ویبرٹنگ اسکرین میں بیرنگ کی جھٹکا کا کنٹرول کا طریقہ

Summary: سری کے جھٹکوں کا وائبریشن ایک مسئلہ ہے جسے بہت سے صارفین حل کرنا چاہتے ہیں۔ عوامل کا تجزیہ کرنے اور بیئرنگز پر تحقیق کرنے کے بعد، ہم نے بیئرنگ کے جھٹکے کو کم کرنے کے لیے کچھ حل معلوم کیے ہیں۔

ویبرٹنگ اسکرین میں بیرنگ کا جھٹکا وائبریٹنگ اسکرین ایہہ ایک مسئلہ ہے جسے بہت سے صارفین حل کرنا چاہتے ہیں۔ محور کی ہلچل کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کرنے اور بیئرنگز پر تحقیق کرنے کے بعد، ہم نے کچھ حل معلوم کیے ہیں تاکہ بیئرنگ کی ہلچل کو کم کیا جا سکے۔ یہاں، ہم بنیادی طور پر ہلچل کو کنٹرول کرنے کے کچھ طریقوں کا تعارف کر رہے ہیں جو تھر تھری پرف بھی ہلچل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

صحیح طور پر بیرنگ کا انتخاب کریں

اینٹفریکشن بیئرنگز زیادہ تر وائبریٹنگ اسکرین بنانے والی کمپنیوں اور گاہکوں کے لئے خریدے جانے والے اجزاء ہیں۔ اس لیے وائبریٹنگ اسکرین کے ڈیزائن کے عمل میں، بیئرنگز کے اقسام اور فزیکل ابعاد کا صحیح انتخاب کرنا بہت اہم عنصر ہے تاکہ وائبریٹنگ اسکرین میں بیئرنگز کا وائبریشن کم کیا جا سکے۔ بیئرنگز کے وائبریشن کو کم کرنے کے لیے، عموماً ہمیں ایسی بیئرنگز اپنانی چاہیے جن میں اچھی سختی اور بلند وائبریشن مزاحمت ہو۔ اور جیسا کہ ہم جانتے ہیں، نیڈل بیئرنگز کی روڈیٹی بال بیئرنگز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن، نیڈل بیئرنگز اور ان کے اجزاء کی جیومیٹری کی صحت مندی اور اسمبلی کی معیار بہت حساس ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ڈیپ گرہول بال بیئرنگز کی سختی کمزور ہوتی ہے اور اسمبلی معیار کے لیے حساس نہیں ہوتی۔ اس لیے، وائبریٹنگ بیئرنگ کے وائبریشن کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے، ڈیپ گرہول بال بیئرنگز زیادہ مناسب ہیں۔ لیکن ایسے فُقار (فالکروم) بیئرنگز کے لیے جن میں سختی کی زیادتی ضروری ہے، جیسے بڑے پیمانے پر وائبریٹنگ اسکرینیں، ہمیں ٹیپرڈ رولر بیئرنگز استعمال کرنی چاہئیں۔ بڑے بوجھ، شدت سے اثر ڈالنے اور ارتعاشی بوجھ والی وائبریٹنگ اسکرینوں کے لیے، ہم گولہ دار رولر بیئرنگز استعمال کر سکتے ہیں۔

اچھا لبریکیشن

اچھا گریس یا تیل کا استعمال بھی وائبریٹنگ سکرین میں بئیرنگ کے کمپن کو کم کرنے کے لئے بہت اہم ہے۔ بئیرنگ کی اچھی گریس یا تیل کی لگی ہوئی حالت رِولنگ اجزاء، ریس وی، اور ریٹینر کے رگڑ کے رویے کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لیکن ہمیں گریس یا تیل کی مقدار کو کنٹرول کرنا چاہئے اور مناسب لِبریکیشن کا طریقہ اپنانا چاہئے۔ زیادہ تیل کا استعمال بئیرنگ میں تیل کی ہلچل کا سبب بن جاتا ہے جب بئیرنگ تیز رفتاری سے گھومتے ہیں، جو رابطہ کی ریزونینس کو پیدا کرتا ہے۔

بیرنگ اور متعلقہ اسپئیر پارٹس کے درمیان تعاون کا درست تعین کریں۔

بل کے ہول میں بیرنگ کے بیرونی حلقے کا ہم آہنگی براہ راست گیربیںگ اسکرین میں گیربینگز کی ارتعاش کو影响 کرتی ہے۔ اگر فٹ بہت سخت ہو، تو یہ نہ صرف براہ راست ارتعاش کی ترسیل کو بڑھائے گا، بلکہ ریس وے کو بھی مڑنے پر مجبور کرے گا اور ریس وے کی شکل کی غلطی کو متاثر کرے گا۔ اس صورت میں، شعاعی داخلی خلا کم ہو جائے گا، جس سے ارتعاش میں اضافہ ہوگا۔ لہٰذا، بیرونی حلقے اور بیئرنگ ہول کی ہم آہنگی کو مناسب طریقے سے ڈھیلا ہونا چاہئے۔

صحیح فٹنگ سے بیرنگ اور بیرنگ کے سوراخ کے درمیان رابطے میں تیل کی فلم پیدا ہوتی ہے جو باہر کے حلقے کی ہلچل کو کم کرتی ہے۔ لیکن بہت زیادہ ڈھیلا باہر کا حلقہ ہم آہنگی بھی بیرنگ کی ہلچل کا سبب بن سکتی ہے۔ بیرنگ جورنل کے میل جول کی جنک اور قابل اجازت غلطی کو سختی سے درستگی کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ اگر ہم قواعد کی پیروی نہ کریں اور بیرنگ کو جورنل پر بہت سختی سے نصب کریں، تو چاہے بیرنگ کی درستگی بہت زیادہ ہو، جورنل کی انحراف لازمی طور پر اندر کے حلقے میں منتقل ہو جائے گا۔ اور اس عمل میں، یہ بیرنگ کی شدید ہلچل کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا اس قسم کی ہلچل کو کم کرنے کے لیے، بیرنگ کی تیاری کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ہمیں جورنل کے عمل اور اسمبلنگ کے دوران مقدار کے کنٹرول پر بھی توجہ دینی چاہیے۔

بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقے کے درمیان ڈیمپنگ کے عمل کو اپنائیں۔ بیرنگ کے رولنگ عنصر کو خالی رولنگ عنصر میں بنایا جا سکتا ہے یا رولنگ عنصر کے اندر ڈیمپنگ مواد بھی شامل کیا جا سکتا ہے جو بیرنگ کی ارتعاش کو کم کر سکتا ہے۔

بیرنگ سیٹ کی سختی کو بہتر بنائیں۔

Bearing نشست کی سختی کا جھاڑو میں بیروں کی ارتعاش پر بڑا اثر ہوتا ہے، اس لیے bearing نشست کی سختی کو بہتر بنانا بیروں کی ارتعاش کو کم کر سکتا ہے۔ جب گھومنے کی رفتار مقرر ہوتی ہے، تو بیروں کے ارتعاشی عروج کی مقدار دیوار کی موٹائی کے بڑھنے سے کم ہوتی ہے۔ لہٰذا، محوری موٹائی اور اس کے شکل میں تبدیلی لانے اور bearing نشست کی سختی کو بڑھا کر، ہم بیروں کی ارتعاش کو کم کر سکتے ہیں۔