خلاصہ:گٹھلیاں کی تیاری میں استعمال ہونے والی خام مال کی مختلف اقسام کو سمجھنا، تعمیراتی منصوبوں کی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

گٹھلیاں جدید تعمیرات کی بنیاد ہیں، جو کنکریٹ، ڈھال، اور دیگر تعمیراتی مواد کی بڑی تعداد پر مشتمل ہیں۔ ان کی خصوصیات، خاص طور پر

Raw Materials Used in Aggregates

Types of Raw Materials Used in Aggregates

باسالٹ

باسالٹ, ایک خارج ہونے والا آتش فشانی چٹان، aggregate پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ لہاؤ کے تیزی سے ٹھنڈے ہونے سے بنتا ہے، بازالٹ میں اعلیٰ دباؤ برداشت کرنے کی طاقت ہوتی ہے، جو عام طور پر 100 سے 300 میگا پاسکل (MPa) تک ہوتی ہے۔ اس کی باریک دانے دار ساخت اور گھنے معدنی ساخت، جس میں بنیادی طور پر plagioclase feldspar اور pyroxene شامل ہیں، اس کی بہترین میکینیکل خصوصیات میں مدد دیتی ہیں۔ جب کچل دیا جاتا ہے، تو بازالٹ زاویہ دار اور مکعب کی شکل والے ذرات پیدا کرتا ہے، جو کنکریٹ کے مرکبات میں اچھی طرح سے ایک دوسرے سے جڑتے ہیں، جس سے مجموعی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ `

basalt

چونے کا پتھر

چونے کا پتھر, ایک رسوبی پتھر جو بنیادی طور پر کیلشیم کاربونیٹ سے بنا ہوتا ہے، اکثر کنکریٹ کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں یہ فراہم ہو۔ لائیم اسٹون، آتش فشانی پتھروں کے مقابلے میں نسبتا نرم ہوتا ہے، جس کی دبانے کی مضبوطی عام طور پر 30 سے 140 میگا پاسکل تک ہوتی ہے۔ اس کا رسوبی آغاز، گھوڑوں، مرجان اور دیگر سمندری جانداروں کے جمع ہونے سے وجود میں آیا، اسے پرت دار ساخت دیتا ہے۔ جب اسے عملدرآمد کیا جاتا ہے، تو لائیم اسٹون باریک دانی والے کنکریٹ پیدا کر سکتا ہے جو اچھی کام کرنے کی صلاحیت کے لیے ضروری ایپلی کیشنز جیسے تیار شدہ کنکریٹ اور ڈھال کے لیے موزوں ہے۔

Limestone

گرینائٹ

گرینائٹ, ایک دخل اندازی اگنیس چٹان، اجزاء کے لیے ایک اور نمایاں خام مال ہے۔ بنیادی طور پر کوآرتز، فیلڈسپار اور مائکا سے بنا، گرینائٹ میں غیر معمولی سختی اور مضبوطی پائی جاتی ہے۔ اس کی دباؤ برداشت کرنے کی طاقت 200 MPa سے زیادہ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے یہ بیرونی قوتوں کے خلاف بہت زیادہ مزاحمت کرتا ہے۔ گرینائٹ کی موٹے دانے والی ساخت کچلنے کے دوران نسبتا یکساں ٹوٹنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں اچھی طرح سے متعین کناروں اور نسبتا مستقل سائز کی تقسیم والے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔ یہ خصوصیات گرینائٹ کے اجزاء کو تعمیراتی اور سجاوٹی دونوں استعمالات کے لیے مثالی بناتی ہیں۔

Granite

Quartzite

کوارٹزائٹ، ایک تبدیلی یافتہ چٹان جو ریت کے پتھر کی دوبارہ تشکیل سے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت میں وجود میں آتی ہے، اپنی ممتاز مضبوطی اور استحکام کی وجہ سے بہت زیادہ قدر کی حامل ہے۔ اکثر 300 میگا پاسکل سے زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت رکھنے والے کوارٹزائٹ، ایگریگیٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والی سب سے سخت چٹانوں میں سے ایک ہے۔ اس کا گھنا، بلوریاتی ڈھانچہ اسے خارش، کیمیائی حملے اور موسمی تبدیلیوں کے خلاف انتہائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کوارٹزائٹ ایگریگیٹ، کونے دار اور مضبوط ذرات پیدا کرتے ہیں، جو ایسے اطلاقات کے لیے مثالی ہیں جنہیں اعلیٰ کارکردگی والی مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہوائی اڈوں کے رن وے،

Quartzite

Sandstone

Sandstone, composed of sand - sized grains of quartz or feldspar cemented together, is also a significant source of aggregates. The strength and durability of sandstone vary depending on the type and amount of cementing material present. Generally, sandstone has a compressive strength ranging from 20 to 250 MPa. Its porous nature can affect the water absorption of aggregates, which in turn impacts the workability and durability of concrete. However, sandstone aggregates offer good thermal insulation properties. `

Sandstone

Blast Furnace Slag

بلسٹ فرنس سلج، لوہے کی پیداوار کا ایک ضمنی مصنوعات، اضافی طور پر اجزاء کے لیے خام مال کے طور پر مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔ ٹھنڈا کرنے اور گولائی کے بعد، بلسٹ فرنس سلج کو کنکریٹ اور ڈھال میں قدرتی اجزاء کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ اچھے ہائیڈرولیائی خصوصیات کا مظاہرہ کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ پانی اور سیمینٹ کے ساتھ ردِعمل کرکے ایک مضبوط باندھنے والا میٹرکس تشکیل دے سکتا ہے۔ بلسٹ فرنس سلج اجزاء متعدد فوائد پیش کرتے ہیں، جن میں لینڈ فل سے صنعتی فضلے کو ہٹانے سے ماحولیاتی اثرات میں کمی، کنکریٹ کی بہتر کام کرنے والی صلاحیت، اور بہتر

slag

Recycled Concrete Aggregate

مُجدّد کنکریٹ کا مجموعہ (RCA) پرانے کنکریٹ کی تعمیرات کو کچلنے اور عملدرآمد کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ قدرتی مجموعوں کے ایک مستحکم متبادل کے طور پر، RCA قدرتی وسائل کو محفوظ رکھنے اور تعمیراتی فضلہ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ RCA کی معیار اصل کنکریٹ کے ذریعے پر منحصر ہے، لیکن مناسب عملدرآمد اور معیار کے کنٹرول کے ساتھ، اسے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے سڑک کی تعمیر میں بنیادی کورس، سب بیس پرتوں، اور بعض صورتوں میں، نئے کنکریٹ کی پیداوار میں قدرتی مجموعوں کے جزوی متبادل کے طور پر۔ U `

Recycled Concrete Aggregate

کچے مال سے ایگریگیٹس کیسے بنائیں؟

کچے مال کو اعلیٰ معیار کے اجزاء میں تبدیل کرنے کی عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:

Extractionکچلنے اور چھاننےپانی سے دھونااسٹاکپائلنگمعیار کا کنٹرول

ہر مرحلہ حتمی مصنوعات کی معیار اور تعمیراتی درخواستوں کے لیے اس کی موزوںیت طے کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ذیل میں اس مربوط عمل کا تفصیلی تجزیہ دیا گیا ہے:

aggregates production processes

1. نکالنے

گٹھ کے پیداوار کا پہلا مرحلہ خام مال کا نکالنا ہے۔ اس عمل میں شامل ہو سکتا ہے:

  • کھدائی: کچلے ہوئے پتھر اور گریفل جیسے مواد کے لیے، بڑے پیمانے پر کھدائی کے آپریشن کیے جاتے ہیں۔ بھاری مشینری کا استعمال زیادہ مٹی کو ہٹانے اور مطلوبہ پتھر یا گریفل نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
  • خِدْد : ندیوں یا جھیلوں کے تلیے سے ریت اور گڑیا کے معاملے میں، زیرِ آب ذخائر سے مواد جمع کرنے کے لیے کھدائی کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔

2. کچلنے اور چھاننے

ایک بار نکالنے کے بعد، خام مال کو مطلوبہ سائز اور شکل حاصل کرنے کے لیے کچلنے اور چھاننے سے گزارا جاتا ہے:

  • کچلنا: بڑے پتھر کچلنے والے مشینوں میں ڈالے جاتے ہیں، جو انہیں چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیتے ہیں۔ مختلف قسم کے کچلنے والے مشین، جیسے جبہ کچلنے والا، شیشے کچلنے والا، اور اثر کچلنے والا، مواد اور مطلوبہ حتمی مصنوعات کے لحاظ سے استعمال کیے جاتے ہیں۔
  • اسکریننگ: کچلنے کے بعد، مواد کو مختلف سائز کے حصوں میں الگ کرنے کے لیے چھانٹا جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مجموعے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص درجہ بندی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. دھونے

دھونے کا عمل خاص طور پر ریت اور گڑھے کے لیے ضروری ہے، مٹی، سیلٹ اور گرد وغیرہ جیسے ناخالصیوں کو دور کرنے کے لیے۔ یہ عمل مجموعوں کی معیار کو بہتر بناتا ہے اور کنکریٹ کے اطلاق میں سیمینٹ کے ساتھ بہتر بانڈنگ یقینی بناتا ہے۔

4. ذخیرہ کرنا

ایک بار عملدرآمد ہونے کے بعد، مجموعے کو بعد میں استعمال کے لیے عام طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ مناسب ذخیرہ کرنے کی تکنیکیں روک تھام کے لیے ضروری ہیں

5. معیارِ کنٹرول

معیارِ کنٹرول، کچرا پروسسنگ کا ایک نہایت اہم پہلو ہے۔ مختلف ٹیسٹ کئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جائے کہ کچرا صنعت کے معیارات اور وضاحات کو پورا کرتا ہے۔ عام ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

  • درجہ بندی تجزیہ: کچرا کے ذرات کے سائز کی تقسیم کا تعین کرتا ہے۔
  • خاص کشش ثقل اور جذب: کچرا کی کثافت اور پانی جذب کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگاتا ہے۔
  • لاس اینجلس رگڑ ٹیسٹ: کچرا کی سختی اور استحکام کا اندازہ لگاتا ہے۔
  • صوت آزمائش: کچرا کے موسمیاتی تبدیلیوں اور یخ بستگی-پگھلنے کے خلاف مزاحمت کا اندازہ لگاتا ہے۔

اجزاءِ خام جو مجموعی مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، متنوع ہیں، ہر ایک کے اپنے منفرد خواص اور خصوصیات ہیں جو حتمی مصنوعات کی معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ آتشفشانی، رسوبی، اور تبدیلی پذیر چٹانوں سے لے کر صنعتی ضمنی مصنوعات اور دوبارہ استعمال شدہ مواد تک، خام مال کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے، جن میں تعمیراتی منصوبے کی مخصوص ضروریات، دستیابی، قیمت، اور ماحولیاتی خدشات شامل ہیں۔ علاوہ ازیں، ان خام مالوں کو مجموعی مواد میں تبدیل کرنے کی عمل، جس میں کچلنے، چھاننے، دھونے، اور پ…