خلاصہ：روٹر ریت بنانے کی مشین کا بنیادی جزو ہے۔ ریت بنانے کی مشین کا اصول یہ ہے کہ روٹر کی Inertial Kinetic Energy کا استعمال کرتے ہوئے اسے گھما جائے۔
روٹر ریت بنانے والی مشین کا بنیادی جزو ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہریت بنانے کی مشینروٹر کی انرشیا کی حرکی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے اسے تیز رفتاری سے گھمانا ہے تاکہ مواد کو روٹر پہیے کے چینل کے ذریعے دائری سمت میں پروجیکٹ کیا جا سکے، اور مواد کو اثرات کے آنول یا لائننگ پلیٹ پر ضرب لگانے کے لیے جمع کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے کچلنے یا شکل دینے کے لیے متاثر کیا جا سکے۔ دوبارہ شکل دی گئی اور واپس لوٹی گئی مواد کو پھر ہائی اسپیڈ روٹر کے باہر شامل کردہ ہتھوڑے کی پلیٹ کے ذریعے کچلا جاتا ہے۔
جب روٹر کسی وجہ سے لرزتا ہے تو اس سے پوری مشینری میں لرزش کا باعث بننا بہت ممکن ہوتا ہے، اور لرزتا ہوا روٹر مشینری کے استعمال پر بہت اثر انداز ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ خرابیاں پیدا کر سکتا ہے۔ یہاں ریت بنانے والی مشین کے غیر معمولی لرزش کے 9 اسباب اور حل ہیں۔
1. موٹر شافٹ اور روٹر پولی کا انحراف
موٹر پنکھے کو بیلٹ اور پالی کے ذریعے روٹر کے نچلے سرے پر بھیجتا ہے۔ جب موٹر شافٹ اور روٹر پالی میں انحراف ہوتا ہے تو لرزش پیدا ہوگی۔
حل دوبارہ سیدھ کرنا ہے۔ تنصیب کی جانچ کے بعد، یہ یقینی بنائیں کہ موٹر شافٹ اور روٹر شافٹ نارمل آپریشن میں ہیں بغیر کسی غیر معمولی لرزش کے۔
2. روٹر بیئرنگ خراب ہے
روٹر کا نظام عام طور پر روٹر جسم، مرکزی شافٹ، بیئرنگ سلنڈر، روٹر بیئرنگ، پالی، اور سیل وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ وہ جزو جو روٹر کے نظام کی تیز رفتار اور مستحکم گردش کو برقرار رکھتا ہے وہ روٹر بیئرنگ ہے۔ اگر بیئرنگ کی خالی جگہ حد سے تجاوز کرتی ہے یا بیئرنگ خراب ہو جاتی ہے تو یہ روٹر کی شدید لرزش کا سبب بنے گا۔
حل یہ ہے کہ ایک معقول خالی جگہ والا بیئرنگ منتخب کریں یا نیا بیئرنگ تبدیل کریں۔ استعمال کے عمل میں، اسے باقاعدگی سے چیک کرنا چاہیے کہ آیا بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ پیداوار میں تاخیر نہ ہو۔
3. روٹر غیر متوازن ہے
روٹر پر دیگر اجزاء کا عدم توازن روٹر کو غیر متوازن بنانے اور لرزش پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔ اس وقت، روٹر کے توازن کو احتیاط سے چیک اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
جب روٹر کا نظام جمع ہو جائے تو متحرک توازن کا ٹیسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیز رفتار پر کوئی لرزش نہیں ہے؛ استعمال کے دوران، اگر ہتھوڑے کا سر تبدیل ہوتا ہے، تو روٹر کے وزن کو غیر متوازن ہونے سے روکنے کے لیے، کچلنے والے میں تمام ہتھوڑے کے سروں کو ایک ساتھ تبدیل کرنا چاہیے، ورنہ اس سے آپریشن کے دوران شدید لرزش پیدا ہوسکتی ہے، اور تنصیب کے دوران متعلقہ دو گروپوں کے ہتھوڑے کے سروں کے درمیان وزن میں فرق 5گ سے تجاوز نہیں کرنا چاہیے۔
4. مواد کی رکاوٹ
اگر مواد پھنس جائے تو اسے بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔ مواد کی روک تھام کے باعث ہونے والی لرزش کو روکنے کے لیے، فیڈنگ کی تفصیلات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بڑے ذرات اور غیر ملکی اشیاء جو کچلے نہیں جا سکتے، کچلنے میں داخل ہونے کی اجازت نہیں دی جانی چاہیے۔ مواد کی نمی پر ہر وقت توجہ دیں۔ اگر مواد میں پانی کی مقدار بہت ہو تو یہ کچلنے میں چپک جائے گا، جو بتدریج بڑے ٹکڑوں میں جما کر مشین کی اندرونی دیوار سے چپک جائے گا۔ اگر بروقت صاف نہیں کیا گیا تو یہ مواد کی روک ٹوک کا سبب بنے گا، اس لیے ہمیں خام مال کی نمی کی مقدار پر توجہ دینی چاہیے۔
5. بنیاد مستحکم نہیں ہے یا اینکر بولٹس ڈھیلے ہیں
جب ریت بنانے والی مشین میں غیر معمولی کمپن واقع ہوتی ہے، تو سب سے پہلے یہ چیک کریں کہ آیا یہ بنیاد اور اینکر بولٹس کی وجہ سے ہے۔ اگر بنیاد مستحکم نہیں ہے یا اینکر بولٹس ڈھیلے ہیں، تو مشین کی استحکام متاثر ہو جائے گی۔ اس وقت، بولٹس کو چیک کرنا اور مضبوط کرنا ضروری ہے، اور مستقبل کے استعمال کے عمل میں، باقاعدگی سے بنیاد اور اینکر بولٹس کی جانچ کریں، اور اگر وہ ڈھیلے ہوں تو بروقت مضبوط کریں۔
6. خوراک کی مقدار بہت زیادہ ہے یا مواد کا سائز بہت بڑا ہے
اگر خوراک کی مقدار بہت زیادہ ہے اور ریت بنانے والی مشین کے بوجھ سے تجاوز کرتی ہے، تو ریت بنانے والی مشین مواد کو کچلنے کے چیمبر میں بروقت نہیں کچل سکے گی، جس کی وجہ سے مواد کچلنے کے خانہ میں جمع ہو جائے گا اور غیر معمولی کمپن ہوگی۔ اس وقت، خوراک کی مقدار کو بروقت ایڈجسٹ کرنا اور یکساں اور مسلسل خوراک کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
اگر مواد بہت بڑا ہے تو یہ عمودی شافٹ اثر کٹر کی غیر معمولی کمپن کا باعث بھی بنے گا، لہذا خوراک کے سائز کو چیک کرنا ضروری ہے کہ یہ ضروریات پر پورا اترے، اور غیر معمولی ذرات کے ساتھ مواد کو بروقت نکالنا ہوگا۔ خوراک دینا چاہئے کہ ریت بنانے والی مشین کی ہدایات کے مطابق ہو تاکہ خوراک کے سائز اور گزرنے کی مقدار کو کنٹرول کیا جا سکے۔
7. مرکزی شافٹ کا جھکاؤ
جب ریت بنانے والی مشین کے مرکزی شافٹ میں جھکاؤ ظاہر ہوتا ہے تو یہ غیر معمولی کمپن کا باعث بھی بنتا ہے۔ اس وقت، مرکزی شافٹ کو بروقت تبدیل یا درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ شافٹ کی مشیننگ کی درستگی یا طاقت یا ہیٹ ٹریٹمنٹ غیر معیاری ہوتی ہے، اور اس کے استعمال کے دوران مرکزی شافٹ کو جھکنے کا خطرہ ہوتا ہے، جو پورے روٹر جسم کو ٹھوس فریکوئنسی پر کمپن کرنے اور بیئرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
8. پللیوں اور بیلٹ کا گھسنا
پللی اور بیلٹ دو اجزاء ہیں جو موٹر سے روٹر تک توانائی منتقل کرتے ہیں۔ جب پللی گھس جائے اور بیلٹ نقصان زدہ ہو جائے، تو طاقت کی ترسیل میں کمپن ہوگا، اور یہ کمپن روٹر کے نظام کے توازن کو متاثر کرے گا۔
9. لباس مزاحم حصوں کا گھسنا اور گرنا
مختلف لباس مزاحم اجزاء روٹر میں موجود ہیں۔ اثر ریت کی تخلیق کے اصول اور اعلی رفتار کی خصوصیات کی وجہ سے، لباس مزاحم اجزاء کی گھسنے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، لیکن گھسنا متوازن نہیں ہوتا، اور بعض حصے شدید گھس جاتے ہیں اور بروقت معائنہ اور تبدیلی کی عدم موجودگی کی وجہ سے گرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب یہ حالت واقع ہوتی ہے، تو روٹر کی تیز رفتاری پر بیلنس خراب ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں کمپن ہوگی۔
اگر ریت بنانے والی مشین طویل عرصے تک کمپن کر رہی ہے اور بروقت نہیں سنبھالی جاتی، تو کچھ حصے ڈھیلے ہو سکتے ہیں، اور ریت بنانے کے عمل کے دوران خطرناک حادثات پیش آ سکتے ہیں۔ عمل کے دوران، عمودی شافٹ اثر کٹر کی کمپن کا بغور معائنہ کرنا چاہئے، خاص طور پر اندرونی لباس کے حصوں کے گھسنے یا گرنے کی وجہ سے ہونے والی غیر معمولی کمپن کے لئے۔ آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور بروقت مسائل سے بچنے کے لئے اقدام کریں تاکہ پیداوار کی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
مشاورت
حل حاصل کریں