总结:振动筛的筛分效率对后续加工有重要影响。在这里,我们关注影响振动筛工作效率的10个因素。

振动筛是破碎厂中一种非常重要的辅助设备。振动筛的筛分效率振动筛对后续加工有重要影响。因此,了解影响振动筛工作效率的因素以及如何提高振动筛效率非常重要。在这里,我们关注影响振动筛工作效率的因素。

Vibrating screen
Vibrating screen mesh
Vibrating screen mesh

振动筛的工作效率与多种因素有关,包括原材料特性、筛网的结构参数、振动筛的运动参数等。

原材料特性是影响振动筛工作效率的重要因素。在振动筛的生产过程中,筛网容易被堵塞,导致有效筛分面积减少,工作效率也随之降低。筛网的堵塞与原材料的成分类型、原材料的密度、原材料的大小等有关。

1. 原材料的类型和大小

不同类型的原材料具有不同的物理特性。原材料的类型可以分为脆性和粘性。粘性原材料可能容易形成密集的粘附,堵塞筛网,降低效率。但对于脆性材料,振动筛的工作效率可以得到保证。此外,原材料的颗粒形状也会影响振动筛的效率。立方体和球形颗粒更容易通过筛网,而片状颗粒则容易在筛网中堆积。

2. 原材料的密度

一般来说,原材料根据其大小分层筛分。换句话说,原材料的密度直接影响振动筛的生产能力。密度大的颗粒可以轻松通过筛网,因此工作效率也高。相反,密度小的颗粒或粉末则难以通过筛网,因此工作效率也低。

3. 原材料的水分含量

如果原材料的水分含量高,它们容易形成粘附。此外,在振动过程中,颗粒相互挤压,使粘附更加密集,这会增加原材料运动的阻力。在这种情况下,原材料将难以通过筛网。此外,原材料的粘附会减少筛网的尺寸,容易被堵塞,减少有效筛分面积。一些水分含量高的原材料甚至无法筛分。因此,当原材料含有较多水分时,我们应采取一些措施来处理,例如采用干燥机对原材料进行干燥等。

4. 屏幕甲板的长度和宽度

一般来说,屏幕甲板的宽度直接影响生产率,而屏幕甲板的长度直接影响振动筛的筛分效率。增加屏幕甲板的宽度可以增加有效筛面,从而提高生产率。增加屏幕甲板的长度,原材料在屏幕甲板上的停留时间也会增加,从而提高筛分率,因此筛分效率也会提高。但对于长度来说,并不是越长越好。甲板屏幕过长会降低工作效率。因此,选择合适的屏幕甲板长度和宽度可以提高振动筛的筛分效率。实际上,屏幕甲板的宽度和长度的匹配也非常重要。

5. 筛网的形状

即使筛网的形状主要由产品的颗粒大小和筛分产品的应用要求决定,但它仍然对振动筛的筛分效率有一定影响。与其他形状的筛网相比,当名义尺寸相同时,穿过圆形筛网的颗粒尺寸较小。例如,穿过圆形筛网的颗粒的平均尺寸约为穿过方形筛网的颗粒平均尺寸的80%-85%。因此,为了获得高筛分效率,我们应该根据不同的原材料采用不同形状的筛网。

6. 屏幕甲板的结构参数

筛网的尺寸和屏幕甲板的开口率

当原材料固定时,筛网的尺寸对振动筛的工作效率有很大影响。筛网尺寸越大,穿透筛分能力越强,因此生产能力也越大。筛网的尺寸主要由待筛分的原材料决定。

屏幕甲板的开口率是指开口面积与屏幕甲板面积的比率(有效面积系数)。高开口率增加了材料通过筛网的可能性,因此生产能力也高。否则,产能将降低。因此,为了提高振动筛的工作效率,我们应该采用相对较大的有效面积系数的屏幕甲板。

屏幕甲板的材料

非金属屏幕甲板,如橡胶屏幕甲板、聚氨酯编织甲板、尼龙屏幕甲板等,在振动筛的工作过程中具有产生第二高频振动的特性,使其不易堵塞。在这种情况下,使用非金属屏幕甲板的振动筛的工作效率高于使用金属屏幕甲板的振动筛。

7. 筛角

屏幕甲板与水平面之间的夹角称为筛角。筛角与振动筛的生产能力和筛分效率密切相关。当筛角增加时,会增强原材料在屏幕甲板上的抛掷力。在这种情况下,原材料在屏幕甲板上的运动速度会更快,从而提高生产能力。但此时,原材料在屏幕甲板上的停留时间减少,筛分效率也会降低。否则,生产能力将降低,筛分效率将提高。为了保持筛分效率在理想范围内,圆形振动筛的筛角一般在15-25度之间,线性振动筛的筛角在0-8度之间。

8. 振动方向角

振动方向角是指振动方向线与上层筛网之间的夹角。振动方向角越大,原材料移动的距离越短,原材料在筛网上的前进速度越慢。在这种情况下,原材料可以被充分筛分,我们可以获得高筛分效率。振动方向角越小,原材料移动的距离越长,原材料在筛网上的前进速度越快。这时,振动筛的生产能力大,但原材料无法被充分筛分。因此,我们应该选择合适的振动方向角。对于难以筛分的原材料,振动方向角应较大;对于易于筛分的原材料,振动方向角应较小。

9. 振幅

增加振幅可以大大减少筛网的阻塞,并有助于原材料的分级。但振幅过大将损坏振动筛。振幅的选择应根据被筛分原材料的大小和性质来决定。一般来说,振动筛的规模越大,振幅应越大。当线性振动筛用于分级和筛选时,振幅应相对较大,但在用于脱水或脱泥时,振幅应相对较小。当被筛分的原材料尺寸较大时,我们应采用大振幅,但当被筛分的原材料尺寸较小时,我们应采用小振幅。一般来说,线性振动筛的振幅在3.5-6mm之间。

10. 振动频率

增加振动频率可以增加原材料在筛面上的抖动次数,这将提高原材料的筛分可能性。在这种情况下,筛分速度和效率也会增加。但振动频率过大将减少振动筛的使用寿命。对于大尺寸的原材料,我们应采用大振幅和低振动频率。对于小尺寸的原材料,我们应采用小振幅和高振动频率。