Summary: روٹر سینڈ میکنگ مشین کا مرکزی جزو ہے۔ سینڈ میکنگ مشین کا اصول یہ ہے کہ روٹر کی غیر فعال حرکی توانائی کو استعمال کرتے ہوئے اسے گھمایا جائے ...
روٹر ریت بنانے والی مشین کا بنیادی جزو ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ ریت بنانے کی مشین روٹر کی انرشیا کی حرکی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے اسے تیز رفتاری سے گھمانا ہے تاکہ مواد کو روٹر پہیے کے چینل کے ذریعے دائری سمت میں پروجیکٹ کیا جا سکے، اور مواد کو اثرات کے آنول یا لائننگ پلیٹ پر ضرب لگانے کے لیے جمع کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے کچلنے یا شکل دینے کے لیے متاثر کیا جا سکے۔ دوبارہ شکل دی گئی اور واپس لوٹی گئی مواد کو پھر ہائی اسپیڈ روٹر کے باہر شامل کردہ ہتھوڑے کی پلیٹ کے ذریعے کچلا جاتا ہے۔
جب روٹر کسی وجہ سے لرزتا ہے تو اس سے پوری مشینری میں لرزش کا باعث بننا بہت ممکن ہوتا ہے، اور لرزتا ہوا روٹر مشینری کے استعمال پر بہت اثر انداز ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ خرابیاں پیدا کر سکتا ہے۔ یہاں ریت بنانے والی مشین کے غیر معمولی لرزش کے 9 اسباب اور حل ہیں۔
1. موٹر شافٹ اور روٹر پولی کا انحراف
موتور ٹورک کو روٹر کے نچلے سرے پر پلایے کے ذریعے پُلی پر منتقل کرتا ہے۔ جب موٹر شاٹ اور روٹر پُلی منجھتے ہیں، تو ہلچل پیدا ہوتی ہے۔
حل دوبارہ سیدھ کرنا ہے۔ تنصیب کی جانچ کے بعد، یہ یقینی بنائیں کہ موٹر شافٹ اور روٹر شافٹ نارمل آپریشن میں ہیں بغیر کسی غیر معمولی لرزش کے۔
2. روٹر بیئرنگ خراب ہے
روٹر کا نظام عام طور پر روٹر جسم، مرکزی شافٹ، بیئرنگ سلنڈر، روٹر بیئرنگ، پالی، اور سیل وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ وہ جزو جو روٹر کے نظام کی تیز رفتار اور مستحکم گردش کو برقرار رکھتا ہے وہ روٹر بیئرنگ ہے۔ اگر بیئرنگ کی خالی جگہ حد سے تجاوز کرتی ہے یا بیئرنگ خراب ہو جاتی ہے تو یہ روٹر کی شدید لرزش کا سبب بنے گا۔
حل یہ ہے کہ ایک معقول گیپ کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کریں یا اسے نئے بیئرنگز سے تبدیل کریں۔ استعمال کے دوران، اسے باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے کہ آیا بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں، تاکہ پیداوار میں رکاوٹ نہ آئے۔
3. روٹر غیر متوازن ہے
روٹر پر دیگر اجزاء کا عدم توازن روٹر کو غیر متوازن بنانے اور لرزش پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔ اس وقت، روٹر کے توازن کو احتیاط سے چیک اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
جب روٹر سسٹم کی نشونما مکمل ہو جائے، تو ایک تحریک توازن کا ٹیسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیز رفتاری پر کوئی ارتعاش نہ ہو؛ استعمال کے دوران، اگر ہتھوڑے کے سر موڑ لئے جائیں، تاکہ روٹر کو غیرمتوازن ہونے سے روکا جا سکے، تو کچرے میں موجود تمام ہتھوڑے کے سر ایک ساتھ موڑنے چاہئیں۔ بصورت دیگر، آپریشن کے دوران شدید ارتعاش پیدا ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، نصب کے دوران یہ دھیان دیا جانا چاہئے کہ متعلقہ دو گروپ ہتھوڑے کے سر کے درمیان وزن کا فرق 5 گرام سے زیادہ نہ ہو۔
4. مواد کی رکاوٹ
اگر مواد مسدود ہو جائیں، تو انہیں بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔ مواد کی مسدودیت سے پیدا ہونے والے اکوڑ سے بچاؤ کے لیے فیڈنگ کی مخصوصات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ بڑے ذرات اور غیرملکی اشیاء جنہیں کچلا نہیں جا سکتا، ان کا کچرا میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔ کسی بھی وقت مواد کے پانی کی مقدار پر توجہ دیں۔ اگر مواد میں بہت زیادہ پانی ہو، تو یہ کچرے میں چپک جائے گا، جو آہستہ آہستہ بڑے ٹکڑوں میں جمع ہو جاتا ہے اور مشین کی اندرونی دیوار سے چپک جاتا ہے۔ اگر اسے بروقت صاف نہ کیا جائے، تو یہ مواد کی مسدودیت کا سبب بنے گا، اس لیے ہمیں خام مواد کی نمی کے معیار پر دھیان دینا چاہیے۔
5. بنیاد مستحکم نہیں ہے یا اینکر بولٹس ڈھیلے ہیں
جب ریت بنانے والی مشین میں غیر معمولی کمپن واقع ہوتی ہے، تو سب سے پہلے یہ چیک کریں کہ آیا یہ بنیاد اور اینکر بولٹس کی وجہ سے ہے۔ اگر بنیاد مستحکم نہیں ہے یا اینکر بولٹس ڈھیلے ہیں، تو مشین کی استحکام متاثر ہو جائے گی۔ اس وقت، بولٹس کو چیک کرنا اور مضبوط کرنا ضروری ہے، اور مستقبل کے استعمال کے عمل میں، باقاعدگی سے بنیاد اور اینکر بولٹس کی جانچ کریں، اور اگر وہ ڈھیلے ہوں تو بروقت مضبوط کریں۔
6. خوراک کی مقدار بہت زیادہ ہے یا مواد کا سائز بہت بڑا ہے
اگر فیڈ مقدار بہت زیادہ ہو اور ریت بنانے والی مشین کے بوجھ سے تجاوز کرے، تو ریت بنانے والی مشین مواد کو بناؤ کے چیمبر میں بروقت کچل نہیں سکتی، جس کے نتیجے میں مواد کی جمعیت بناؤ کی جگہ میں جمع ہو جاتی ہے اور غیر معمولی ہلچل ہوتی ہے۔ اس وقت، یہ ضروری ہے کہ فیڈ مقدار کو بروقت ایڈجسٹ کیا جائے اور یکنواخت اور مسلسل فیڈنگ کو برقرار رکھا جائے۔
اگر مواد بہت بڑا ہو تو یہ عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کی غیر معمولی ہلچل بھی پیدا کرے گا، اس لیے ضروری ہے کہ فیڈ سائز کو چیک کیا جائے تاکہ ضروریات پوری ہوں، اور غیر معمولی ذرات کے سائز کے مواد کو بروقت ہٹایا جائے۔ فیڈنگ سختی سے ریت بنانے والی مشین کی ہدایات کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ فیڈنگ سائز اور گزرنے کی مقدار پر کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔
7. مرکزی شافٹ کا جھکاؤ
جب ریت بنانے والی مشین کے مرکزی شافٹ میں خم آنے کی شکل میں تبدیلی ظاہر ہوتی ہے، تو اس سے غیرمعمولی ہلچل بھی ہوتی ہے۔ اس وقت، مرکزی شافٹ کو فوری طور پر تبدیل یا درست کرنا ضروری ہے۔ شافٹ کی مشینی درستگی، طاقت یا گرمی کے علاج میں کمی ہو تو یہ آسانی سے استعمال کے دوران مرکزی شافٹ کی شکل میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے پورے روتور جسم کی مستحکم فرکانس پر ہلچل پیدا ہوگی اور بئیرنگ کو نقصان پہنچے گا۔
8. پللیوں اور بیلٹ کا گھسنا
پولیاں اور بیلٹ وہ دو اجزاء ہیں جو طاقت کو موٹر سے روٹر تک منتقل کرتے ہیں۔ جب پونچھ دارپوری خراب ہو جائے اور بیلٹ کو نقصان پہنچے، تو طاقت کی ترسیل غیر مستحکم اور ہلچل کرنے لگے گی، جس سے روٹر سسٹم کا توازن متاثر ہوگا۔
9. لباس مزاحم حصوں کا گھسنا اور گرنا
روٹر پر مختلف پہننے کے مقاوم حصے شامل کیے گئے ہیں۔ اثر ریت بنانے کے اصول اور ہائی اسپڈ آپریٹنگ خصوصیات کی وجہ سے، پہننے کے مقاوم حصوں کی پوشیدگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس قسم کا پہننا مساوی طور پر توازن نہیں رکھ سکتا؛ بعض حصے شدید طور پر پہن سکتے ہیں اور حتیٰ کہ گر بھی سکتے ہیں اگر بروقت معائنہ اور تبدیلی نہ کی جائے۔ جب یہ حالت پیش آتی ہے، تو روٹر ہائی اسپڈ پر غیر توازن کا شکار ہوگا، جس سے ارتعاش پیدا ہوگا۔
اگر ریت بنانے والی مشین طویل عرصے تک ہل رہی ہو اور بروقت سنبھالی نہ جائے، تو کچھ حصے ڈھیلے ہو سکتے ہیں، اور ریت بنانے کے عمل کے دوران خطرناک حادثات ہوسکتے ہیں۔ پراسیسنگ کے دوران، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشنگ کی ہلچل کو جانچنا ضروري ہے، خاص طور پر اندرونی پوشیدہ حصوں کے گھسنے یا گرنے سے سبب ہونے والی غیر معمولی ہلچل۔ باقاعدگی سے آلات کا معائنہ کریں اور مسائل کو بر وقت حل کریں تاکہ پیداوار کو مستحکم رکھا جا سکے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں