影响振动筛效率的十个因素

作者： SBM Time: 2024年2月16日 concurrent Readers: 并发阅读者

Summary: 振动筛的筛分效率对后续加工具有重要影响。这里，我们重点介绍影响振动筛工作效率的十个因素……

振动筛是破碎厂中一种非常重要的辅助设备。振动筛的筛分效率振动筛对后续加工具有重要影响。因此，了解影响振动筛工作效率的因素以及如何提高振动筛的效率意义重大。在这里，我们重点讨论影响振动筛工作效率的因素。

振动筛的工作效率与多种因素有关，包括原材料特性、筛网的结构参数、振动筛的运动参数等。

原材料的性能是影响振动筛工作效率的关键因素。在振动筛的生产过程中，筛网容易被堵塞，导致有效筛分面积减少，进而影响工作效率。筛网堵塞与原材料的成分类型、原材料的密度以及原材料的大小等因素有关。

1. 原材料的类型和大小

不同类型的原材料具有不同的物理性质。原材料的类型可以分为疏松材料和粘性材料。粘性原材料可能容易形成密集的粘连，堵塞筛网，降低效率。但对于脆性材料，振动筛的工作效率可以得到保证。此外，原材料的颗粒形状也会影响振动筛的效率。立方体和球形颗粒更容易通过筛网，而片状颗粒则容易卡在筛网中。

2. 原材料的密度

一般来说，原材料根据其大小分层筛分。换句话说，原材料的密度直接影响振动筛的生产能力。密度大的颗粒可以轻松通过筛网，因此工作效率也高。相反，密度小的颗粒或粉末则难以通过筛网，因此工作效率也低。

3. 原材料的水分含量

如果原材料含水量高，容易形成粘结。此外，在振动过程中，颗粒互相挤压，使粘结更加密集，这会增加原材料运动的阻力。在这种情况下，原材料通过筛网 Será mais difícil. 另外，原材料的粘结会减小筛网的孔径，容易堵塞，减少有效筛分面积。一些含水量高的原材料甚至无法筛分。因此，当原材料含水量较高时，我们应采取一些措施来应对，比如使用干燥机对原材料进行干燥等。

4. 屏幕甲板的长度和宽度

通常，筛板的宽度直接影响产量，筛板的长度直接影响振动筛的筛分效率。增加筛板的宽度可以扩大有效筛分面积，从而提高产量。增加筛板的长度会延长原料在筛板上的停留时间，从而提高筛分速率，进而提高筛分效率。但对于长度来说，并不是越长越好。筛板长度过长会降低工作效率。所以，选择合适的筛板长度和宽度可以提高振动筛的筛分效率。实际上，筛板的宽长比也非常重要。

5. 筛网的形状

即使筛网的形状主要由产品的粒径和筛分产品的应用要求决定，但它仍然对振动筛的筛分效率有一定影响。与其他形状的筛网相比，在额定尺寸相同的情况下，通过圆形筛网的粒子尺寸更小。例如，通过圆形筛网的粒子平均尺寸约为通过方形筛网粒子的80%-85%。因此，为了获得更高的筛分效率，应根据不同的原材料采用不同形状的筛网。

6. 屏幕甲板的结构参数

筛网的尺寸和屏幕甲板的开口率

当原材料固定时，筛网的尺寸对振动筛的工作效率有很大影响。筛网尺寸越大，穿透筛分能力越强，因此生产能力也越大。筛网的尺寸主要由待筛分的原材料决定。

屏幕甲板的开口率是指开口面积与屏幕甲板面积的比率（有效面积系数）。高开口率增加了材料通过筛网的可能性，因此生产能力也高。否则，产能将降低。因此，为了提高振动筛的工作效率，我们应该采用相对较大的有效面积系数的屏幕甲板。

屏幕甲板的材料

非金属筛板，例如橡胶筛板、聚氨酯编织筛板、尼龙筛板等，在振动筛的工作过程中具有产生二次高频振动的特性，使其不易堵塞。在这种情况下，采用非金属筛板的振动筛的工作效率高于采用金属筛板的振动筛。

7. 筛角

筛面与水平面之间的夹角称为筛角。筛角与振动筛的产量和筛分效率关系密切。当筛角增加时，会增强物料在筛面上的抛掷力度。在这种情况下，物料在筛面上的运动速度会更快，导致产量增加。但同时，物料在筛面上的停留时间减少，筛分效率也会降低。反之，产量会减少，筛分效率会提高。为了保持筛分效率在理想范围内，圆振筛的筛角通常在15度到25度之间，直线振筛的筛角则在0度到8度之间。

8. 振动方向角

振动方向角是指振动方向线与上层筛网之间的夹角。振动方向角越大，原材料移动的距离越短，原材料在筛网上的前进速度越慢。在这种情况下，原材料可以被充分筛分，我们可以获得高筛分效率。振动方向角越小，原材料移动的距离越长，原材料在筛网上的前进速度越快。这时，振动筛的生产能力大，但原材料无法被充分筛分。因此，我们应该选择合适的振动方向角。对于难以筛分的原材料，振动方向角应较大；对于易于筛分的原材料，振动方向角应较小。

9. 振幅

增加振幅可以大大减少筛网的堵塞，有助于原材料的分级。但振幅过大会损坏振动筛。振幅的选择应根据被筛原材料的尺寸和性质决定。一般来说，振动筛的规模越大，应该采用的振幅也越大。在进行分级和筛选时，线性振动筛的振幅应该相对较大；但在脱水或除泥作业中，振幅应相对较小。当筛分的原材料尺寸较大时，应采用大振幅；当原材料尺寸较小时，应采用小振幅。通常，线性振动筛的振幅在3.5-6毫米之间。