Tünel Cüruf Tedavisi için Komple Rehber

Özet：Kum ve çakıl agregalarının işleme teknolojisi, tünel cürüfünün işlenmesi ve kullanımı için anahtar niteliğindedir; esasen tünel cürüfü geri kazanımının seçimi, kum ve çakıl işleme sistemlerinin seçimi ve yerleşimi, kum ve çakıl agregalarının işleme teknolojisi, atık su arıtımı, toz ve gürültü kontrolü vb. konuları içermektedir.

Tünel cürüfünün kullanım durumu

1. Tünel cürüfü nedir?

Tünel cürüfü, tünel kazı sürecinde kazılan taş atıklarını ifade eder.

2. Tünel cürüfünün yanlış bertarafının tehlikeleri

Karayolları ve yüksek hızlı demiryolu tünellerinin kazı sürecinde büyük miktarda tünel cürüfü üretilmektedir. İnşaat teknolojisi ve organizasyon gibi faktörler nedeniyle, tünel cürüfleri makul bir şekilde kullanılmamaktadır ve genellikle bertaraf için özel boşaltma alanları inşa edilmesi gerekmektedir.

Occupy arable land and waste land resources

Tünel kazısından kaynaklanan tünel artıklarının keyfi bir şekilde bertarafı, sadece büyük miktarda tarım arazisini işgal etmekle kalmaz, aynı zamanda toprağın işlevini de etkiler ve yüzey toprağının fiziksel ve kimyasal özellikleri değişebilir. Aynı zamanda, inşaat malzemelerinin kalıntıları, toprağa ağır metal kirlenmesine neden olabilir ve işlenmiş arazinin tarımsallığını önemli ölçüde azaltabilir.

Increase the probability of flood disasters

Tünel artıklarının kazılması, yüzey alanını büyük ölçüde rahatsız ederek, başlangıçta ağır şekilde erozyona uğramış toprakların erozyon alanını artırır. İnşaat süreci boyunca tedavi edilmez ve korunmazsa, bölgesel toprak erozyonuna neden olacak ve ana projenin güvenliğine istikrarsız faktörler getirecektir; bu da nehir boyunca sel felaketlerinin olasılığını artıracaktır.

Economic resource waste

Yeşil inşaat gerekliliklerini karşılamak için, tünel kazısı sırasında üretilen büyük miktardaki tünel artıklarının işlenmesi gerekmektedir. Ancak, uzun mesafe taşımacılığı sadece proje maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak israfına da neden olur. Bu nedenle, mühendislikte terkedilen tünel artıklarının düzgün bir şekilde işlenmesi özellikle önemlidir.

3. Constraints on the preparation of sand from tunnel slag

Tünel litolojisinin çoklu deformasyonu ve seçiciliği yoktur

Tünel artıklarının makine yapımı kum üretiminde kullanılmasının en büyük dezavantajı, malzemenin seçici olmamasıdır. Projenin planlama takvimine göre, cüruf, tünel inşaat sürecinde üretilmektedir; bu da kayaların farkının görece büyük olabileceği ve makine yapımı kumun kalitesinin istikrarsız olduğu anlamına gelir. Cüruf birden fazla tünelden üretiliyorsa, bu durum daha belirgin hale gelecektir.

Lack of reasonable evaluation of tunnel slag

Bazı mühendislik personeli, yol dolgusu açısından tünel artıklarına dair yalnızca kısıtlı bir anlayışa sahip olabilir ve beton mühendisliğindeki uygulaması hakkında teknik destek ve nesnel bir anlayış eksikliği yaşayabilir; bu da tünel artıklarını araştırmak ve uygulamak için insan, malzeme ve finansal kaynakları organize etmeyi zorlaştırır.

Lack of standardized processing technology

Tünel artıklarının bileşimi karmaşıktır ve tünel artıklarının litolojisi farklı bölgelerde büyük ölçüde değişiklik göstermektedir. Halihazırda standart bir işleme planı ve süreci yoktur ve farklı alanların özel durumuna dayalı olarak özel işleme planları tasarlanması gerekmektedir.

Applications of tunnel slag

Tünel cürufundan kum ve çakıl hazırlamak için anahtar teknolojiler

Tünel cüruf kum üretim süreci esas olarak şunları içerir: tünel çevre kayası türü ve derecesinin analizi → tünel cüruf geri kazanımının seçimi → tünel cürufu ve kum taşı arz ve talep analizi → kum ve çakıl işleme alanlarının karşılaştırılması ve seçimi → kum ve çakıl işleme teknolojisinin tasarımı → kum ve çakıl ekipmanının seçimi → kum ve çakıl işleme alanlarının inşası, ekipman montajı → kum ve çakıl agregalarının kalite kontrolü → ekipman ayarlaması.

Kum ve çakıl agregalarının işleme teknolojisi, tünel cürüfünün işlenmesi ve kullanımı için anahtar niteliğindedir; esasen tünel cürüfü geri kazanımının seçimi, kum ve çakıl işleme sistemlerinin seçimi ve yerleşimi, kum ve çakıl agregalarının işleme teknolojisi, atık su arıtımı, toz ve gürültü kontrolü vb. konuları içermektedir.

1. Tünel çevre kayası türleri ve derecelerinin analizi

Çevre kayasının türü, kum ve çakılın hazırlanıp hazırlanamayacağını belirleyen ana faktördür. Çevre kayasının derecesi esas olarak tünel cürufunun parçalanma derecesi ve çevre kayası türü ile belirlenir. Yüksek dayanıklılığa sahip çevre kayası kum ve çakıl hazırlamak için kullanılabilir.

2. Tünel cürufunun geri kazanımının seçimi

Tünel cürufunun aşağıdaki özellikleri vardır:

(1) Tünel cürufu, mühendislik projesinin farklı kısımlarından veya birimlerinden gelebilir ve litolojinin, basınca dayanıklılığın, hava koşullarının vb. dalgalanması, ana materyalin çeşitliliğini ve karmaşıklığını artırarak ana materyalin kalitesinin ve istikrarının sağlanmasını zorlaştırır.

(2) Tünel cürfunda, kil ve toprak gibi birçok safsızlık bulunmaktadır ve temizlik seviyesi düşük. Bu nedenle, safsızlıkları ve toprağı temizlemek için uygun önlemler alınmalıdır.

(3) Mühendislik kazısının ana yöntemi patlamadır. Tünel kazısı sırasında, kesit tasarım boyutunun etkisi nedeniyle, patlama yüzeyi küçüktür ve patlama noktaları yoğunlaşmıştır; bu da patlama cürufuna daha fazla toz ve kalın toz kaplaması ile sonuçlanarak ortalama boyutun daha küçük olmasına neden olur.

Tünel cürufunun özelliklerine göre, hepsi cüruf sahasında karıştırılıp yığıldığında, ana materyalin istikrarsızlığına yol açar. Kaynaktan gelen ana materyalin kalite dalgalanmasını en aza indirmek için ön eleme ve sınıflandırma yapılması gerekir.

Tünel cürufu ana kaya kalitesini iyileştirmek için etkili önlemler:

Öncelikle, kazıdan önce, yerindeki inşaat ölçüm verilerini ve jeolojik etüt verilerini karşılaştırarak farklı kazı parçalarının ilgili litolojisini, dayanıklılığını ve hava koşullarını belirlemeli ve bunların kum ve çakıl agregaları hazırlamak için hammadde olarak kullanılıp kullanılamayacağını belirlemeli, böylece kaynakta tünel cürufunu seçmelisiniz.

Daha sonra, kazı süreci sırasında tünel cürufu üzerinde uygun tarama yapılır; örneğin, kum ve çakıl agregaları işlemek için iyi performanslı ve yüksek dayanıklılığa sahip taşların seçilmesi. Kırılmış bölgelerden, balçıklı oluşumlardan ve zayıf oluşumlardan çıkarılan cüruf materyalleri, kum ve çakıl agregaları hazırlamak için kullanılmaz.

Son olarak, atık tünel cürufları cüruf bahçesine taşındıktan sonra, kalitesine göre sınıflandırılıp istiflenir; böylece aynı yığın içindeki cürufun kalite farkı en aza indirilir, performans daha stabil hale gelir ve sınıflandırma, işleme ve kullanımı kolaylaşır.

3. Kum ve çakıl işleme sisteminin yer seçimi ve yerleşimi

Kum ve çakıl işleme sistemlerinin esasen iki türü vardır: sabit ve mobil. Şu anda, büyük ve orta ölçekli sistemler genellikle sabit tipleri kullanmaktadır. Küçük ölçekli kum ve taş işleme sistemleri için, lineer mühendislik (demiryolları, karayolları vb. gibi) mobil tiplerin kullanılması gerekmektedir.

Mobil kum ve çakıl işleme sistemi, ezme, eleme ve kum yapma süreçlerini tek bir modülde esnek bir şekilde birleştiren modüler montajı benimser. Proje takvimine paralel olarak hızlı bir şekilde üretime aktarılabilir ve çeşitli süreçler arasındaki taşıma mesafesini kısaltabilir.

Kum ve çakıl işleme sisteminin yer seçimi ve yerleşimi, hammadde kaynağını ve karıştırma tesisinin konumunu kapsamlı bir şekilde analiz etmelidir. Bölgesel özellikler, çevresel şartlar, alan büyüklüğü (belirli miktarda bitmiş malzeme depolaması ve tünel cürufu depolaması dikkate alınarak), sistem ölçeği ve biçimi, üretim süreci ve diğer faktörler temel alınarak, mevcut alanlardan ideal konum seçilmeli ve ileri teknoloji, pratik inşaat, güvenilir operasyon ile iyi ekonomi, güvenlik ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için makul bir planlama yapılmalıdır.

4. Kum ve çakıl agregası işleme teknolojisi

Tünel cürufundan kum ve çakıl agregalarının hazırlanması, ezme, eleme ve kum yapma süreçlerini içerir; ana süreç "daha fazla ezme ve daha az öğütme, öğütmeyi ezme ile değiştirme ve ezme ile öğütmeyi birleştirmedir." İşleme materyalinin özellikleri, kum ve çakıl agregası işleme sürecinin tasarımını doğrudan etkiler.

Kırma

Ezme bölümlerinin sayısı, litolojisi, sertliği, besleme parçacık boyutu, tünel cürufunun gerekli işleme kapasitesi gibi faktörlere göre belirlenmeli ve diğer faktörlerle birleştirilerek kapsamlı bir analiz yapılmalıdır.

Ezmesi zor ve aşındırıcı etkisi kuvvetli, örneğin bazalt ve granit gibi kayalar için genellikle 3 aşamalı bir ezme süreci kullanılır. Kabuk ezme için genellikle dişli kırıcı veya konik kırıcı kullanılır. Orta ezme için, nispeten büyük kırma oranına sahip orta boy konik kırıcı kullanılırken, ince ezme için kısa başlı konik kırıcı kullanılır.

Orta veya hassas kayalar, örneğin kireçtaşı ve mermer için, iki aşamalı veya üç aşamalı ezme prosesleri kullanılabilir. Kabuk ezme için, nispeten büyük kırma oranına sahip darbe kırıcı veya çekiç kırıcı kullanabiliriz. Orta ve ince ezme için, darbe kırıcı veya konik kırıcı tercih edilmesi önerilir.

Ezme işleminin üç biçimi vardır: açık devre, kapalı devre ve segmentli kapalı devre:

``` Açık devre üretimini benimserken, süreç basittir, döngü yükü yoktur ve atölye düzeni nispeten basittir, ancak derecelendirme ayarlama esnekliği zayıftır. Dengeleme sonrası bazı atık malzemeler olabilir; ```

Kapalı devre üretim benimsenirken, agregaların sınıflandırması kolayca ayarlanabilir ve atölye düzeni nispeten yoğundur. Ancak süreç karmaşık, döngü yükü büyüktür ve işleme verimliliği düşüktür;

Bölümlü kapalı devre üretim benimsenirken, agregaların derecelendirilmesi esnektir, döngü yükü nispeten küçüktür, ancak atölye sayısı nispeten fazladır ve işletme yönetimi nispeten karmaşıktır.

Ekranlama

Ekranlama, kum ve çakıl agregalarının parçacık boyutunu kontrol etmede anahtar faktördür ve tünel cürufları ezildikten sonra elenip sınıflandırılır. Titiz ekranın yapılandırılması, çamur içeriği, yıkanabilirlik, gereken işleme kapasitesi, elenmiş hammadde sınıflandırması, deşarj gereksinimleri vb. temelinde belirlenmelidir.

Ekranlama işleme kapasitesi hesaplanırken, besleme hacminin dalgalanması dikkate alınmalıdır. Çok katmanlı ekran katmanlar itibariyle hesaplanmalı ve model, en dezavantajlı katmana göre seçilmeli ve deşarj uçundaki malzeme katmanının kalınlığı kontrol edilmelidir. Ekranın deşarj ucundaki malzeme katmanının kalınlığının, ağ deliğinin boyutunun 3-6 katından fazla olmaması gerekmektedir (dehidrasyon için kullanıldığında daha küçük değer alınmalıdır).

Kum yapımı

1) Kum yapım süreci

Kum ve çakıl agregalarının üretim süreci üç yöntem içermektedir: kuru yöntem, ıslak yöntem ve kuru ile ıslak yöntemlerin kombinasyonu.

(1) Islak yöntem üretimi: ham maddelerin çok fazla çamur veya yumuşak parçacık içerdiği durumlar için uygundur ve ince agregaların taş tozu içeriği nispeten yüksektir. Islak yöntem üretimi, bazı taş tozlarının giderilmesi için kullanılabilir.

Avantajları yüksek ekranlama verimliliği, agreganın yüzeyinin temiz olması ve üretim sürecinde toz olmamasıdır; dezavantajları ise yüksek su tüketimi, atık suyun bertarafının zorluğu, ince agreganın ve taş tozunun ciddi kaybı ve dehidrasyon zorluğudur.

(2) Kuru yöntem üretimi: esasen temiz hammadde ve ince agreganın düşük kum oluşum oranına sahip olduğu kum işleme sistemi için uygundur.

Avantajları düşük su tüketimi, düşük taş tozu kaybı ve düşük veya hiç atık su bertarafı gerektirmemesidir.

Dezavantajı, tozun genelde fazla olması ve yüksek tozlu alanların kapatılması ve toz giderme ekipmanlarıyla donatılması gerekmektedir. Ham madde su içerdiğinde, ince agreganın ekranlanması zor olmaktadır.

(3) Kuru ve ıslak yöntemin birleşik üretimi: genellikle kaba agregaların ıslak yöntem üretimi ile ince agregaların kuru yöntem üretimini birleştiren üretim sürecini ifade eder. Bu üretim yöntemi, hammadde içerisinde yüksek çamur içeriği ve düşük ince agreganın ve taş tozunun içeriği bulunan kum ve çakıl işleme sistemleri için esasen uygundur.

Avantajı, kuru ve ıslak üretim avantajlarını birleştirmesi, daha az su tüketimi, daha az atık su bertarafı, kaba agreganın temiz yüzeyi, ince agreganın taş tozunun daha az kaybı ve daha az tozdur.

Dezavantaj, hammadde ve su ile yıkanmadan sonra dik milli darbe kırıcıya girmeden önce dehidre edilmesi gerektiğidir (ham maddelerin nem içeriği genellikle %3'ten büyük olmamalıdır, aksi takdirde kum yapma etkisini ciddi şekilde etkiler).

2) Kum yapma ekipmanları

Kum yapma ekipmanlarının seçimi, malzeme kaynağının özelliklerine, bölgesel özelliklere, üretim sürecine ve deşarj gereksinimlerine dayanarak belirlenmelidir. Mevcut pazardaki ana akım kum yapma ekipmanları dik milli darbe kırıcı ve kule benzeri kum yapma sistemidir. Müşteriler ayrıca proje ilerlemesi ve saha koşullarına göre mobil kırma kum yapma ekipmanını da seçebilirler.

1. dik milli darbe kırıcı

VSI6X serisi dik milli darbe kırıcı, ezme boşluğunun yapısını optimize etmiş, "kayadan kaya" ve "kaya üzerinde demir" kırma biçimleri ile donatılmıştır ve "kayadan kaya" malzeme kaplaması ve "kaya üzerinde demir" darbe bloğu yapısı, ekipmanın çalışma durumuna göre özel olarak tasarlanmış olup, ekipmanın kırma verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.

Genel olarak, ham madde kırılması zor ve güçlü aşındırıcı olduğunda "kayadan kaya" kırma yöntemi seçilmelidir; ham madde orta derecede kırılgan veya kırılgan olduğunda ve aşındırma orta veya zayıf olduğunda ise "kaya üzerinde demir" kırma yöntemi seçilmelidir.

2. kule benzeri kum yapma sistemi

Kule benzeri kum yapma sistemi, yeni bir kum yapma yöntemi ve aynı zamanda makine ile üretilen kum endüstrisinin gelecekteki gelişiminde bir trenddir. Geleneksel makine ile üretilen kumun dengesiz sınıflandırma, yüksek toz ve çamur içeriği ve standartlara uymayan parçacık boyutu sorunlarını çözmek amacıyla, VU Entegre Kum Yapma Sistemi, öğütme teknolojisi ve şelale şekillendirme teknolojisini benimsemekte, bu sayede elde edilen kum ve agrega, makul bir sınıflandırma ve yuvarlak parçacık şekline sahip olmakta, kaba ve ince agregaların belirli yüzey alanını ve gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltmaktadır. Aynı zamanda, kuru toz giderme teknolojisi uygulanması, bitmiş kumdaki toz içeriğinin ayarlanabilir ve kontrollü olmasını sağlamaktadır.

VU Entegre Kum Yapma Sistemi küçük bir alan kaplamakta, tam kapalı taşıma, üretim ve negatif basınç ile toz giderme tasarımı kullanmakta, düşük gürültü, atık su, çamur ve toz deşarjı olmamakta ve ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır.

3. mobil kırma ve kum yapma makinesi

K3 serisi mobil kırma ve kum üretim hattı, tam ve güçlü hız ve güç ile donatılmış yeni bir ana ekipman ile donatılmıştır ve stabil ve güvenilir bir çalışmaya sahiptir;

Otomatik bir kaydırma tipi yükseltme temeli ile donatılmıştır, bu da hızlı transfer ve kolay kurulum sağlar;

Modları değiştirdikten sonra, sabit bir hat olarak da kullanılabilir, bu da onu tünel cürufu işleme için ideal bir seçim haline getirir.

5. Çevre koruma önlemleri

Atık su arıtma

Çamur ve katı-sıvı ayırımı, kum ve agrega işleme sürecinde deşarj edilen atık suyu arıtmak için yaygın olarak kullanılır.

Sedimentasyon tedavisi genellikle iki aşamadan oluşur: ön sedimentasyon ve sedimentasyon. Bu yönteminin yatırımı düşüktür ve işletim basittir, ancak geniş bir alan kaplar ve iklim kısıtlamalarına duyarlıdır.

In the solid-liquid separation method, the discharged wastewater is first put into the enrichment tank for concentration, and the waste slag that has reached a certain concentration is dehydrated mechanically. The overflow water of the enrichment tank enters the sedimentation tank for clarification. This treatment method occupies a small area and is not affected by climate conditions. The recycling rate can generally reach over 70%, but the engineering investment is relatively high.

Mevcut durumda, kum ve çakıl işleme sistemlerinin atık su arıtımı genellikle iki yöntem kombinasyonunu benimsemektedir: önce bir kısmı tabakalanma ile iri parçacıkların ayrılması, daha sonra ince parçacıkları yoğunlaştırdıktan sonra mekanik yöntemler kullanarak suyun çıkarılması. Bu, atık su arıtma sisteminin normal çalışmasını sağlarken maliyetleri de kontrol edebilir.

Mekanizma kontrolü

Kum ve çakıl işleme sistemindeki toz, esasen ezme, eleme ve sınıflandırma, malzeme transferi ve besleme hunisi aşamasından kaynaklanmaktadır; bu da sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda operatörlerin ve çevredeki sakinlerin fiziksel sağlıklarını da etkiler. Genel olarak, sistemde su püskürtme toz giderme, biyolojik nano teknoloji toz bastırma ve toz toplama ekipmanı birleştirilmektedir.

Sessizlik kontrolü

Kum ve çakıl işleme sisteminde gürültü kontrolü için ana önlemler şunlardır:

• Düşük gürültü ekipmanları seçerek gürültü yoğunluğunu azaltmak;
• Uygun gürültü azaltma malzemelerini seçerek gürültüyü azaltmak;
• Ses geçirmez malzemeleri kullanarak iletim yollarını engellemek veya iletim sırasında gürültü yoğunluğunu azaltmak;
• Gürültüye karşı kişisel koruyucu ekipman kullanmak, vb.

Tünel cüruflu betonun karışım oranının analizi

1. Hazırlama dayanıklılığı ve su çimento oranının seçimi

Makine ile üretilen kum betonunun dayanıklılığı ve su çimento oranı, ilgili düzenlemelere uygun olmalıdır.

2. Birim su tüketiminin belirlenmesi

Nehrin kum betonu ile karşılaştırıldığında, makine ile üretilen kum betonu, aynı çökme elde etmek için daha fazla suya ihtiyaç duyar.

3. Birim çimento tüketiminin belirlenmesi

Daha düşük sınıf (C30 ve altı) makine ile üretilen kum betonunu hazırlarken, gerekli dayanımı sağlamak için çimento tüketimi, nehir kum betonuna kıyasla artırılmasına gerek yoktur.

4. Kum oranının seçimi

Makine ile üretilen kum betonunda kum oranının seçimi genellikle nehir kumundan %2 -%4 daha yüksektir veya daha da yüksek olabilir. Makine ile üretilen kumun kendine özgü değerleri, dağılım, görünüm parçacıkları, incelik modülü ve taş tozu içeriği gibi faktörlerden dolayı belirli değerlerin daha fazla deneyle belirlenmesi gerekmektedir.

Tünel cürufu işleme durumları

1. Chengdu-Kunming Demiryolu tünel cürufundan kum hazırlanması

Bu projenin tünel cürufundaki ana taşlar bazalt ve kireç taşıdır. Ayrıca bu proje su kaynağına yakındır, üretim için yeterli su bulunmaktadır.

Ekipman konfigürasyonu:

1 titreşimli besleyici, 1 çeneli kırıcı, 1 konik kırıcı, 1 dik milli darbeli kırıcı, 2 titreşimli ekran, 10 konveyor bant, 1 elektrik kabini ve kablo seti, 1 kum yıkama ekipmanı seti ve 2 yükleyici.

süreç akışı：

①Tünelin, sıva için 5~10mm çakıl gerektirdiği göz önünde bulundurularak, çakıllar 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm boyutlarında 3 fraksiyona göre tasarlanmıştır ve 4mm'den daha az makine yapımı kum kullanılacaktır.

Ağ boyutları 4mm (çelik tel ağ), 6mm (naylon ağ), 12mm (naylon ağ), 21mm (naylon ağ) ve 32mm (çelik tel ağ) şeklindedir.

②4mm ağ boyutundaki eleme ile elde edilen alt boyutlu malzeme makine yapımı kumdur. Kum yapma makinesinin hızını ayarlayın (kum yapma makinesinin hızı 1200d/dk) ve makine yapımı kumun ince modülünü kontrol edin; Kum yıkama makinesinin su hacmi ayarını kum tanecik şeklinin ve taş tozu içeriğinin kontrol edilmesi için ayarlayın.

Uygulamalar göstermiştir ki taş tozu içeriğinin artırılması ince modülü azaltabilir. Ancak, gerçek kullanımda, büyük miktarda taş tozu ve kumun aşırı viskozitesi nedeniyle, malzemenin karıştırma haznesinden boşaltılması zorlaşmakta ve karıştırma sırasında elle temizlik gerekmektedir.

③4~6mm çakıl kum yapma makinesine geri dönmektedir, 5~10mm çakıl içindeki 5mm'nin altındaki parçacık içeriğini azaltmaktadır, 6mm ağ boyutundaki ekran üzerindeki parçacık 5~10mm çakıldır, 12mm ağ boyutundaki ekran üzerindeki parçacık 5~10mm çakıldır, 21mm ağ boyutundaki ekran üzerindeki parçacık 16~31.5mm çakıldır.

2. Jiande-Jinhua Otoyolu tünel dökümünden kum hazırlama

Hat boyunca tünellerin etrafındaki kaya, esasen tüf'tür.

Proje genel bakış：

Hammadde: tüf, tünel dökümü

Üretim kapasitesi: 260t/saat

Ekipman konfigürasyonu: F5X titreşimli besleyici, PEW kırıcı, HST tek silindir hidrolik koni kırıcı, VSI5X kum yapma makinesi, S5X titreşimli ekran ve diğer destekleyici cihazlar.

Son ürün kum ve çakıl: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Proje avantajları:

Yüksek kalite:Yüksek kaliteli akıllı kırma ve kum yapma ekipmanı, tüm projenin vurgusu ve çekirdeğidir. Kırma bölümündeki ileri hidrolik kontrol teknolojisi ve olgun üretim süreci, tüm projenin verimli ve kararlı bir şekilde çalışmasını sağlamaktadır; kum yapma bölümünde üretilen makine yapımı kum, ayarlanabilir parçacık boyutu dağılımı ve kontrol edilebilir çamur içeriği ile mühendislik kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.

Yüksek zeka:Bu proje, tüm üretim hattının çalışma durumunu gözlemleyip kontrol edebilen PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Akıllı üretim atölyesi, yalnızca üretim işlemlerini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda iş gücü harcamalarını da azaltarak proje maliyet kontrolüne katkı sağlar.

Yüksek fayda:Proje, 250.000 metreküp makine yapımı kum kullanmayı planlamaktadır. O dönem proje piyasa fiyatına göre hesaplandığında, doğal kumun piyasa fiyatı metrekare başına 280RMB kadar yüksek, mekanik kumun piyasa fiyatı ise metreküp başına 100RMB kadar yüksektir ve metreküp başına 180RMB fark bulunmaktadır. Maliyetten yaklaşık 45 milyon RMB tasarruf sağlanabilir ve belirgin dolaylı ekonomik faydalar elde edilebilir.