ریگھر بنانے کی مشین کے بارے میں آپ کو جاننے کی ہر چیز

ایک مصنوعی ریت بنانے والے پلانٹ کی ترتیب کس طرح کریں؟

مصنوعی ریت بنانے کے پلانٹ کی آلات کی تشکیل میں متحرک فیڈر، موٹا کچلنے والا، درمیانہ اور باریک کچلنے والا، متحرک اسکرین، ریت بنانے والی مشین، بیلٹ کنویئر شامل ہیں۔ ان میں سے، فیڈر، متحرک اسکرین اور کنویئر معاون آلات ہیں۔

1. فیڈ

پہاڑ سے پھٹے ہوئے پتھر ڈمپ ٹرک کے ذریعے متحرک فیڈر میں بھیجے جاتے ہیں۔ متحرک فیڈر میں مضبوط موافقت، مستحکم آپریشن اور اعلیٰ لاگت کی کارکردگی ہے۔ یہ ریت اور مٹی کے کاروباروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا فیڈنگ کا سامان ہے۔ متحرک فیڈر کچلنے والے آلات کو مسلسل اور یکساں طور پر فیڈ کر سکتا ہے، مؤثر طریقے سے آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ چھوٹا حجم، ہلکا وزن، کم طاقت، کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان تنصیب، کم عملیاتی لاگت اور کم سرمایہ کاری کی لاگت۔

2. موٹا اور باریک کچلنا

مختلف کچلنے کے مقاصد کے مطابق، کچلنے والے آلات کو موٹے کچلنے اور درمیانے باریک کچلنے میں تقسیم کیا جاتا ہے: موٹے کچلنے والے بڑے پتھروں کو درمیانہ ذرات کے سائز میں ایک بار میں پروسیس کر سکتے ہیں؛ درمیانہ اور باریک کچلنے والا بنیادی طور پر بڑے کچلے ہوئے پتھر کو مزید کچلنے اور شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ تعمیراتی منصوبوں کے لیے پتھر کے اعلیٰ معیاری تقاضوں کو پورا کیا جا سکے۔ متحرک فیڈر یکساں طور پر پتھروں کو جبڑے کے کچلنے والے میں بھیجتا ہے، اور جبڑہ سے ٹوٹے پتھر پہلے کچلنے کے لیے ٹوٹتے ہیں، یعنی موٹا کچلنا۔ جبڑہ سے ٹوٹے ہوئے پتھر پھر ہائیڈرو کن کے کچلنے والے یا اثر کچلنے والے کے ذریعے بیلٹ کنویئر کے ذریعہ ثانوی کچلنے کے لیے بھیجے جاتے ہیں، یعنی باریک کچلنا۔

3. ریت بنانا اور اسکریننگ

باریک کچلے ہوئے مواد بیلٹ کنویئر کے ذریعے ریت بنانے والی مشین میں بھیجے جاتے ہیں برائے باریک کچلنا، اور باریک کچلے ہوئے مواد کو متحرک اسکرین کے ذریعے چھانٹا جاتا ہے۔

عام پیداوار کا لائن اوپر بیان کردہ تین مراحل سے مکمل کیا جا سکتا ہے، لیکن اگر ریت کے پاؤڈر کے مواد پر سخت تقاضے ہیں تو باریک کچلنے اور اسکریننگ کے بعد ریت دھونے والی مشین شامل کی جا سکتی ہے۔ گول متحرک اسکرین اور لکیری متحرک اسکرین ریت کے پیداوار کے لائن میں عام ہیں۔ بیلٹ کنویئر ریت کی پیداوار کے لائن کا حب ہے۔ اس میں کم حرکی توانائی کی کھپت، اعلی پیداوار کی کارکردگی، بڑے منتقل کرنے کی صلاحیت، لچکدار استعمال، معیشت اور عملی اعتبار کے فوائد ہیں۔

ریت بنانے والی مشین کی 10 اہم غلطیاں اور حل

ہم نے ریت بنانے کی مشین کے بارے میں بہت ساری گفتگو کی ہے۔ آپریشن کے دوران، یہ ناگزیر ہے کہ ریت بنانے کی مشین کو مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ جب ریت بنانے والا ٹوٹ جائے گا، تو یہ پیداوار کی تاثیر متاثر کرے گا اور پھر اقتصادی فوائد پر اثر انداز ہوگا۔

آج ہم آپ کو 10 عام ناکامیوں کا خلاصہ پیش کریں گے اور آپ کو بتائیں گے کہ ان سے کیسے نمٹا جائے۔ مجھے امید ہے کہ یہ مضمون آپ کی مدد کرے گا اگر آپ مستقبل میں ایسے مسائل کا سامنا کریں۔

غلطی 1: سامان ہموار نہیں چل رہا ہے جس میں زیادہ جسم کے جھولے ہیں

غلطی 2: سامان کو آپریشن کے دوران غیر معمولی شور آتا ہے

غلطی 3: بیئرنگ لچکدار نہیں ہیں

غلطی 4: بیئرنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے

غلطی 5: شافٹ کے سیلنگ رنگ خراب ہو گئے ہیں

غلطی 6: تیل شافٹ کے اوپر اور نیچے کے سرے میں بھری ہوئی ہے

غلطی 7: ڈسچارج کا سائز بڑا ہو جاتا ہے

غلطی 8: مشین اچانک ایک دھماکے کے ساتھ آواز کرتی ہے

غلطی 9: بہت زیادہ ایڈلنگ مزاحمت

غلطی 10: ریت بنانے والی مشین میں دھات کی کھنک ہوتی ہے

تیار شدہ ریت

ریت کو قدرتی ریت اور تیار شدہ ریت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

قدرتی ریت: پتھر کے ذرات جن کا سائز 5 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، جو قدرتی حالات (خاص طور پر پتھروں کی ہوا بازی) کے اثر سے بنتے ہیں، انہیں قدرتی ریت کہا جاتا ہے۔

تیار شدہ ریت: پتھر، کان کے کچرے یا صنعتی فضلے کے ذرات جن کا سائز 4.7MM سے کم ہو، جو مٹی کو ہٹانے کے علاج کے بعد میکانکی کچلنے اور چھانٹنے کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، لیکن نرم اور ہوا زدہ ذرات شامل نہیں ہیں۔

تجارتی ریت کے فائدے

1. تیار شدہ ریت کا خام مال مستحکم ہوتا ہے اور اسے خاص کچلنے کے سامان کے ذریعے توڑنے کے بعد تیار کیا جاتا ہے۔ میکانائزڈ پیداواری طریقہ یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ ریت کا معیار مستحکم، قابل ترتیب اور کنٹرول میں ہے، اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ذرات کے سائز کی تقسیم اور باریکی جیسے متعلقہ پیرامیٹرز کو ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو دریا کی ریت سے بہتر انجینئرنگ کی درخواست رکھتا ہے۔

2. دریا کی ریت کا سطح عام طور پر پانی کی روانی سے دھوئے جانے کے بعد ہموار ہوتی ہے، جبکہ تیار شدہ ریت میں کئی حصے اور کھردری سطح ہوتی ہے، اس لیے مشین سے تیار کردہ ریت کے ذرات سیمنٹ جیسے باندھنے والے مواد کے ساتھ بہتر طور پر مل جاتے ہیں۔

3. تیار شدہ ریت کے خام مال کچھ ٹھوس فضلے سے حاصل ہو سکتے ہیں۔ اسی وقت، شہری منصوبہ بندی اور تعمیر کے دوران، بڑی تعداد میں تعمیراتی فضلہ کو موبائل کچلنے والے کے ذریعے توڑ کر ری سائیکل کردہ مجموعوں کی تیاری اور پروسیسنگ کی جا سکتی ہے، جو نہ صرف ماحولیاتی آلودگی کے مسئلے کو حل کرتا ہے، بلکہ قدرتی وسائل کی استعمال کی شرح کو بھی بہتر بناتا ہے۔

4. دریا کی ریت کے وسائل کی کمی اور خام مال کی قیمتوں میں تیز ترامیم کے دوران، کنکریٹ کے اداروں کے پیداواری اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے اور انجینئرنگ کے میدان میں اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ریت بنانے والی مشین میں IoT کا کردار

انٹرنیٹ آف تھنگز (IoT) مختلف صنعتوں میں انقلاب لا رہا ہے، اور ریت بنانے کا شعبہ بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ ریت بنانے والی مشین میں IoT ٹیکنالوجی کے انضمام کے ذریعے، تیار کنندہ عملی طور پر ان کا اثر، مصنوعات کے معیار میں بہتری، اور بہتر دیکھ بھال کے طریقے کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ یہاں ریت بنانے والی مشین میں IoT کے کردار کی تفصیل دی گئی ہے۔

• 1. حقیقی وقت کی نگرانی
• 2. پیشگوئی کی دیکھ بھال
• 3. بہتر خودکاری
• 4. دور دراز نگرانی اور انتظام
• 5. بہتر حفاظت
• 6. ماحولیاتی نگرانی

ریت بنانے والی مشینیوں میں IoT ٹیکنالوجی کا انضمام صنعت کو مؤثر، محفوظ، اور پائیدار بنانے کے لئے تبدیل کر رہا ہے۔ حقیقی وقت کی نگرانی، پیشگوئی کی دیکھ بھال، اور بہتر خودکاری کے ساتھ، IoT نہ صرف آپریشنز کو بہتر بنا رہا ہے بلکہ ہوشمند اور زیادہ ماحولیاتی دوستانہ ریت کی پیداوار کے لئے راہ بھی ہموار کر رہا ہے۔ جیسے جیسے یہ ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، اس کا اثر ریت بنانے والی صنعت پر بڑھنے کی توقع ہے، جو نئی اختراعی اور بہتری کے مواقع پیش کرتی ہے۔

ریت بنانے کی مشین کیوں کھردریتی ہے؟

<label>چکنا کرنے کا عمل ریت بنانے والی مشین کی روزانہ کی دیکھ بھال کا ایک اہم حصہ ہے۔ چکنا کرنے سے مکینیکل حصوں کا گھسنا کم کیا جا سکتا ہے اور ان کی خدمت کی زندگی بڑھائی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، مشینری کے کام کرتے وقت پیدا ہونے والی رگڑ کی حرارت بھی چکنی تیل کے ذریعے خارج کی جا سکتی ہے۔

لیکن اگرچہ ہم نے ریت بنانے کی مشین کو باقاعدگی سے چکنا کیا ہے، تب بھی کچھ مسائل ہیں۔ اب ہم آپ کو بتا سکتے ہیں کہ یہ چکنا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ تو سوال یہ ہے کہ چکنا کرنے میں ناکامی کی وجوہات کیا ہیں؟ اور ہمیں کیا کرنا چاہیے؟

در حقیقت، ریت بنانے والی مشین کے چکنا کرنے میں ناکامی کی بہت سی وجوہات ہو سکتی ہیں، لیکن یہاں میں پانچ بڑی وجوہات درج کروں گا جو ریت بنانے کے آلات کے چکنے کو ناکام بناتی ہیں۔

1. تیل کی خرابی

2. ریت بنانے کی مشین بلاک ہو گئی ہے

3. ناقص تیل

4. تیل کی کمی

5. تیل کی نظام میں آلودگی موجود ہیں

اس کے علاوہ، اگر آپ ریت بنانے کی مشین استعمال کرتے وقت تیل اچھی طرح کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو معیاری تیل خریدنے اور صحیح تیل لگانے کا عمل برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

ریت بنانے کی مشین کے غیر معمولی وائبریشن کے 9 اسباب اور حل

روٹر ریت بنانے کی مشین کا اہم جزو ہے۔ ریت بنانے والی مشین کا اصول یہ ہے کہ روٹر کی انertia جھڑک توانائی کو تیز رفتار پر گھما کر مواد کو روٹر پہیے کے چینل کے ذریعے گردشی سمت میں اڑانا ہے، اور مواد کو اثر گرانے والی سانڈی یا لیگنگ پلیٹ پر ضرب دینا ہے تاکہ اسے ٹوٹنے یا شکل دینے کے عمل میں لایا جا سکے۔ پھٹے اور پچھلے مواد کو پھر ہائی اسپیڈ روٹر کے باہر موجود ہتھوڑے کی پھل پر کرش کیا جاتا ہے۔

جب روٹر کسی وجہ سے لرزتا ہے تو اس سے پوری مشینری میں لرزش کا باعث بننا بہت ممکن ہوتا ہے، اور لرزتا ہوا روٹر مشینری کے استعمال پر بہت اثر انداز ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ خرابیاں پیدا کر سکتا ہے۔ یہاں ریت بنانے والی مشین کے غیر معمولی لرزش کے 9 اسباب اور حل ہیں۔

• 1. موٹر شافٹ اور روٹر پللی کا جھکاؤ
• 2. روٹر کا بیئرنگ خراب ہے
• 3. روٹر غیر متوازن ہے
• 4. مواد کی رکاوٹ
• 5. بنیادی ڈھانچہ مضبوط نہیں ہے یا اینکر بولٹس ڈھیلے ہیں
• 6. فیڈ کی مقدار بہت زیادہ ہے یا مواد کا سائز بہت بڑا ہے
• 7. مرکزی شافٹ کا مڑنا
• 8. پللیوں اور بیلٹ کا گھسنا
• 9. گھسنے والے حصوں کا گھسنا اور گرنا

ریت بنانے کی مشین کی دیکھ بھال کے لئے ہدایت نامہ

ریت کی پیداوار کے لئے اہم آلات، ریت بنانے کی مشین مختلف تعمیراتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کردہ ریت کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تاہم، اس قسم کی ہائی پرفارمنس مشینوں کو بھاری کام کے حالات میں چلانے کے لئے محنتی دیکھ بھال کی مشقوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کارکردگی اور عمر کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔

دیکھ بھال ریت بنانے کی مشین کے مؤثر اور طویل مدتی آپریشن کے لئے اہم ہے۔ ریت بنانے کی مشین کی دیکھ بھال کے لئے یہاں کچھ عمومی رہنما خطوط ہیں:

• 1.باقاعدہ معائنہ: مشین پر معمولی چیک کریں تاکہ کسی بھی گھسنے، ڈھیلے حصے، یا نقصان کی کوئی علامت معلوم ہوسکے۔ اس میں روٹر، گھسنے والے پليٹس، بیئرنگ، بیلٹ، اور دیگر اہم اجزاء کا معائنہ شامل ہے۔
• 2.تیل دینا: چکنے والے تمام متحرک حصوں کی صحیح تیل دینے کو یقینی بنائیں تاکہ گھسنے اور رگڑ کو کم کیا جا سکے۔ تیل دینے کے قسم اور تعدد کے بارے میں کارخانے کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
• 3.بیلٹ تناؤ: بیلٹ کی کشیدگی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ ہموار کارروائی کو یقینی بنایا جا سکے اور پھسلنے سے بچا جا سکے۔
• 4.روٹر کی دیکھ بھال: روٹر کا معائنہ کریں کہ آیا وہ زیادہ استعمال یا نقصان کا شکار ہے۔ کچلنے کے عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے پہنے ہوئے روٹر کی نوکیں بروقت تبدیل کریں۔
• 5.پہننے والی پرزے کی تبدیلی: مشین کی کارکردگی اور پیداوار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے پہننے والے حصے جیسے wear plates، anvils، اور liners کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔
• 6.صفائی: مشین کو گرد، ملبہ، اور مواد کے جمع ہونے سے صاف رکھیں۔ باقاعدہ صفائی رکاوٹوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
• 7.بجلی کے اجزاء: یہ یقینی بنانے کے لیے بجلی کے کنکشن، کنٹرولز، اور حفاظتی آلات کو چیک کریں کہ وہ درست طور پر کام کر رہے ہیں۔ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں تاکہ بجلی کے خراب ہونے سے بچا جا سکے۔
• 8.حفاظتی اقدامات: یہ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی گارڈز اور خصوصیات اپنی جگہ موجود ہیں اور درست طور پر کام کر رہی ہیں تاکہ حادثات سے بچا جا سکے اور محفوظ کام کے ماحول کو یقینی بنایا جا سکے۔
• 9.تربیت: ریت بنانے والی مشین کے آپریٹرز کو اس کی درست کارروائی اور دیکھ بھال پر تربیت فراہم کریں تاکہ اس کی عمر اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔
• 10.ریکارڈ رکھنا: دیکھ بھال کی سرگرمیوں، مرمتوں، اور تبدیلیوں کے تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔ یہ وقت کے ساتھ مشین کی کارکردگی کو ٹریک کرنے اور مؤثر طریقے سے حفاظتی دیکھ بھال کا شیڈول بنانے میں مدد کرتا ہے۔
• 11.پروفیشنل سروس: اہل ٹیکنیشن کے ذریعے مکمل معائنہ کرنے اور کسی بھی ممکنہ مسائل کو بڑھنے سے پہلے حل کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں۔

ریت بنانے کی مشین کی پیداوار کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے 4 نکات

ریت بنانے کی مشین ریت بنانے کے آلات میں سے ایک ہے جو عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ریت بنانے کی مشین کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا صارفین کو زیادہ منافع حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہاں ریت بنانے کی مشین کی پیداوار کی صلاحیت کو بڑھانے کے 4 نکات ہیں۔

1. بیلٹ پلئی کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں

2. چکنا کرنے پر توجہ دیں اور وقت پر پہنے ہوئے پرزے تبدیل کریں

3. مسلسل اور یکساں طریقے سے مواد ڈالیں

4. خام مال کی خصوصیات

ریت بنانے کے لیے عام پتھر کے مواد کیا ہیں؟

یہ سمجھا جاتا ہے کہ جب تک کھرچےکا پانی کا مواد ایک خاص حد کے اندر ہے، اس کا استعمال ریت بنانے والی مشین کے ذریعے تیار کی جانے والی ریت پیدا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کان کنی کی صنعت میں، تقریباً 200 قسم کے پتھر ہیں جو تیار کردہ ریت پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوسکتے ہیں، بشمول ٹھوس فضلے جیسے کان کی ریزش، تعمیراتی فضلہ، کوئلہ گنگ، وغیرہ۔ یہاں عام تیار شدہ ریت کے مواد اور متعلقہ ریت بنانے والے ساز و سامان کا تعارف دیا گیا ہے۔

دریا کی کنکری، گرانائٹ، باسالٹ، چونے کا پتھر، لوہا، وغیرہ۔

یہ پتھر عمارت کے لیے تمام مثالی مواد ہیں۔ یہ سخت ساخت میں ہوتے ہیں اور ریت بنانے کی پیداوار میں خام مال کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، باسالٹ سے بنی تیار کردہ ریت کو کنکریٹ کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کنکریٹ کا وزن کم کر سکتا ہے، اور اس میں صوتی انسولیشن اور حرارتی انسولیشن کے افعال بھی ہوتے ہیں۔ یہ ہلکے اونچے بلڈنگ کنکریٹ کے لیے ایک اچھا مجموعہ ہے۔ دریا کی کنکری سے تیار کردہ ریت اکثر سڑکوں کی پخت اور گھر کی تعمیر کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ گرانائٹ اور چونے کے پتھر سے مشین سے بنی ریت کی پیداوار میں پیدا ہونے والی پتھر کی پاؤڈر بھی دوبارہ استعمال کی جا سکتی ہے۔

2.ریت پتھر، کوارٹز ریت پتھر، وغیرہ۔

یہ پتھر بنیادی طور پر فیلڈ اسپر اور کوارٹز پر مشتمل ہوتے ہیں، جو کہ رسوبی چٹان سے تعلق رکھتے ہیں۔ یہ دانے کی شکل اور طاقت کے لحاظ سے تیار کردہ ریت کے لیے بہترین خام مال ہیں، جو قدرتی ریت کے برابر یا اس سے بھی بہتر ہو سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ریت پتھر سے تیار کردہ مصنوعی ریت میں غیر موسم، غیر پگھلنے، آواز جذب کرنے، اور نمی پروف ہونے کے فوائد بھی ہیں، اور یہ ایک اچھا تعمیراتی اور سجاوٹ کا مواد بھی ہے۔

جب ہم ریت پتھر کا استعمال کرکے تعمیراتی ریت بنانے کے لیے کچلتے ہیں تو اسے کچلنے، ریت بنانے، سکریننگ وغیرہ کے پیداوار کے عمل سے گزرنا ہوتا ہے۔ پورے کچلنے کے پلانٹ کو کم سرمایہ کاری اور زیادہ کارکردگی کے حصول کے لیے مناسب طور پر ترتیب دیا جانا چاہیے۔ ریت پتھر کی خصوصیات کے مطابق، ریت پتھر درج ذیل آلات کے لیے موزوں ہے۔

3. کنچنیاں، تعمیراتی فضلہ، کوئلہ کی کنگھی، وغیرہ۔

یہ پتھر صنعتی ٹھوس فضلہ سے تعلق رکھتے ہیں۔ لیکن ریت بنانے کے عمل کی ترقی کے ساتھ، یہ فضلہ بھی "خزانے" ہیں، خاص طور پر تعمیراتی فضلہ۔ حالیہ برسوں میں، تعمیراتی فضلہ کی دیکھ بھال مجموعوں کی صنعت میں ایک بہت مقبول میدان بن گیا ہے، اور اس کا ایک بڑی تعداد میں سرمایہ کاروں کی طرف سے تعاقب کیا جا رہا ہے۔ تعمیراتی فضلہ میں بہت ساری کچلی ہوئی پتھر، کنکریٹ بلاکس، اینٹیں اور ٹائلیں شامل ہیں، جنہیں کچلا جا سکتا ہے اور نئے مجموعوں میں بنایا جا سکتا ہے، اور پھر انہیں ہائی ویز اور تعمیرات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ان صنعتی فضلہ کو تیار کردہ ریت بنانے کے لیے استعمال کرنا نہ صرف اخراجات کی بچت کر سکتا ہے اور زیادہ منافع حاصل کر سکتا ہے، بلکہ فضلہ کی ری سائیکلنگ میں بھی تعاون فراہم کرتا ہے۔

پتھروں کو ریت میں تبدیل کرنے والی مشین کیا ہے؟

تعمیراتی اور معدنیات کی صنعتوں میں، اعلی معیار کی ریت کی طلب مسلسل بڑھ رہی ہے۔ ریت کنکریٹ کی پیداوار، اسفالٹ، اور مختلف تعمیراتی درخواستوں میں ایک اہم جزو کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس طلب کو پورا کرنے کے لیے، ریت بنانے کی مشین ایک اہم سامان کے ٹکڑے کے طور پر ابھری ہے، جو پتھروں اور دوسرے مواد کو باریک ریت میں تبدیل کر رہی ہے۔

ریت بنانے کی مشین کے استعمال کے فوائد

1. مشکل پتھر: ریت بنانے کی مشینیں بڑے پیمانے پر مواد کو جلدی سے پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جس سے ریت کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. معیار کا کنٹرول: یہ مشینیں یکساں ریت کے ذرات پیدا کر سکتی ہیں، جو سائز اور شکل کے لیے مخصوص صنعت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
3. متنوع خصوصیات: ریت بنانے کی مشینیں مختلف مواد جیسے سخت پتھر اور نرم اجزاء کو سنبھال سکتی ہیں، جس سے انہیں مختلف آپریشنز کے لیے قابل موافق بنایا جاتا ہے۔
4. لاگت میں مؤثر: سائٹ پر ریت پیدا کر کے، کمپنیاں ٹرانسپورٹیشن کی لاگت اور بیرونی سپلائرز پر انحصار کم کر سکتی ہیں۔

ریت بنانے کی مشین کی درخواستیں

<p>ریت بنانے والی مشینیں مختلف صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں، جن میں شامل ہیں:</p>

1. تعمیرات: اعلیٰ معیار کا ریت کنکریٹ کی پیداوار کے لیے ضروری ہے، کیونکہ یہ طاقت اور پائیداری کو بڑھاتا ہے۔
2. زمین کی تزئین: ریت باغات، کھیل کے میدانوں، اور کھیل کے میدانوں میں استعمال ہوتی ہے، جس سے زمین کی تزئین کے منصوبوں کے لیے ریت بنانے کی مشینوں کی اہمیت بڑھ جاتی ہے۔
3. تیاری: شیشے، مٹی کے برتنوں، اور کاسٹنگ جیسی صنعتوں کے لیے مخصوص ریت کے اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ماحولیاتی ایپلیکیشنز: ریت کو فلٹریشن سسٹمز میں اور مٹی کے کٹاؤ کے کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ریت بنانے کی مشینوں کی ورسٹائلٹی کو اجاگر کرتا ہے۔

رتی بنانے والی مشین کے لیے شور کم کرنے کی اوپر کی 5 ٹیکنالوجیز

رمل بنانے کی مشین تعمیرات، کان کنی، اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے اعلیٰ معیار کے مصنوعی رمل پیدا کرنے میں ضروری ہے۔ تاہم، ان کی سب سے بڑی کمزوریوں میں سے ایک شور آلودگی ہے، جو 85–100 ڈیسابیل (dB) سے زیادہ ہو سکتی ہے—جو کہ محفوظ کام کی جگہ کی حد سے بہت زیادہ ہے۔

یہ مضمون رتی بنانے والی مشینوں کے لیے شور کم کرنے کی اوپر کی 5 ٹیکنالوجیز، ان کے کام کرنے کے اصول اور حقیقی دنیا میں ان کے اطلاق پر روشنی ڈالتا ہے۔ `

1. آواز جذب کرنے والے حفاظتی ڈھانچے اور شور کم کرنے والی پنل

آواز جذب کرنے والے رکاوٹیں، جو متعدد پرتوں والے مرکب مواد سے بنی ہوتی ہیں، آواز جذب کرنے والے رکاوٹیں ہیں۔

<p>یہ حفاظتی ڈھانچے کچے کو مکمل یا جزوی طور پر گھیرنے کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں، شور کو کم کرنے کے لیے۔</p> `

2. کمپن الگ کرنے والے ماؤنٹ

رمل بنانے کی مشینیں روٹر کی عدم توازن، بیئرنگ کے خراب ہونے، اور مواد کے اثرات کی وجہ سے ڈھانچے کا شور پیدا کرتی ہیں۔ ارتعاش سے الگ کرنے والے ماؤنٹ مشین کو اس کے بنیاد سے الگ کرتے ہیں، جس سے شور کی منتقلی روک دی جاتی ہے۔

3. کم شور والا روٹر اور ایمپلر ڈیزائن

روایتی روٹرز پتھروں کو کچلنے پر ہوائوں کے طوفانی بہاؤ اور شور کی زد میں لاتے ہیں۔

بعض مینوفیکچررز ہیلیکل روٹرز استعمال کرتے ہیں تاکہ ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے اعلیٰ تعدد والی چیخنے والی آوازیں کم ہو جاتی ہیں۔

4. فعال شور ختم کرنے والے (ANC) سسٹم

اصل میں ہیڈفون اور صنعتی پنکھوں کے لیے تیار کی گئی، ANC ٹیکنالوجی اب ریت بنانے والی مشینوں کے لیے موزوں کی جا رہی ہے۔

5. ہائبرڈ اور بجلی سے چلنے والے ریت بنانے والے

روایتی ڈیزل سے چلنے والے کچلنے والے آلات شور اور ہوا کی آلودگی میں اضافہ کرتے ہیں۔ `

زیادہ تر آپریٹرز کے لیے، حفاظتی ڈھانچے، کمپن کنٹرول، اور روٹر اپ گریڈز بہترین لاگت-فائدہ تناسب پیش کرتے ہیں۔ اس دوران، ANC اور برقی کچرے شہری چکرانوں اور صفر شور پالیسی کے علاقوں کے لیے مثالی ہیں۔

ایک اچھی ریت بنانے والی مشین کے تیار کنندہ کا انتخاب کرنے کے 3 طریقے

دنیا میں شہری کاری کی رفتار بڑھنے کے ساتھ، اور قومی نئے طرز کی شہری کاری کا منصوبہ بھی ایجنڈے پر ہے، aggregate کی مارکیٹ کی مانگ بڑھتی جا رہی ہے، اور aggregates کے معیار کے معیار بھی بڑھتے جا رہے ہیں۔

یہ ایک بڑی تعداد میں ریت بنانے والی مشین کے تیار کنندگان کے ابھرنے کا باعث بنا ہے۔ ریت بنانے والی مشین کے تیار کنندگان کی تعداد بے مثال طور پر بڑھ گئی ہے۔ صارفین کے لیے، اتنے سارے ریت بنانے والی مشین کے تیار کنندگان میں سے ایک موزوں مشین کو کیسے تلاش کیا جائے؟

نہیں، میں آپ کو بتاؤں گا: پریشان نہ ہوں، 3 نکات ہیں جو آپ کی مدد کر سکتے ہیں!

1. ایک ذمہ دار کارخانہ دار کا انتخاب کریں

2. مزید موازنہ کریں

3. میدان کے سفر کریں

ریت بنانے کی مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ؟

کیونکہ تیار کردہ ریت کی پیداوار میں ریت کی پروسیسنگ کے لئے اہم آلات، ریت کی پیداوار کی کارکردگی آپریشن کے مجموعی فائدے سے قریبی تعلق رکھتی ہے۔ تو، کون سا طریقہ دریائی کنکر کو کچلنے پر ریت بنانے والی مشین کی ریت کی پیداوار کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتری لا سکتا ہے؟ آئیے دیکھتے ہیں!

1. سب سے پہلے، وقت پر شافٹ کو تبدیل کریں

شافٹ ریت بنانے والی مشین کے معمول کے آپریشن کے لیے ایک بہت اہم نقطہ ہے، لیکن یہ جلدی سے خراب ہونے کا شکار ہوتا ہے، لہذا وقتاً فوقتاً شافٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ تبدیلی کے عمل کے دوران اسے صاف کیا جاتا ہے اور پھر شافٹ کی بہتر خدمت کے لیے لبریکنٹس شامل کیے جانے چاہئیں۔

2. مشین کے اندر حصوں کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں

اگر کمزور حصے وقت پر تبدیل نہیں کیے جاتے تو یہ نہ صرف پیداوار میں تاخیر کرے گا اور ریت بنانے والی آلات کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ سنگین صورتوں میں آلات کو بھی بہت نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہذا، صارفین کو اپنے آلات کو باقاعدگی سے چیک کرنے اور گھسنے والے حصوں کو وقت پر تبدیل کرنے کی عادت اپنانا چاہیے۔

3. ٹرانسمیشن بیلٹ کی مضبوطی کا خیال رکھیں

زیادہ سختی موٹر کے طاقت کی منتقلی کو ریت بنانے والی مشین تک متاثر کر سکتی ہے، اس طرح ریت کی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ لہذا یہ صارفین کے لیے ضروری ہے کہ وہ طاقت کی منتقلی کی بیلٹ کی مضبوطی پر توجہ دیں۔

خشک ریت بنانے اور گیلی ریت بنانے کے درمیان اختلافات

ریت بنانا مجموعی صنعت میں ایک اہم عمل ہے، خاص طور پر تعمیر اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے۔ خشک ریت بنانے اور گیلی ریت بنانے کے طریقوں کے درمیان کا انتخاب مصنوعات کے معیار، عملی کارکردگی، اور ماحولیاتی غور و فکر پر بہت زیادہ اثر ڈال سکتا ہے۔ یہ مضمون ان دو طریقوں کے اہم اختلافات کو تلاش کرتا ہے، ان کے عمل، فوائد اور نقصانات، اور ایپلیکیشنز کا جائزہ لیتا ہے۔

خشک ریت بنانے کا طریقہ

خشک ریت بنانا ایسے کریشنگ، اسکریننگ، اور درجہ بندی کے عمل کا استعمال شامل ہے تاکہ پانی کے بغیر ریت تیار کی جا سکے۔ یہ عمل عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:

1. کچلنا: خام مال کو مختلف کریشرز کا استعمال کرتے ہوئے کچل لیا جاتا ہے، جیسے کہ جا کرشر، اثر کرشر یاریت بنانے کی مشینان کے سائز کو کم کرنے کے لیے۔
2. اسکریننگ: کچلا ہوا مواد اسکرین کیا جاتا ہے تاکہ بڑی ذرات کو چھوٹے ذرات سے الگ کیا جا سکے۔
3. فائدہ مند آلات: چھوٹے ذرات کو ہوا کی کلاسفائرز یا وائبریٹری اسکرینوں کا استعمال کرتے ہوئے مزید درجہ بند کیا جاتا ہے تاکہ سائز میں یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

خشک ریت بنانے کے فوائد

1. پانی کے استعمال میں کمی: جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، خشک ریت بنانے کے لیے پانی کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے یہ پانی کی کمی والے علاقوں میں ماحولیاتی لحاظ سے دوستانہ آپشن بن جاتا ہے۔
2. آپریٹنگ کی کم لاگت: پانی کے علاج اور تلف کرنے کے نظام کی عدم موجودگی آپریشنل خرچ میں کمی کر سکتی ہے۔
3. مواد ہینڈلنگ میں آسانی: خشک ریت گیلی ریت کے مقابلے میں ہینڈلنگ، نقل و حمل، اور اسٹوریج میں آسان ہے، جو بھاری اور گٹھلی دار ہوتی ہے۔
4. معیار کا کنٹرول: خشک ریت کی معیار اور درجہ بندی زیادہ مستقل ہو سکتی ہے، جو بہت سے تعمیراتی ایپلیکیشنز کے لیے اہم ہے۔

گیلی ریت بنانے کا طریقہ

گیلی ریت بنانے میں ریت کی پیداوار کے عمل کے دوران پانی کا استعمال شامل ہے۔ عام مراحل میں شامل ہیں:

1. کچلنا: خشک ریت بنانے کی طرح، خام مال کو ان کے سائز کو کم کرنے کے لیے کچلا جاتا ہے۔
2. پانی سے دھونا: کچلے ہوئے مواد کو دھونے کے لیے پانی شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی، سلٹ، اور دھول جیسے اجزاء کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
3. اسکریننگ اور درجہ بندی: دھونے کے بعد مواد کو پھر اسکرین کیا جاتا ہے اور صاف، اعلیٰ معیار کی ریت تیار کرنے کے لیے درجہ بند کیا جاتا ہے۔

گیلی ریت بنانے کے فوائد

1. موثر صفائی: پانی کا استعمال مٹی اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی مصنوعات کی پاکیزگی کا سطح زیادہ ہو، جو کنکریٹ کی پیداوار کے لیے اہم ہے۔
2. دھول کا کنٹرول: ریت بنانے کے عمل کے دوران پانی مؤثر طریقے سے دھول کو دباتا ہے، جو ایک صاف کام کا ماحول فراہم کرتا ہے اور ہوا کے معیار کے قوانین کی تعمیل میں مدد کرتا ہے۔
3. اعلی پیداوار کی صلاحیت: گیلی طریقے اکثر زیادہ مواد کی مقدار سنبھال سکتے ہیں، انہیں اعلی طلب کی صورتحال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

ریت بنانے والی مشین کے لئے خام مال کیا ہیں؟

خام مال کا اعلی معیار کی تیار کردہ ریت (جسے اکثر "ایم-ریٹ" کہا جاتا ہے) میں تبدیل ہونا جدید تعمیرات اور بنیادی ڈھانچے کی ترقی کا ایک سنگ بنیاد ہے۔ جب کہ ریت بنانے والی مشین خود - عام طور پر ایک عمودی شافٹ اثر (VSI) کرشر یا ایک اعلی کارکردگی والا کون کرشر ہے - اس عمل کا انجن ہے، خام مال کا انتخاب شاید اس عمل کی کامیابی کو طے کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ تمام چٹانیں یا فیڈ مواد برابر نہیں ہوتے؛ ان کی داخلی خصوصیات کرشنگ کے عمل کی کارکردگی، مشین پر پہننے کی لاگت، اور حتمی ریت کے مصنوع کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔

یہ مضمون ریت کی پیداوار میں استعمال ہونے والے عام اور خصوصی خام مال کا تفصیلی جائزہ فراہم کرتا ہے، ان کی خصوصیات، فوائد، چیلنجز، اور ان کا تیار کردہ ریت کی مختلف ایپلیکیشنز کے لئے موزوںیت پر آخری اثرات کا تجزیہ کرتا ہے۔

1. مثالی خام مال کی پروفائل

خصوصی چٹانوں کی اقسام میں گہرائی میں جانے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ ان خصوصیات کو سمجھا جائے جو کسی خام مال کو ریت بنانے کے لئے موزوں بناتی ہیں۔ مثالی خام مال میں مندرجہ ذیل خصوصیات موجود ہوتی ہیں:

• Abrasion Resistance:مواد میں اعتدال سے لے کر زیادہ کمپریسیو طاقت ہونی چاہیے لیکن قابل انتظام آبریزاونیس ہونا چاہیے۔ انتہائی آبریزاون پتھر (جیسے کچھ کوارٹز سے بھرپور گرینائٹس) اعلی معیار کی ریت پیدا کریں گے لیکن اس کے نتیجے میں مشین کے لائنرز، اینولز، اور روٹرز کا تیز رفتار استعمال ہوگا۔
• Low Clay and contaminant Content:مٹی، ریت یا نامیاتی مادے کی موجودگی بہت زیادہ نقصان دہ ہے۔ یہ خالصیتیں پتھر کے ذرات کو ڈھانپ لیتی ہیں، درست کچلنے میں رکاوٹ ڈالتی ہیں، اور جمنے کا باعث بن سکتی ہیں۔ یہ کنکریٹ کے معیار پر بھی منفی اثر ڈالتی ہیں کیونکہ یہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے عمل میں خلل ڈالتی ہیں۔
• Cubic Grain Structure:وہ چٹانیں جو مکعب یا گول شکل میں پھٹنے کا رجحان رکھتی ہیں (جیسے، بیسالٹ، ڈائی بیس) انہیں چپٹے یا لمبے ذرات پیدا کرنے والی چٹانوں (جیسے، کچھ شیسٹس، laminated limestone) پر ترجیح دی جاتی ہے۔ مکعب دانے کنکریٹ کے مرکب میں بہتر کام کرنے کی قابلیت اور طاقت فراہم کرتے ہیں۔
• Optimal Feed Size:ریگ ماٹریل جو ریت کے بنانے والے میں ڈالا جاتا ہے اسے صحیح سائز میں ہونا چاہیے، عام طور پر 0-40mm کے درمیان، کیونکہ یہ عام طور پر ایک بنیادی اور ثانوی کرشنگ مرحلے کی پیداوار ہوتا ہے۔ زیادہ سائز والا مواد رکاوٹیں اور عدم توازن پیدا کر سکتا ہے، جب کہ زیادہ باریک ذرات کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔

2. ریت بنانے کے لئے عام بنیادی خام مال

یہ وہ پہاڑیاں ہیں جو مخصوص طور پر aggregates اور ریت پیدا کرنے کے مقصد کے لئے کانوں سے نکالی جاتی ہیں۔

گرانائٹ:ایک عام آتش فشاں چٹان کے طور پر، گرانائیٹ ریت کی پیداوار کے لئے اکثر منتخب کیا جاتا ہے۔

بیسالٹ:یہ کثیف، باریک دانے والی آتش فشانی چٹانیں ہیں جو مجموعے کی پیداوار میں اپنی اعلیٰ کارکردگی کے لیے جانی جاتی ہیں۔

چونے کا پتھر:ایک رسوبی پتھر کے طور پر، چونے کا پتھر آتش فشانی پتھروں جیسے کہ گرانائٹ اور بیسالٹ سے زیادہ نرم ہے۔

دریائی بجری:قدرتی طور پر گول پتھر جو دریا کے بستر یا گلیشیئر کے ذخائر سے حاصل کیے گئے ہیں، روایتی خام مال رہے ہیں۔

3. متبادل اور ثانوی خام مال

تعمیراتی فضلہ:مہندم اسٹرکچرز سے ری سائیکل شدہ کنکریٹ، اینٹیں، اور پتھر وسیع امکانات کے وسائل کی نمائندگی کرتے ہیں۔

کان کے کچرے:کان کنی کے عمل سے حاصل ہونے والا باریک فضلہ ایک بڑھتا ہوا دلچسپی کا شعبہ ہے۔

صنعتی ضمنی مصنوعات:جنگلوں سے نکلنے والے دھاتوں کی چوٹیاں (بلاسٹ فرنس سلیگ، اسٹیل سلیگ) ایک نمایاں مثال ہیں۔

خلاصے کے طور پر، صحیح خام مال کا انتخاب کسی بھی ریت تیار کرنے کی کارروائی کے لیے ایک اہم، عملی فیصلہ ہے۔ بہتر انتخاب پروجیکٹ کے مقاصد، مقامی دستیابی، اور لاگت کے عوامل پر منحصر ہے۔

تعمیراتی اجزاء کے لیے اعلیٰ کارکردگی والی ریت بنانے کی مشین

تعمیراتی صنعت میں، اعلیٰ معیار کے اجزاء کی طلب مسلسل بڑھ رہی ہے۔ کنکریٹ، اسفالٹ، اور مختلف تعمیراتی مواد کے ایک لازمی جزو کے طور پر، ریت ان مصنوعات کی پائیداری اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تاہم، قدرتی ریت کی فراہمی اکثر محدود ہوتی ہے، جس کی وجہ سے موثر اور جدید ریت بنانے کے حل کی ضرورت پیش آتی ہے۔

ایس بی ایم کی طرف سے اعلیٰ کارکردگی والی ریت بنانے کی مشین کا تعارف، جو جدید کریکنگ اور گرائنڈنگ کے سامان فراہم کرنے والا ایک پیشرو ہے۔ یہ ریت بنانے کی مشینیں مختلف خام مال، بشمول چٹانیں، کان کنی کی گئی پتھر، اور ری سائیکل شدہ تعمیراتی فضلہ، کو اعلیٰ معیار کی ریت میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں جو صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

ایس بی ایم کی ریت بنانے کی مشینوں کی کامیابی کا راز ان کی جدید ٹیکنالوجی اور انجینئرنگ میں ہے۔ ان میں منفرد عمودی شافٹ اثر (VSI) ڈیزائن موجود ہے، یہ مشینیں ان پٹ مواد کو مؤثر طریقے سے کچلنے اور شکل دینے کے لیے تیز رفتار روٹر اثر کا استعمال کرتی ہیں تاکہ کیوبیئل، اچھی طرح گریڈڈ ریت کے ذرات بنائے جا سکیں۔ ایس بی ایم کے VSI5X اور VSI6X ریت بنانے کی مشینیں کمپنی کے دو نمایاں ماڈل ہیں، جو غیر معمولی کارکردگی اور کثرت پیش کرتی ہیں۔

ریت کی پیداوار کو بہتر بنانا: مثالی ریت بنانے کی مشین کا انتخاب

ریت بنانے کی مشین، جسے عمودی شافٹ اثر کِرَشَر بھی کہا جاتا ہے، اعلیٰ معیار کی مصنوعی ریت پیدا کرنے کے لیے ایک کلیدی سامان ہے۔ یہ مختلف صنعتوں جیسے کہ کنکریٹ کی پیداوار، کان کنی، دھات کاری، تعمیراتی مواد، اور کیمیائی انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ریت بنانے کی مشین کا بنیادی کام بڑے سائز کے مواد کو چھوٹے ذرات میں تبدیل کرنا ہے، جو خاص طور پر ریت کی پیداوار کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

ایس بی ایم کی چار اعلیٰ معیار کی ریت بنانے والی مشینیں

ایس بی ایم نے ریت بنانے کی مشینوں کے میدان میں نمایاں ترقی کی ہے۔ ہم اپنے گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کی ریت سازی مشین ماڈلز کی ایک قسم فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

VSI ریت بنانے کی مشین

ان پٹ سائز: 0-50mm

صلاحیت: 60-520TPH

مواد: گرانائیٹ، کوارٹز، basalt، کنکریاں، چونے کا پتھر، ڈولومائٹ، وغیرہ۔

VSI5X ریت بنانے کی مشین

ان پٹ سائز: 0-50mm

صلاحیت: 70-640TPH

مواد: گرانائیٹ، چونے کا پتھر، ماربل، basalt، کوارٹز، کنکریاں، ڈولومائٹ، وغیرہ۔

مصنوعات کی خصوصیات: کم دیکھ بھال کے اخراجات، کمزور حصوں کی طویل سروس لائف، تیز تر ایڈجسٹمنٹ۔

VSI6X ریت بنانے کی مشین

ان پٹ سائز: 0-50mm

صلاحیت: 100-583TPH

مواد: گرانائیٹ، کوارٹز، basalt، کنکریاں، چونے کا پتھر، ڈولومائٹ، وغیرہ۔

مصنوعات کی خصوصیات: کم دیکھ بھال کے اخراجات، کمزور حصوں کی طویل سروس لائف، بڑی صلاحیت

VU ریت بنانے کا نظام

ان پٹ کا سائز: 0-15 ملی میٹر

صلاحیت: 60-205 ٹی پی ایچ

مواد: گرانائیٹ، ماربل، basalt، چونے کا پتھر، کوارٹز، کنکریاں، کاپر آئر، لوہے کا خام مال۔

مثالی ریت بنانے کی مشین ماڈل کا انتخاب کیسے کریں؟

ایسی وسیع پیمانے پر ریت بنانے کی مشین ماڈلز کی دستیابی کے ساتھ، صحیح کا انتخاب کرنا چیلنجنگ ہو سکتا ہے۔ یہاں کچھ کلیدی عوامل ہیں جن پر ایک قابل قبول ماڈل کا انتخاب کرتے وقت غور کرنا چاہیے:

• 1. پیداوار کی ضروریات
• 2. مشین کی تشکیل
• 3. مشین کی ترتیب
• 4. توانائی کی مؤثرگی
• 5. ریت کی پیداوار کا معیار
• 6. دیکھ بھال اور سروس
• 7. لاگت اور بجٹ

ریت بنانے کی مشین کے پرزے کا ڈھانچہ بہتر بنانا

ساز و سامان کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے، VSI6X سیریز ریت بنانے کی مشین کے اہم پرزوں کا ڈھانچہ کو بہتر بنایا گیا ہے، جیسے امپیلیئر، بیئرنگ سلنڈر، اور مرکزی جسم۔ متعدد قومی پیٹنٹ ٹیکنالوجیز کرشنگ آپریشن میں کرشنگ آلات کی اعلی پیداوار، اعلی کارکردگی اور کم قیمت کی ضمانت دیتی ہیں۔

1.بہت موثر امپیلر کے ساتھ چار پورٹ گہری گڑھا

کسر کے آلات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، VSI6X سیریز سینڈ میکنگ مشین نے چار پورٹ گہری گڑھا کے امپیلر کا نیا ڈیزائن اپنایا ہے، جو مواد کے پھینکنے کے زاویے اور رفتار کو بہتر بناتا ہے اور مواد کا زیادہ تھروپٹ اور اعلی کسر کی کارکردگی رکھتا ہے۔ اس آلات کی کسر کی کارکردگی تین پورٹ امپیلر سے 20٪ زیادہ ہے جب مواد ایک ہی ہوتا ہے۔

2.قومی پیٹنٹ کی بیئرنگ سلنڈر کا ڈیزائن

سینڈ میکنگ مشین کا بیئرنگ سلنڈر نئے ساختی ڈیزائن میں ہے، خاص دھول سے محفوظ اور سیلنگ ساخت اپناتا ہے، کئی قومی پیٹنٹس حاصل کرتا ہے اور درآمد کردہ بیئرنگ سے لیس ہے، جو گھومنے میں مزید بھروسے کو یقینی بناتا ہے۔

3.اہم جسم کا زیادہ تھروپٹ

VSI6X سیریز سینڈ میکنگ مشین کا اہم جسم ڈیزائن میں سادہ ہے اور زیادہ تھروپٹ رکھتا ہے۔ مواد کی گزرائش آسان ہے، جو زیادہ پانی والے مواد کے اہم جسم کے نیچے بلاک ہونے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور پورے آلات کی کسر کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

4.زیادہ پہننے کے خلاف مزاحم پہننے والے حصے، استعمال کی لاگت میں کمی

امپیلر اس آلات کا مرکزی حصہ ہے۔ پہننے والے حصوں کی سروس کی زندگی کافی بہتر ہوتی ہے اور امپیلر کی کچھ ساخت اور کاریگری کو بہتر بنا کر اور اعلی معیار کے پہننے کے خلاف مزاحم مواد استعمال کرکے پہننے والے حصوں کی استعمال کی لاگت میں کافی کمی ہوتی ہے۔ جب اسے سپر ہارڈ مواد کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو "چٹان پر چٹان" کام کا طریقہ گاہکوں کو تجویز کیا جاتا ہے، جس میں کم پہننے والے حصے اور کم استعمال کی لاگت ہوتی ہے۔

7 اہم عوامل جو ریت بنانے والی مشین کی پیداوار میں بہتری لائیں گے

بہت سے صارفین ہمیشہ اپنی ریت بنانے والی مشین کی کم پیداوار کی شکایت کرتے ہیں اور جاننا چاہتے ہیں کہ اس کی وجہ کیا ہے۔ درحقیقت، حقیقی پیداوار میں، ریت بنانے والی مشین کی پیداوار سے متعلق بہت سے عوامل ہیں جیسے: مواد کی سختی، نمی، تیار کی گئی ریت کی باریکیاں، سامان کا معیار، وغیرہ۔ لیکن ان میں سے 7 سب سے زیادہ اہم ہیں۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:

1. مختلف خام مال

2. ریت پیداوار کی لائن کا ڈیزائن

3. مشین کی قسم

4. مشین کا معیار

5. امپیلر کی رفتار

6. معیاری عملداری اور وقفے وقفے سے دیکھ بھال

7. تیار شدہ ریت کی باریکی پر ضروریات

4 اہم قسمیں ریت بنانے کی مشین کی مارکیٹ میں

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور ٹیکنالوجی کی اپ گریڈنگ کے ساتھ، کان کنی کے آلات کا انتخاب کرشنگ کے آلات میں زیادہ سے زیادہ سخت ہوتا جا رہا ہے۔ مسلسل تحقیق اور ترقی، تبدیلی اور اپ گریڈنگ کے دوران، مختلف قسم کی ریت بنانے والی مشینیں ایک کے بعد ایک ظاہر ہوئی ہیں۔ یہاں مارکیٹ میں 4 اہم قسم کی ریت بنانے کی مشینوں کا تعارف ہے۔

1. مرکب ریت بنانے کی مشین

یہ ایک روایتی اور کلاسک قسم کی عمودی ریت بنانے کی مشین ہے جس میں کوئی گرڈ سیکشن ڈیزائن نہیں ہے اور ریت کی پیداوار کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ مرکب ریت بنانے والی مشین بنیادی طور پر ان خام مال کے لئے موزوں ہے جن کی کمپریسیو طاقت 140 MPa سے کم اور نمی 15% سے کم ہوتی ہے۔ ایک سنگل ریت بنانے کی مشین ریت پیدا کر سکتی ہے، جو چھوٹے پیمانے پر پیداواری پلانٹ کے لئے موزوں ہے۔

2. ڈبل رولر ریت بنانے کی مشین

ڈبل رولر ریت بنانے کی مشین کے کام کے عمل میں، دونوں رولر ایک دوسرے کو نچوڑتے ہیں تاکہ خام مال کو پروسیس کیا جا سکے۔ اور رولر انتہائی توWear-resistant مواد اپناتے ہیں، جو زیادہ سختی والے خام مال کو پروسیس کر سکتے ہیں۔ چاہے کرشنگ کے لئے استعمال کیا جائے یا ریت بنانے کے لئے، ڈبل رولر ریت بنانے کی مشین چھوٹے یا درمیانے پیمانے پر ریت اور پتھر کی پیداوار کی کمپنیوں کے درمیان بہت مقبول ہے کیونکہ اس کی قیمت کم ہے۔

3. عمودی شفت امپیکٹ کرشر

عمودی شفت امپیکٹ کرشر ریت بنانے کے تجهیزات کی نئی نسل ہے۔ یہ بہت کم خرچ ہے اور مارکیٹ میں سب سے زیادہ مقبول ریت بنانے کے آلات میں سے ایک ہے۔ عمودی شفت امپیکٹ کرشر کی تاثیر زیادہ ہے اور مصنوعات کی شکل اچھی ہے اور اس میں ریت بنانے اور ریت کی تشکیل کی دوہری خصوصیات ہیں۔ عمودی شفت امپیکٹ کرشر عمیق گہا امپیلر ڈیزائن اپناتا ہے، 30% کی تاثیر میں اضافہ کرتا ہے اور Wear کو 40% کم کرتا ہے۔ ریت بنانے کی مشین کا سیلڈ کیوی ڈیزائن دھول اور شور کے اثرات کو کم کرتا ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کو حقیقت میں لاتا ہے۔

4. پورٹیبل ریت بنانے کی مشین

پورٹیبل ریت بنانے کی مشین کو سنگل مشین پیداواری کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بڑی پیمانے پر ریت کی پیداوار کے لئے متعدد یونٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پورٹیبل ریت بنانے کی مشین کی دو اقسام ہیں: وہیل ٹائپ پورٹیبل ریت بنانے کی مشین اور کرالر پورٹیبل ریت بنانے کی مشین۔ اسے لچکدار طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے اور اس کی پیداوار کی تاثیر زیادہ ہے، جو ایسے کارخانوں کے لئے موزوں ہے جہاں مواد کی تقسیم نسبتاً وسیع ہے یا ماحولیاتی تحفظ کی صورت حال بہت شدید ہے۔

ریت بنانے والی مشین کیسے کام کرتی ہے؟

ریگ سازی مشین بنیادی طور پر سات حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: فیڈ، تقسیم کنندہ، گھومنے والا کچلنے کا چیمبر، انجماد کا تجربہ، مرکزی شافٹ اسمبلی، بیس ڈرائیو آلہ اور موٹر۔

روایتی ریت سازی کے سامان کے مقابلے میں، نئے سامان کے کچلنے کے خانے کا ڈیزائن زیادہ معقول ہے۔ ریگ سازی مشین پیداوار کے عمل میں "پتھر سے پتھر" یا "پتھر سے لوہے" کے اصول کو اپناتی ہے۔

پوری کچلنے کے عمل کے دوران، مواد ایک دوسرے کے اثر سے کچلے جاتے ہیں، بغیر دھاتی اجزاء سے براہ راست رابطے کے، جو آلودگی کو کم کرتا ہے اور میکانیکی پہننے کے وقت کو طول دیتا ہے۔

ریگ سازی پلانٹ کا کام کا بہاؤ:

وائبرٹنگ فیڈر - جاوا کریشر - امپیکٹ کریشر - ریگ سازی مشین - وائبرٹنگ اسکرین - ریت دھونے والا

ریت بنانے کی مشین کا کام کرنے کا اصول اور لباس مزاحم حصے

مصنوعی ریت بنانے کی صنعت میں، عمودی شافٹ اثر کثرت، جسے ریت بنانے کی مشین بھی کہتے ہیں، کو بنیادی ریت بنانے کے آلات کے طور پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت بنانے کی مشین کے کثرت کرنے کے دو طریقے ہیں: "چٹان پر چٹان" اور "چٹان پر لوہے"۔ لیکن، بہت سے لوگوں کو ان دونوں کثرت کرنے کے طریقوں کے فرق کا واضح علم نہیں ہے۔ اس مضمون میں، ہم بنیادی طور پر ریت بنانے کی مشین کے 2 کثرت کرنے کے طریقوں اور ان کا موازنہ متعارف کروائیں گے۔

متعلقہ حالات کا موازنہ

عام طور پر، "چٹان پر چٹان" کثرت کرنے کا طریقہ شکل دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور "چٹان پر لوہے" کثرت کرنے کا طریقہ ریت بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

"چٹان پر چٹان" کثرت کرنے کا طریقہ انضباطی مواد کو کثرت کرنے کے لئے موزوں ہے جن کی سختی درمیانی اور اوپر ہو، جیسے کہ بیسالٹ وغیرہ۔ کثرت کے عمل کے دوران، مواد امپیلیئر سے داخل ہوتے ہیں جو مواد کے لائینر پر اثر انداز ہوتے ہیں اور ریت بنانے کی مشین کے دھاتی اجزاء سے براہ راست رابطہ نہیں کرتے، لوہے کے استعمال کو کم کرتے ہیں اور اس طرح دیکھ بھال کے وقت کو کم کرتے ہیں۔ مکمل شدہ مصنوعات کی شکل "چٹان پر چٹان" کے کثرت کرنے کے طریقے کے تحت اچھی ہوتی ہے۔

"چٹان پر لوہے" کثرت کرنے کا طریقہ انضباطی مواد کو کثرت کرنے کے لئے موزوں ہے جن کی سختی درمیانی اور نیچے ہو، جیسے کہ چونے پتھر وغیرہ۔ "چٹان پر لوہے" کثرت کرنے کے طریقے کے تحت، ریت بنانے کی مشین کی کارکردگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔

ریت کی پروسیسنگ کیسے کی جاتی ہے - مصنوعی ریت کی ٹیکنالوجی

قدرتی ریت کے پتھر کے مقابلے میں، مصنوعی ریت کے پتھر کا وسیع پیمانے پر استعمال اس کے مواد کے وسائل کے فائدے، پروسیسنگ پر موسمی اثرات کا کم ہونا، مکمل مواد کی اچھی شکل اور درجہ بندی، بہتر کنکریٹ کی طاقت اور سیمنٹ کی کھپت میں کمی کے لئے کیا جاتا ہے۔

مصنوعی ریت اور پتھر کے نظام کے ڈیزائن میں، ریت بنانے کی ٹیکنالوجی کلیدی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے نظام کی قابل اعتماد عمل، جدید ٹیکنالوجی اور مناسب معاشیات کو یقینی بنانے کے لیے صحیح پیداوار کی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا اب بھی مصنوعی ریت کے پتھر کی پروسیسنگ کے نظام کے ڈیزائن میں ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ مضمون تین قسم کی ریت بنانے کے عملوں کا تعارف دیتا ہے جو اس وقت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

1. راڈ گرائنڈنگ مشین سے بنائی گئی ریت کی ٹیکنالوجی

راڈ مل کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعی ریت کے ذرات کے سائز کی تقسیم میں ایک خاص قاعدہ ہوتا ہے، یعنی ایک قسم کے نرمی کے ماڈیول کا صرف ایک قسم کا ذرات سائز درجہ بندی ہوتی ہے۔ لہذا، مصنوعی ریت کی پیداوار میں، نرمی کے ماڈیول کے استحکام کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور اس کے ذرات کے سائز کی درجہ بندی کی ضرورت نہیں ہے۔

2. عمودی شافٹ اثر کٹر ریت کی ٹیکنالوجی

تیز رفتار گھومنے والے مواد ایک دوسرے کو آپس میں توڑنے اور مواد کے درمیان رگڑ کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں۔

عمودی شافٹ اثر کٹر کو اس کے کام کرنے کے طریقہ کار کے مطابق "پتھر سے سٹیل" اور "پتھر سے پتھر" میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریت بنانے والی مشین کا امپیلر موٹر کی مدد سے تیز رفتار سے گھومتا ہے، مواد کو امپیلر کے بہاؤ کے چینل سے باہر پھینکتا ہے اور انہیں ردعمل کی پلیٹ پر مارتا ہے۔ ردعمل کی پلیٹ کے ساتھ لیس عمودی شافٹ اثر کٹر کو "پتھر سے سٹیل" کہا جاتا ہے؛ اگر ردعمل کی پلیٹ نصب نہیں کی گئی ہے تو کٹر کے امپیلر کے ذریعہ پھینکے گئے مواد کو قدرتی طور پر مارا اور تشکیل دیا جائے گا۔ اس قسم کی صورتحال کو "پتھر سے پتھر" کہا جاتا ہے۔ "پتھر اور سٹیل" کا ریت پیدا کرنے کا شرح "پتھر اور پتھر" سے زیادہ ہے۔

3. مشترکہ ریت بنانے کی ٹیکنالوجی

رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کی ریت پیدا کرنے کے قانون اور تکنیکی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے ذریعے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ ریت کی پیداوار کی شرح، باریک ماڈیولس، پاؤڈر کا مواد اور مصنوعات کی گریڈنگ سبھی بہت زیادہ تکمیلی ہیں۔ لہذا، رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کا امتزاج ان کی خامیوں کو پورا کر سکتا ہے۔

ریت بنانے والی مشین کی ترقی کے چھ رجحانات

ریت بنانے کی مشین کے بنانے والوں کا مقابلہ بہت سخت ہے، اگر موجودہ بنانے والے صنعت میں نمایاں ہونا چاہتے ہیں، تو انہیں ایک عمومی نقطہ نظر قائم کرنا ہوگا اور ریت بنانے کی مشین کی ترقی پر زیادہ توجہ دینی ہوگی۔ ریت بنانے کی مشین کی ترقی بہت تیز ہے، اور اس کی مستقبل کی ترقیاتی رجحانات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں:

1. بڑے پیمانے پر ترقی

2. ماحولیاتی تحفظ

3. خودکار نظام

4. مکینٹرونکس کی ترقی

5. سادہ ڈھانچہ

6. معیاری ترقی

500TPH کی صلاحیت والی ریت بنانے والی مشین کی قیمت کتنی ہوگی؟

ریت بنانے والی مشین ریت بنانے کے پلانٹ کا عام پیداواری سامان ہے۔ اسے مختلف صارفین کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے دوسرے آلات کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے۔ کئی صارفین کا سوال یہ ہے کہ ریت بنانے کی مشین کا ایک سیٹ کتنا خرچ کرے گا۔

ریت بنانے کی مشین کا مکمل سیٹ ایک اکیلے سے زیادہ مہنگا ہوگا۔ ریت بنانے کی مشین کے مکمل سیٹ کے لئے، آلات کی ترتیب زیادہ بہتر ہے، تیار کردہ ریت کا معیار بہتر ہے، ماحولیاتی تحفظ زیادہ ہے، اور قیمت زیادہ مہنگی ہے۔ ریت بنانے کی مشین کا مکمل سیٹ کا اندازہ 300,000-5,000,000 ہے، جتنا بڑا ریت بنانے کا پلانٹ ہو گا، اتنا ہی اعلیٰ ہوگا۔

مارکیٹ میں ریت بنانے کی مشین کا مکمل سیٹ کی قیمت لاکھوں ہے، اور یہاں بڑی قیمت کا فرق اور عدم استحکام ہے۔ تو کون سے عوامل قیمت کے فرق کا باعث بنتے ہیں؟

1. لاگت کا ان پٹ

2. مخصوصات اور ماڈلز

3. معیار

4. رسد اور طلب