortaya konamaz. Ve darbelere bağlı kırıcı, kırma işlemini daha yeterli hale getiren çok boşluklu bir kırma yapısına sahiptir.

3. Darbe çubuğu ve çekiç başı (çalışma prensibi)

Darbelere bağlı kırıcıda, darbe çubuğu ve rotor katı bir şekilde bağlanmıştır, tüm rotorun inersiyasını kullanarak malzemeye darbe yapar (serbest kırma, darbelere bağlı kırma, frezeleme kırma), malzemenin sadece kırılmasıyla kalmayıp daha büyük bir hız ve kinetik enerji elde etmesini sağlar. Darbe çubuğu, malzemeyi darbelere bağlı kırma için karşılamak üzere aşağıdan yukarıya doğru yükselir ve malzemeyi darbe plakasına fırlatır.

In hammer crusher, hammer head impacts the material single (free crushing and impact crushing), and the speed and kinetic energy of the material are limited. Hammer head is along the falling direction of the material to hit the material.

4. Aşınma parçalarının aşınma direnci

In impact crusher, the wear of blow bar often occurs on the side facing the material, and its metal utilization rate can be as high as 45%-48%. In the crushing of medium hard material like limestone, the blow bar wear is not serious, but in the crushing of hard material like granite, it is necessary to replace the blow bar often.

The hammer head of the hammer is in suspended state, and the wear occurs on the upper, front, back and side surfaces. Compared with blow bar in impact crusher, the wear of the hammer head is more serious. The metal utilization rate of the hammer head is about 35%, and the rotor body itself may also be worn.

In addition, if the sieve plate at the bottom of the hammer crusher is seriously worn, all the grilles need to be replaced, and the replacement of the sieve plate is also complicated.

5. Boşaltma açıklığı ayar cihazı

The hammer crusher can only adjust the discharge opening by replacing the bottom sieve plate (new hammer crushers, such as heavy hammer crushers, generally have no sieve plate at the bottom). With the wear of the hammer head, because the sieve plate remains unchanged, the discharge opening and the final products size will not change. But in impact crusher, with the wear of blow bar, the gap between the impact plate and the rotor needs to be adjusted; otherwise the particle size will increase.

There are several ways to adjust the discharge opening of impact crusher, such as adjust the rotor speed, and adjust the gap between the impact plate and the blow bar (op bolt adjustment device) etc.

European version impact crusher can add or reduce gaskets in the lower part to adjust the gap between the third impact plate and the blow bar.

Adjustment device in impact crusher:

Adjusting the gap between the impact frame and the rotor frame can change the size and shape of the material discharged. The first and second impact plates are adjusted through the top screw adjustment device. If there is a third impact plate (European version impact crusher), it is adjusted through the gasket.

Taking decrease the discharge opening as an example: first loosen the fixing screw of the adjusting gasket, then the hydraulic cylinder moves to push the spring inside to make the spacing between the impact plate and the rotor smaller, install the outside gasket inside, and then loosen the hydraulic cylinder until the limit plate catches the gasket inside.

6. Malzemelerin su içerik gereksinimleri

The feed chute and impact plate of the impact crusher can be equipped with a heating device to prevent the material from sticking, so the material with large water content can be crushed, and it is not easy to block.

Hammer crusher cannot be used to prevent the bonding of materials by heating, and cannot to crush materials with large water content.

7. Tıkanma

Relatively speaking, the impact crusher is not prone to material blocking phenomenon. First, it can be equipped with a heating device to prevent the material from being blocked due to stickiness. Second, there is no grate at the bottom of the impact crusher, and the particle size of the product is determined by the gap between the impact plate and the blow bar. Therefore, when dealing with materials with large water content, impact crusher can avoid the phenomenon of blocking.

Hammer crusher, alt grubu ile donatılmıştır, bu da tıkanma olasılığını artırır.

8. Kırma oranı ve ürün şekli

Impact crusher, iyi nihai ürün şekline sahiptir. Darbe kuvveti altında, parçalanması gereken malzeme genellikle kırılgan katmanı boyunca kırılır. Bu seçici kırma yöntemi, uniform deşarj parçacık boyutu, kübik şekil ve düşük ince toz ve toz içeriğine sahiptir. Bu nedenle, kübik parçacıklar gerektiğinde, örneğin, yüksek kaliteli otoyolların kaymaz yüzeyi için, impact crusher, beton agrega üretmek için nihai kırma ekipmanı olarak kullanılabilir.

Hammer crusher, genellikle 10-25 olan, hatta 50'ye kadar yüksek bir kırma oranına sahiptir. Ancak nihai ürünlerde iğne benzeri parçacık içeriği yüksektir ve toz içeriği de görece yüksektir.

9. Uygulama

Impact crusher ve hammer crusher, orta sertlikteki malzemeleri kırmak için her ikisi de uygundur. Impact crusher genellikle ikincil kırma ekipmanı olarak kullanılırken, hammer crusher çoğunlukla kireçtaşı kırma işlemi için çimento üretim hattında veya kum ve çakıl üretim tesislerinde birincil kırma ekipmanı olarak kullanılmaktadır.

10. Bakım

Piyasada, ileri düzey impact crusher çerçeve parçası üç parçalı yapıdadır, bakım personeli sadece kırıcıyı arka kabuğunu açarak, darbe çubuğunu, darbe plakasını, astar plakasını ve diğer parçaları değiştirmesi yeterlidir. Ayrıca, yedek parçaların değiştirilebilirliği yüksektir ve yedek parça çeşitliliği azdır; bu da yedek parçaları satın almayı ve yönetimini kolaylaştırır.

Hammer crusher, birçok çekiç başına sahiptir ve bir set çekiç başını değiştirmek büyük zaman ve iş gücü gerektirir, bu yüzden onarım ve bakım maliyetleri yüksektir. Ayrıca, alt elek plakasının değiştirilmesi de daha zahmetlidir.