Máy nghiền va đập

Các tham số của Máy nghiền tác động đường kính lớn

Cái gì là Máy nghiền tác động?

Một máy nghiền tác động là mộtmáy nghiền đáthông dụng được sử dụng để phá vỡ các vật liệu kích thước lớn thành các hạt nhỏ hơn. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khai thác, xây dựng và tái chế để phá vỡ các vật liệu khác nhau như đá, quặng và bê tông. Máy nghiền tác động rất linh hoạt và hiệu quả trong việc giảm kích thước của các vật liệu và thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu cho xây dựng và làm đường.

Nguyên lý hoạt động của Máy nghiền tác động

Khi vật liệu vào khu vực tác động của búa, nó sẽ bị nghiền nát bởi tác động tốc độ cao của búa và sau đó bị ném lên thiết bị tác động được lắp đặt trên rotor để nghiền lần hai. Sau đó, nó sẽ bật lại khu vực tác động và bị nghiền nát lần nữa. Quy trình này lặp lại cho đến khi vật liệu bị nghiền đến kích thước hạt mong muốn và được thải ra từ dưới cùng của máy. Việc điều chỉnh khoảng cách giữa giá đỡ tác động và khung rotor có thể đạt được mục tiêu thay đổi kích thước và hình dạng của vật liệu.

Nguyên lý hoạt động của một máy nghiền tác động có những lợi thế như hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Nó có hiệu suất nghiền cao và có thể phá vỡ các vật liệu kích thước lớn thành các hạt nhỏ hơn, làm cho nó phù hợp cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Thêm vào đó, một máy nghiền tác động có mức tiêu thụ năng lượng và tiếng ồn thấp, góp phần vào sản xuất thân thiện với môi trường.

Các tham số của Máy nghiền tác động đường kính lớn

Một máy nghiền tác động đường kính lớn là một thiết bị nghiền hiệu quả chủ yếu được sử dụng để nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình. Các mẫu khác nhau của máy nghiền tác động đường kính lớn có khả năng xử lý và phạm vi ứng dụng khác nhau, cho phép lựa chọn dựa trên yêu cầu cụ thể.

Bây giờ hãy xem xét các tham số của một máy nghiền tác động đường kính lớn. Các tham số của một máy nghiền tác động đường kính lớn bao gồm thông số rotor, kích thước cửa nạp, kích thước hạt nạp và sản lượng. Đường kính rotor đề cập đến kích thước của rotor, với đường kính lớn hơn thường chỉ ra hiệu suất nghiền cao hơn. Kích thước cửa nạp đề cập đến đường kính của lỗ mà vật liệu vào buồng nghiền và là một tham số quan trọng xác định kích thước hạt nạp. Kích thước hạt nạp đề cập đến kích thước lớn nhất của vật liệu, và một máy nghiền tác động đường kính lớn thường có khả năng xử lý các kích thước vật liệu lớn hơn. Sản lượng đề cập đến lượng vật liệu mà máy nghiền tác động đường kính lớn có thể xử lý mỗi giờ và thường được đo bằng tấn.

Dưới đây là ba ví dụ về tham số của máy nghiền tác động đường kính lớn cho bạn tham khảo.

Máy nghiền tác động CI5X1315

Mẫu:CI5X1315

Thông số Rotor(mm) :1300×1500

Kích thước đầu vào(mm):1540×930

Kích thước đầu vào(MAX)(mm):600(recommend≤300)

Công suất(t/h):250-350

Công suất(kw) :250-315

Kích thước hình dạng(mm) :2880×2755×2560

Máy nghiền tác động CI5X1415

Mẫu:CI5X1415

Thông số Rotor(mm):  1400×1500

Kích thước Cửa vào(mm):1540×1320

Kích thước đầu vào(MAX)(mm):900(đề xuất≤600)

Công suất(t/h):350-550

Công suất(kw):  250-315

Kích thước Hình dạng(mm):2995×2790×3090

Hướng dẫn lắp đặt máy nghiền va đập: Hướng dẫn từng bước hoàn chỉnh

Cài đặt máy nghiền tác động đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Máy nghiền tác động được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp vì hiệu quả trong việc giảm kích thước vật liệu xuống kích thước mong muốn. Tuy nhiên, việc cài đặt không đúng có thể dẫn đến những vấn đề hoạt động đáng kể, chi phí bảo trì tăng cao và những nguy hiểm về an toàn.

Hướng dẫn này cung cấp một cách tiếp cận toàn diện, từng bước để cài đặt máy nghiền tác động, đảm bảo tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa và thực hành tốt nhất. Bằng cách tuân thủ các bước này, các nhà vận hành

Bước 1: Chuẩn bị trước khi cài đặt

Bước 2: Lắp ráp và định vị máy nghiền

Bước 3: Lắp đặt Rotor và các bộ phận chịu mài mòn

Bước 4: Hệ thống Động cơ & Điện

Bước 5: Hệ thống Bôi trơn & Thuỷ lực

Bước 6: An toàn & Kiểm tra cuối cùng

Mẹo bảo trì sau lắp đặt

• Ngày: Kiểm tra các bộ phận mòn (thanh gió, yếm), độ căng dây đai và bôi trơn.
• Tuần: Kiểm tra ổ trục và cân bằng rôto.
• Tháng: Kiểm tra các bu lông móng và hệ thống thủy lực.

Sự khác biệt giữa Máy nghiền tác động và Máy nghiền búa

Được sử dụng rộng rãi như thiết bị nghiền, máy nghiền tác động và máy nghiền búa thường được so sánh bởi khách hàng. Chúng đều có vận hành đơn giản và giá hợp lý, và có một số điểm tương đồng từ nguyên lý nghiền đến cấu trúc thiết bị. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, chúng có một số khác biệt. Dưới đây là 10 sự khác biệt giữa máy nghiền tác động và máy nghiền búa.

• 1. Thành phần cấu trúc khác nhau
• 2. Buồng nghiền khác nhau
• 3. Thanh đập và đầu búa (nguyên lý làm việc)
• 4. Độ bền mài mòn của các bộ phận mài mòn
• 5. Thiết bị điều chỉnh cửa xả
• 6. Yêu cầu về độ ẩm của vật liệu
• 7. Tắc nghẽn
• 8. Tỉ lệ nghiền và hình dạng sản phẩm
• 9. Ứng dụng
• 10. Bảo trì

9 lý do và giải pháp về việc tắc nghẽn vật liệu trong máy nghiền tác động

Máy nghiền tác động là thiết bị quan trọng cho việc nghiền trung bình và tinh trong nhà máy nghiền đá. Tắc nghẽn là một trong những lỗi phổ biến trong máy nghiền tác động. Trong quá trình sản xuất, việc tắc nghẽn của máy nghiền tác động sẽ khiến thiết bị buộc phải ngừng lại, lãng phí một lượng thời gian lớn để làm sạch, ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Vậy, lý do cụ thể nào gây tắc nghẽn trong máy nghiền tác động? Làm thế nào để xử lý? Đây là 9 lý do và giải pháp.

• 1. độ ẩm của nguyên liệu thô lớn, dễ bám dính và gây tắc nghẽn
• 2. thể tích cấp liệu quá lớn và tốc độ cấp liệu quá nhanh
• 3. tốc độ xả quá chậm
• 4. độ cứng hoặc kích thước của nguyên liệu thô quá lớn
• 5. các bộ phận của máy nghiền tác động bị mòn
• 6. dây đai V lỏng và năng lượng truyền động không đủ
• 7. trục chính của máy nghiền tác động bị hư hỏng
• 8. vận hành không đúng cách
• 9. thiết kế buồng nghiền không hợp lý
• Vui lòng cung cấp nội dung bạn muốn dịch.

Máy nghiền Jaw VS. Máy nghiền tác động VS. Máy nghiền Cone

Máy nghiền jaw, máy nghiền tác động và máy nghiền cone được sử dụng rộng rãi trong ngành khai thác và xây dựng để nghiền nhiều loại vật liệu khác nhau. Mỗi loại máy nghiền đá có những đặc điểm và ưu điểm riêng, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng cụ thể.

Bài viết này trình bày một so sánh toàn diện giữa máy nghiền jaw, máy nghiền tác động và máy nghiền cone, nhấn mạnh sự khác biệt của chúng về cấu trúc, nguyên lý làm việc, khả năng nghiền và ứng dụng.

1. Cấu trúc và Nguyên lý làm việc

Máy nghiền Jaw: Máy nghiền jaw có một tấm hàm cố định và một tấm hàm di động. Tấm hàm di động di chuyển qua lại chống lại tấm hàm cố định, nghiền vật liệu bằng cách nén nó giữa hai tấm.

Máy nghiền Tác động: Máy nghiền tác động bao gồm một rotor có búa hoặc thanh đập quay với tốc độ cao. Khi vật liệu vào buồng nghiền, nó bị đánh bởi các búa hoặc thanh đập và bị ném vào các tấm tác động, làm vỡ nó thành những mảnh nhỏ hơn.

Máy nghiền Cone: Máy nghiền cone có một buồng nghiền hình nón với một lớp vỏ và một lõm. Vật liệu được đưa vào buồng và bị nghiền nát giữa lớp vỏ và lõm khi lớp vỏ quay bên trong buồng.

2. Phạm vi Ứng dụng

Máy nghiền Jaw: Máy nghiền jaw thường được sử dụng cho việc nghiền sơ cấp trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm khai thác mỏ, khai thác đá và tái chế.

Máy nghiền Tác động: Máy nghiền tác động là thiết bị linh hoạt và phù hợp cho nghiền sơ cấp, thứ cấp và ba. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành khai thác mỏ, khai thác đá và xây dựng.

Cone Crusher: Máy nghiền hình nón thường được sử dụng cho việc nghiền thứ cấp và ba trong các ứng dụng như khai thác đá, khai thác mỏ và sản xuất tổng hợp.

3. Hiệu Quả Nghiền và Hình Dạng Hạt

Jaw Crusher: Máy nghiền hàm nổi tiếng với hiệu suất nghiền cao và có thể sản xuất hình dạng hạt tương đối thô. Chúng phù hợp cho việc nghiền sơ cấp các vật liệu cứng và mài mòn.

Impact Crusher: Máy nghiền tác động hiệu quả trong việc nghiền các vật liệu có cường độ nén cao. Chúng sản xuất hình dạng hạt lập phương và phù hợp cho các ứng dụng nghiền thứ cấp và ba.

Cone Crusher: Máy nghiền hình nón nổi tiếng vì khả năng sản xuất hình dạng hạt được phân loại tốt và hình lập phương. Chúng phù hợp cho việc nghiền thứ cấp và ba, cung cấp khả năng kiểm soát hình dạng hạt tốt.

4. Công Suất

Máy nghiền hàm có công suất tương đối thấp hơn so với máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động. Chúng phù hợp cho các loại đá và vật liệu nhỏ đến vừa. Công suất của máy nghiền hàm được xác định bởi kích thước của cửa nạp và độ ném lệch của hàm di động.

Nói chung, máy nghiền tác động có công suất cao hơn so với máy nghiền hàm nhưng thấp hơn so với máy nghiền hình nón. Chúng phù hợp cho việc nghiền sơ cấp, thứ cấp và ba. Công suất của máy nghiền tác động được xác định bởi đường kính rotor, tốc độ rotor, và khoảng cách giữa các tấm tác động và các thanh va đập.

Máy nghiền hình nón có công suất cao hơn so với máy nghiền hàm và máy nghiền tác động. Chúng được thiết kế để đạt hiệu quả trong việc nghiền thứ cấp và ba và có thể xử lý lượng vật liệu lớn. Công suất của máy nghiền hình nón được xác định bởi cài đặt bên đóng (CSS) và kích thước cũng như hình dạng của buồng nghiền.

5. Kích Thước Đầu Vào

Máy nghiền hàm có thể chấp nhận kích thước đầu vào lớn hơn so với máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động. Chúng có cửa nạp lớn hơn, cho phép vào các loại đá và vật liệu có kích thước lớn hơn.

Máy nghiền tác động có cửa nạp nhỏ hơn so với máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón. Chúng được thiết kế để chấp nhận các loại đá và vật liệu có kích thước nhỏ hơn. Kích thước đầu vào của máy nghiền tác động phụ thuộc vào loại rotor và cấu hình của buồng nghiền.

Máy nghiền hình nón có thể chấp nhận một phạm vi kích thước đầu vào rộng. Chúng có buồng nghiền hình nón có dạng dần hẹp lại khi vật liệu tiến về phía dưới. Thiết kế này cho phép vào các loại đá và vật liệu có kích thước khác nhau.

6. Kích Thước Đầu Ra

Kích thước đầu ra của máy nghiền hàm được xác định bởi khoảng cách giữa các hàm ở trên và dưới của buồng nghiền. Máy nghiền hàm có khả năng sản xuất kích thước đầu ra tương đối thô. Kích thước sản phẩm cuối cùng có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các hàm.

Máy nghiền tác động sản xuất kích thước đầu ra lập phương. Kích thước sản phẩm cuối cùng được xác định bởi cài đặt khoảng cách giữa các tấm tác động và các thanh va đập, cũng như tốc độ rotor. Máy nghiền tác động có khả năng sản xuất một loạt kích thước đầu ra, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và sản phẩm cuối cùng mong muốn.

Máy nghiền côn được biết đến với khả năng tạo ra kích thước đầu ra được phân loại tốt và hình khối. Kích thước sản phẩm cuối cùng được xác định bởi CSS và vị trí của măng xông liên quan đến lòng. Máy nghiền côn cung cấp kiểm soát tuyệt vời về hình dạng hạt và phân phối kích thước.

7. Chi phí Bảo trì và Vận hành

Máy Nghiền Hàm: Máy nghiền hàm có yêu cầu bảo trì tương đối thấp và chi phí vận hành. Tuy nhiên, chúng tiêu tốn nhiều năng lượng hơn so với máy nghiền tác động và máy nghiền côn.

Máy Nghiền Tác Động: Máy nghiền tác động yêu cầu bảo trì vừa phải và có chi phí vận hành vừa phải. Chúng tiết kiệm năng lượng và cung cấp hiệu quả chi phí tốt.

Máy Nghiền Côn: Máy nghiền côn có yêu cầu bảo trì cao hơn nhưng thường có chi phí vận hành thấp hơn so với máy nghiền hàm và máy nghiền tác động. Chúng tiết kiệm năng lượng và có thể cung cấp tiết kiệm chi phí trong dài hạn.

What Is an Impact Crusher Used For?

An impact crusher is a versatile size-reduction machine designed to break down various materials, including rocks, concrete, and recycling waste. It operates by striking these materials with high-speed rotating hammers or blow bars, which causes them to shatter upon impact. Thi `

This article explores the functionality, types, applications and advantages of impact crushers, providing a comprehensive understanding of their role in modern material processing.

Ứng dụng chính của máy nghiền va đập

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Máy nghiền tác động thường được sử dụng để nghiền các loại đá mỏ khác nhau, chẳng hạn như đá vôi và đá granit. Những vật liệu này được nghiền nhỏ thành kích thước đồng đều phù hợp với các ứng dụng xây dựng, chẳng hạn như đá đường và cốt liệu bê tông.
• Kiểm soát đầu ra: Nhiều máy nghiền tác động có máng và tấm chắn điều chỉnh cho phép người vận hành kiểm soát chính xác kích thước sản phẩm cuối cùng. Sự linh hoạt này rất cần thiết để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án và đảm bảo chất lượng đồng nhất.

Recycling

• Processing Demolition Waste: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
• C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush softer ores
• Hạn chế: Trong khi hiệu quả với các vật liệu mềm hơn, máy nghiền tác động thì ít phù hợp với các vật liệu rất cứng, chẳng hạn như những vật liệu có hàm lượng silica cao. Trong những trường hợp như vậy, các loại máy nghiền khác, như máy nghiền hàm hoặc máy nghiền nón, có thể thích hợp hơn.

Vật liệu Công nghiệp

• Nghiền thủy tinh và gốm sứ: Máy nghiền tác động cũng có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu công nghiệp như thủy tinh, gốm sứ và một số kim loại cụ thể. Quá trình này rất quan trọng cho việc tái chế và chế biến lại các vật liệu này thành các sản phẩm mới.

Các nguyên nhân và giải pháp về mất cân bằng của rotor trong máy nghiền tác động

Rotor quay tốc độ cao với thanh đập là phần làm việc chính của máy nghiền tác động. Để đáp ứng yêu cầu nghiền quặng có kích thước lớn, rotor cần có trọng lượng đủ và hoạt động ổn định.

Sau khi thay thế thanh đập mới và lắp đặt và sửa chữa thanh đập cũ, kỹ thuật viên nên chú ý đến sự cân bằng của rotor. Dưới đây là những hậu quả, nguyên nhân, giải pháp về mất cân bằng của rotor và bảo trì rotor.

Hậu quả của sự mất cân bằng của rotor

1) Sự mất cân bằng của rotor sẽ tạo ra một lực quán tính lớn và mô men quán tính, điều này sẽ gây ra hoạt động không ổn định của máy nghiền tác động;

2) Sự mất cân bằng của rotor sẽ gây ra độ rung lớn hơn cho các thành phần, tạo ra tải trọng động bổ sung, phá hủy điều kiện hoạt động bình thường của máy nghiền tác động, làm nhiệt độ vòng bi tăng quá cao, rút ngắn tuổi thọ và thậm chí gây ra nứt và hư hỏng cho một số bộ phận.

Nguyên nhân về sự mất cân bằng của rotor

1) Chất lượng của rotor không đạt tiêu chuẩn. Nhà sản xuất không tuân thủ chặt chẽ các yêu cầu sản xuất, và rotor không đủ tiêu chuẩn;

2) Mặt phẳng cuối của thân rotor bị mòn nghiêm trọng, và độ mòn không đều, làm cho trọng tâm và tâm của thân rotor không ở cùng một vị trí, dẫn đến việc cân bằng tĩnh và động của rotor không thể được đảm bảo;

3) Việc cấp liệu không đều của máy nghiền tác động gây ra lực không đều lên rotor và làm mất cân bằng rotor.

Giải pháp về sự mất cân bằng của rotor

1) Tiến hành kiểm tra cân bằng trên rotor trước khi đưa máy nghiền tác động vào sản xuất;

2) Nguyên liệu nên được cấp vào máy nghiền tác động một cách đều đặn và liên tục để tránh lực không đều lên rotor;

3) Khi thay thế thanh va đập, tốt nhất là thay thế nó một cách đối xứng hoặc thay toàn bộ bộ phận, và lắp đặt đúng cách.