Kaolin İşleme Tesisi Makineleri

Özet：Kaolin'in zenginleştirme işlemi kuru işleme ve ıslak işleme olarak ikiye ayrılabilir.

Kaolin'in geniş uygulama alanları vardır, esasen kağıt yapımı, seramikler ve refrakter malzemeler için kullanılır, ardından kaplamalar, kauçuk dolgu maddeleri, emaye sıva ve beyaz çimento hammaddeleri gelmektedir. Kaolin'in mineral işleme teknolojisindeki daha fazla gelişmelerle birlikte, kaolin'in uygulama alanı giderek daha geniş kapsamlı hale gelecektir.

Ancak, kaolin'in tüm uygulamaları, diğer malzemelerle tamamen birleşebilmesi için ince toz haline getirilmelidir. Bu nedenle, kaolin işleme tesisi makinelerine ihtiyacımız var.

Kaolin işleme tesisi

Kaolin'in zenginleştirme işlemi kuru işleme ve ıslak işleme olarak ikiye ayrılabilir.

Kuru işleme yöntemi

Genel olarak, kuru işleme yöntemi, çıkarılan ham kaolin cevherini yaklaşık 25 mm boyutlarına kadar kırmak ve ardından parçacık boyutunu yaklaşık 6 mm'ye düşürmek için kafes kırıcıya beslemektir. Kırılmış cevher, santrifüj ayırıcı ve siklon toz ayrıştırıcı ile donatılmış Raymond değirmeni tarafından daha da rafine edilir. Bu süreç, kum ve çakılların çoğunu temizleyebilir ve yüksek beyazlıkta ham cevher, düşük kum ve çakıl içeriği ve uygun parçacık boyutu dağılımına sahip kaolin'in işlenmesi için uygundur. Kuru işleme yönteminin düşük üretim maliyeti vardır ve ürünler genellikle kauçuk, plastik, kağıt ve diğer endüstrilerde düşük fiyatlı dolgu maddesi olarak kullanılır.

Islak işleme yöntemi

Islak işleme yöntemi genellikle ham kaolin cevherini kırar, ardından pulpaj, kumdan arındırma, siklon sınıflandırma, soymak, santrifüj sınıflandırma, manyetik ayırma (veya ağartma), konsantrasyon, filtre presleme ve kurutma işlemlerinden geçer. Bu şekilde elde edilen ürünler seramik veya kağıt kaplaması için kullanılabilir. Dolgu derecesinde veya kağıt kaplama derecesinde kaolin üretmek isterseniz, kalsinasyon işlemi eklenmesi gerekir, yani ham cevher kırma, hamur sıkıştırma, siklon sınıflandırma, pul haline getirme, santrifüj sınıflandırma, konsantrasyon, filtre presleme, iç buhar kurutma, kalsinasyon, depolimerizasyon vb.

Kaolin işleme tesisi makineleri

Kaolin bu endüstrilere uygulanmadan önce, kaolini toz haline getirmek için kaolin işleme tesisi makinelerine ihtiyacımız var.

Dikey silindirik değirmen ve Raymond değirmeni, 80-400 mesh kaolin öğütmek için kullanılabilir. Düşük yatırım maliyeti olanlar için Raymond değirmeni, büyük çıktı kapasitesine sahip olanlar için ise dikey silindirik değirmen seçilir.

Kaolin öğütme işlemi şu şekildedir:

İpucu: Ana makineyi çıktı kapasitesi ve inceleme gereksinimlerine göre seçin;

Aşama I: hammadde kırma

Büyük kaolin blokları, değirmenin girdi inceleme boyutuna (15mm-30mm) girecek şekilde kırıcı tarafından kırılır.

Aşama II: Öğütme

Kırılmış küçük kaolin parçacıkları, elevatörle depolama hopper'ına gönderilir ve ardından değirmenin öğütme odasına, besleyici tarafından homojen ve belirli bir miktarda öğütülmek üzere iletilir.

Aşama III: Sınıflandırma

Öğütme sonrası malzeme sınıflama sisteminden geçirilir ve standart dışı toz, sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak ana makineye yeniden öğütülmek üzere geri gönderilir.

Aşama IV: Bitmiş ürünlerin toplanması

İnce toz, boru hattı aracılığıyla hava akımı ile birlikte toz toplama cihazına girer ve ayrıştırılarak toplanır. Toplanan bitmiş toz, konveyörle çıkıştan bitmiş ürün silosuna gönderilir ve ardından toz yükleme tankerleri veya otomatik ambalaj makineleri ile homojen bir şekilde paketlenir.

Kaolin işleme için dikey silindirik değirmen

Kaolin işleme sırasında, SBM dikey silindirik değirmeninin şu avantajları vardır:

1. Lider teknoloji

LM dikey silindirik değirmeni, kırma, kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşımayı tek bir set içinde birleştirerek, sürecin basit, düzenin kompakt olduğu, küçük alan kapladığı ve inşaat ve ekipman yatırımlarını azalttığı bir sistemdir. Malzeme katmanının kırılması prensibini ve öğütme silindiri için otomatik basınç teknolojisini benimser; yüksek verimlilik sunar.

2. Düşük işletme maliyeti

Ekipman kullanımı kolaydır ve hidrolik yuvarlanma cihazı bulunmaktadır. Bakım sırasında, öğütme silindiri makineden tamamen dışarı dönebilir, bu da bakımı kolaylaştırır. Ayrıca, öğütme silindiri otomatik yağlama sistemiyle donatılmıştır, bu da manuel çalışma gerektirmeden ve düşük işletme ve bakım maliyetleriyle çalışmasını sağlar.

3. Yüksek otomasyon derecesi

Tam otomatik kontrol sistemi, uzaktan kontrol ve kolay kullanım için benimsenmiştir.

4. Yüksek verimlilik ve çevre koruma

Tüm sistem negatif basınç altında çalışır, toz taşması olmaz, yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimi ile çalışır ve geleneksel Raymond değirmeni ve bilyalı değirmenle karşılaştırıldığında %40 - 50 enerji tasarrufu sağlar.

5. Otomatik cüruf giderme, yüksek bitmiş ürün kalitesi

Malzemelerin değirmende tutulma süresi kısadır ve bitmiş ürünlerin kirlenmesi düşüktür. Farklı türde kaolin üretirken, hammadde içerisindeki kirleticiler etkili bir şekilde dışarı atılabilir, bu da ürünün saflığını artırır ve ürünün katma değerini etkili bir şekilde yükseltir.

6. Büyük çıktılar, geniş uyumluluk ve basit işletim

Geleneksel Raymond değirmeni ve top değirmeninin birleşik öğütme sistemi ile karşılaştırıldığında, dikey silindirik değirmenin büyük çıktı, geniş uyumluluk, basit işletim, hızlı ayarlama, düşük kullanım ve bakım maliyeti, enerji tasarrufu gibi avantajları vardır ve kaolinin derin işlenmesi için tercih edilen seçenektir.

Kaolin işleme için Raymond değirmeni

Raymond değirmeni, kaolin işleme için sıkça kullanılan öğütme ekipmanıdır. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. iyi toz toplama

Ekipman, tozu toplamak için pulse toz toplayıcı kullanır ve verimlilik %99'a ulaşabilir; bu da birçok müşteri tarafından tercih edilmektedir.

2. stabil performans

Tüm ekipman seti düşük titreşim, düşük gürültü, stabil çalışma ve iyi performansa sahiptir. Şeftali çiçeği çerçevesi ve öğütme silindiri cihazı kullanılmaktadır; bu nedenle oldukça güvenilirdir.

3. yüksek çıktı kapasitesi

Sıradan değirmenler ile karşılaştırıldığında, Raymond değirmeni üretim kapasitesinde önemli bir ilerleme kaydetmiş, üretimi %40'tan fazla artırmış ve enerji tüketimini %30'dan fazla azaltmıştır.

4. Basit bakım

Öğütme silindiri cihazının öğütme halkası bakımında çıkarılması gerekmediğinden, zaman tasarrufu sağlamakta ve daha pratiktir.

Kaolin işleme tesisi makinelerinin seçimi, tüm üretim hattının üretim verimliliği açısından önem taşımaktadır. Profesyonel bir üretici olarak SBM, Çin'de ve yurtdışında iyi bir üne sahiptir. Kaolin işleme tesisi makineleri, özellikle öğütme değirmeni hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, SBM ile iletişime geçebilirsiniz!