بال مل کے پیسنے کی درستی کو متاثر کرنے والے 9 عوامل

Summary: بال چکی کے پاؤچ کی باریک کرنے کی مؤثر طریقے سے نگرانی کرنا، لاگت کو مستقیم طور پر کم کرنے اور اقتصادی فوائد کو بڑھانے کا ایک اہم عنصر ہے۔ بال چکی کی باریک کرنے کے عوامل کو سمجھنا، پاؤچ کی باریک کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لیے ضروری پیشگی شرط ہے۔

بال مل وہ اہم سامان ہے جو مادی پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جب یہ کچا ہو۔ یہ سیمنٹ، سلیکٹ مصنوعات، نئے تعمیراتی مواد، ریفریکٹری مواد اور دیگر پیسنے کے قابل مواد کی خشک یا گیلی پیسنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

بال مل کے پیسنے کی درستی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ایک اہم عنصر ہے جو براہ راست لاگت کو کم کرنے اور اقتصادی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے ہے۔ بال مل کے پیسنے کی درستی کو متاثر کرنے والے عوامل کو سمجھنا پیسنے کی درستی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ضروری پیشگی شرط ہے۔

یہاں بال میل کی پیسنے کی باریکی کو متاثر کرنے والے 9 عوامل دیے گئے ہیں۔

• خام مال کی سختی

  مختلف معدنیات کی کثافت مختلف ہوتی ہے، اور یہ عنصر ایک ہی معدنیات کے لئے مقرر ہے اور اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، پیداوار میں معقول معدنیات کا تناسب ہونا چاہئے، اور معدنیات کا سائز جتنا ممکن ہوسکے یکساں ہونا چاہئے، اور لاہو اور پاؤڈر معدنیات کا تناسب معقول اور مستحکم ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ، گیندے کے بیلٹ کے بیڈنگ کے دروازے پر، بیلٹ پر لمبے عرصے سے پہننے کے سبب معدنیات رسنے کا امکان ہوتا ہے، اور زیادہ تر رسنے والی معدنیات باریک معدنیات ہوتی ہیں۔ یہ رسنے والی معدنیات کا یہ حصہ جتنا جلدی ممکن ہو، گیندے میں شامل کرنی چاہئے۔ اگر اسے طویل عرصے تک جمع کر کے اسٹور کیا جائے اور اسے مرکوز طریقے سے شامل کیا جائے، تو اس سے گیندے کی فراہمی غیر مساوی ہو جائے گی اور پیداوار میں عدم استحکام پیدا ہوگا۔

• 2. بال میل کی پانی کی مقدار

  جب بال میل کی پانی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تو پیسنے کی ارتکاز پتلی ہوتی ہے اور پیسنے کی باریکی موٹی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر بال میل کی پانی کی مقدار کم ہو جاتی ہے تو پیسنے کی ارتکاز زیادہ ہوتی ہے اور پیسنے کی باریکی باریک ہوتی ہے۔

• 3. بال میل کی رفتار، صنف کی رفتار، اور صنف کے پنکھے کے درمیان فاصلہ

  جب بال میل خریدا جاتا ہے تو بال میل کی رفتار، صنف کی رفتار، اور صنف کے پنکھے کے درمیان فاصلہ طے کر لیا جاتا ہے، لہذا ہمیں اس پر توجہ دینی چاہیے۔

• 4. بال مل کے ڈسچارج پورٹ پر فلشنگ پانی کا حجم

  بال مل کے ڈسچارج پورٹ پر فلشنگ پانی کا حجم بڑھتا ہے، اوور فلو پتلا ہو جاتا ہے، اور اوور فلو کی نرمی پتلی ہو جاتی ہے۔ اس کے برعکس، بال مل کے ڈسچارج پورٹ پر فلشنگ پانی کا حجم کم ہو جاتا ہے، اوور فلو گاڑھا ہو جاتا ہے، اور اوور فلو کی نرمی بڑی ہو جاتی ہے۔ لہٰذا، اگر دیگر شرائط (جس میں خام مال کا حجم شامل ہے) کو تبدیل نہ کیا جائے، تو پیسنے کی نرمی کو بہتر بنانے کے لیے بال مل کو پانی کی سپلائی کو کم کیا جا سکتا ہے، اور بال مل کے ڈسچارج پورٹ پر فلشنگ پانی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

• 5. چاقو کا گھسنا

  چاقو کے گھسنے کے بعد، واپس آنے والی ریت کی مقدار کم ہو جاتی ہے، جس سے گرائنڈنگ کی باریکگی موٹی ہو جاتی ہے۔ علاوہ ازیں، اگر چاقو کا گھسنا زیادہ شدید ہو تو اس سے چھاننی کی زندگی متاثر ہوگی۔ لہذا، آپریٹرز کو بال مل کی آپریشن کے دوران چاقو کے گھسنے کا وقت پر چیک کرنا چاہیے، اور خراب چاقو کو وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔

• 6. چھاننی کا درز

  بعض کنسنٹریٹروں نے سامان کی تنصیب کے وقت چھاننی کے درز کے سائز کو ایڈجسٹ نہیں کیا اور آپریٹر نے آپریشن کے دوران اس پر زیادہ توجہ نہیں دی، جس سے گرائنڈنگ آپریشن بھی متاثر ہوگا۔

  کلاسیفائر کا کم کھلنا کم ہے، اور معدنیات کی نشست کا رقبہ بڑا ہے، اس لیے واپس آنے والے ریت کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور پیسنے کی باریکی نسبتاً باریک ہوتی ہے۔ کلاسیفائر کا کم کھلنا بڑا ہے، معدنیات کی نشست کا رقبہ بڑا ہے، اور پانی کا بہاؤ نسبتاً ہلکا ہے، اس لیے واپس آنے والے ریت کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور پیسنے کی باریکی نسبتاً باریک ہوتی ہے۔ اسی طرح، جب کلاسیفائر کا اوپر کا کھلنا کم یا بڑا ہوتا ہے، تو واپس آنے والے ریت کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اور پیسنے کی باریکی نسبتاً باریک ہوتی ہے۔ بصورت دیگر، اس کے برعکس، پیسنے کی باریکی۔

• 7. چھانٹنے والے مشین کے مرکزی شافٹ کی بلندیاں

  کچھ بیفیشنیشن پلانٹس میں، آلات کی دیکھ بھال کے بعد، کیونکہ классифик an ار میں موجود معدنیات کو صاف نہیں کیا جاتا، طویل عرصے کی تلچھٹ کے بعد، معدنیات کی مٹی زیادہ سخت ہو جاتی ہے۔ جب کلاسifier کے مرکزی شافٹ کو نیچے کیا جاتا ہے، تو غفلت کے باعث، مرکزی شافٹ مکمل طور پر نیچے نہیں لایا جاتا، جس کے نتیجے میں ریت کا واپس آنے کا حجم معمول سے کم ہوتا ہے۔ مزید برآں، اگر مرکزی شافٹ کو نیچے نہیں لایا جاتا، تو اس کی وجہ یہ بھی ہو سکتی ہے کہ مرکزی شافٹ کو صاف نہیں کیا گیا ہے اور دیر سے تیل نہیں ڈالا گیا ہے، لہٰذا آپریشن کے دوران ان عوامل پر توجہ دیں۔

• 8. صنف بندی کرنے والے کی ویر کی اونچائی

  صنف بندی کرنے والے کی ویر کی اونچائی کان کنی کی رسوب زدگی کے علاقے کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ پیداوار میں، صنف بندی کرنے والے کی ویر کی اونچائی کو پیسنے کی باریکی کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر پیسنے کی باریکی کو زیادہ باریک کرنے کی ضرورت ہو تو، صنف بندی کرنے والے کے دونوں اطراف ایک مخصوص اونچائی کے اینگل آئرن والے جوڑے جا سکتے ہیں، اور صنف بندی کرنے والے کی ویر کی اونچائی کو لکڑی کے بورڈز کو داخل کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کبھی کبھار، ملاوٹ کی لمبی مدت کی جمع سے قدرتی طور پر ویر کی اونچائی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

• 9. کچلنے والی ذرّاتی سائز

  پیداوار میں، بال مل کی آپریٹرز کو کچلنے والے نظام کی نگرانی کرنی ہوتی ہے۔ اگر بال مل میں داخل ہونے والی خام مال کی ذرّاتی سائز کی پیداوار کے دوران تبدیلی آتی ہے تو اسے فوری طور پر کچلنے والے ورکشاپ میں واپس کرنا ضروری ہے۔ حتمی ضرورت یہ ہے کہ کچلنے والی ذرّاتی سائز جتنی باریک ہوگی، اتنا بہتر ہوگا، اور "زیادہ کچلنا اور کم پیسنے سے" پیداوار کی لاگت بچائی جا سکتی ہے۔

بال مل کی پیسنے کی پیداوار کے عمل میں، پیسنے کی باریکی کا موثر کنٹرول پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے اور معاشی فوائد کو بہتر بنا سکتا ہے۔