7 种石头破碎机及如何选择最佳之一？

总结：石料破碎机是破碎、制砂、磨矿等过程不可缺少的一部分。本文将告诉您如何为您的石料破碎业务选择合适的破碎机。

如何选择合适的石头破碎机？

选择适当的石头破碎机对每个操作都很重要，但如何选择合适的石头破碎机呢？需要考虑几个特征：

1. 材料类型和硬度

材料的类型和硬度是在选择破碎设备时要考虑的首要因素。不同类型的材料将具有不同的硬度和结构，这将对石头破碎机的选择产生主要限制。一般来说，硬度越大，破碎难度系数越高。

2. 材料规格

如果材料尺寸较大，可以选择颚式破碎机作为初级破碎；当石头尺寸较小且需要由某种级配的石头组成时，应选择联合破碎和筛分设备。

3. 材料湿度

材料的含水量也会影响石头破碎机的选择。当含水量过大时，细料会由于湿度的增加而与粗料发生聚集或粘结，导致材料的粘度增加，矿石排放速度降低，生产率降低。严重时，甚至会堵塞矿石排放口，影响正常生产。

4. 粒度要求

进出粒度用于判断所需破碎设备的型号和破碎级别。

5. 输出要求

输出要求是确定破碎设备的重要指标。输出要求越高，所需破碎设备规格越大，相应的输入和输出也会增加。

6. 施工现场

施工现场的具体情况是影响破碎设备选择的最直接因素，例如施工现场的场地大小、破碎设备的具体放置位置等。

7. 石头破碎机的类型

了解每种石头破碎机设计的应用范围、技术优势和局限性，使操作员能够实施最佳破碎解决方案，最大化生产率并满足生产目标。

以下是市场上主要的石头破碎机：

• ➤ 颚式破碎机
• ➤ 圆锥破碎机
• ➤ 反击破碎机
• ➤ 移动破碎机
• ➤ 制砂机
• ➤ 锤破
• ➤ 辊破

1. 颚式破碎机

颚式破碎机的工作方式是间歇式的，通过固定颚和动颚对岩石材料进行挤压破碎。前些时候，有朋友留言咨询单摆颚式破碎机。实际上，现在很少使用，主要使用复摆颚式破碎机。

应用：它适用于各种材料，软硬皆宜，尤其是硬石料的粗、中级破碎。

优点：结构简单，工作可靠，重量轻，价格便宜，体积小，配置高度低，进料口尺寸大，排料口易调整，维护简单，运营成本经济。

缺点：衬板易磨损，产品中针片含量高，通常需要辅助喂料设备。

2. 圆锥破碎机

圆锥破碎机的工作是连续的，通过动锥的偏心运动来破碎石料。同时，由于动锥和固定锥的切向运动，石料也会受到剪切和研磨。因此，它的工作机制是挤压、剪切和磨削相结合。

应用：主要用于各种石料的中等或细碎。同时，根据其不同的结构（悬挂轴型和支撑轴型），也可用于粗石料破碎（悬挂轴型使用较少）。

优点：大破碎比，高效率，低能耗，尘埃少，产品尺寸均匀，稳定运行，故障率低，不易被破碎。

缺点：结构和维护更复杂，机身较高，价格昂贵。

3. 冲击破碎机

冲击破碎机是一种利用冲击能量来破碎材料的机器。通过调整反击架与转子之间的间隙，可以实现改变排出材料的大小和形状。

应用：主要用于中等硬度以下石料的中碎和细碎，破碎石材的形状更好。

优点：体积小，结构简单，产品尺寸均匀，选择性破碎，高产量。

缺点：锤头和反击板特别容易磨损，尤其是用于破碎硬岩，更容易磨损，需要频繁更换；不适合破碎塑料和粘性材料。

4. 移动破碎机

移动破碎机是一种新型设备。在结构设计、设备配置和组合应用上进行了优化和创新。组合更灵活，极大地拓宽了轮胎移动破碎站的应用领域，并真正实现了材料的就地处理。

移动破碎机可进一步细分为轮胎移动破碎机和履带移动破碎机。虽然它们在具体结构和操作性能上有一定的差异，但它们都具有方便、灵活、行走和停止以及局部操作的特点：

1.整机的综合设计。结构紧凑，集破碎、制砂、筛分和运输于一体，承载设备灵活多样。

2.额外的动力牵引和驱动。行走采用机车牵引或柴油动力，作业现场可根据需求随时转移。

3.无线遥控操作。与传统固定式破碎机相比，一个人可以远程操作，节省人力和麻烦。

了解破碎阶段及适合每个阶段的破碎机类型可以简化设备选择。根据我们的实际应用，为我们的采石作业选择了最合适的石料破碎机。

5. 制砂机

冲击制砂机的工作是连续的。它利用高速移动的物料相互撞击、互相打击以及物料之间的摩擦进行破碎。破碎方法有两种：“石打石”和“石打铁”。

应用：“石打石”适用于中等硬度及以上的磨蚀性材料，成品粒型较好，粉状含量稍多；“石打铁”适用于低磨蚀性和低于中等硬度的材料，破碎效率高，护板磨损成本较高，成品粒型稍差。

优点：能耗低，产量高，破碎比大，设备体积小，操作简便，安装和维护方便，具备成型功能，产品为立方体，高密度，机器的反击板在运行过程中磨损较少。

缺点：维护复杂且成本高，通常最大进料尺寸不超过60mm，适合细破碎和制砂。

6. 锤式破碎机

锤式破碎机采用连续破碎的原理工作。当高速转子的旋转时，附着的锤头对进料物料进行反复撞击，有效地将石头和岩石破碎。

应用：适用于中低硬度和非磨蚀性石材（抗压强度低于100MPa）的中细破碎。当有格条时也可用于制砂，但使用较少。

优点：破碎比大，产量高，细料多。

缺点：锤头磨损快，需频繁更换，工作时扬尘，原材料含水率大于12%的黏性材料难以有效通过。

7. 辊式破碎机

辊式破碎机的工作是连续的。石料位于两个平行的圆柱形辊筒之间，辊筒朝彼此靠近。石与辊筒之间的摩擦力将石料咬入辊筒，面对光滑辊筒的石头。在被挤压后，齿辊上的石头被劈裂、挤压并破碎。

应用：主要用于中等硬度石材（抗压强度低于100MPa）如煤和石灰石的中细破碎。辊式破碎机不用于道路碎石加工。

优点：简单、紧凑的结构，投资低，调整方便，能用于破碎粘性材料。

缺点：生产效率低，无法破碎硬材料。

什么是初级、二级和三级破碎？

如果你想购买合适的岩石破碎机，你还需要了解在一个完整的破碎生产线中，有多级破碎阶段。石材破碎机根据它们对初始材料的碎料细度进行分类。包括初级破碎、二级（中间）破碎和三级破碎。一些生产线可能只包含一个破碎阶段，而最常见的生产线涉及至少两个或三个破碎阶段。

什么是破碎方法？

岩石破碎机是破碎、制砂、研磨等过程中的不可或缺的部分。然而，市场上有许多类型的石材破碎机。如何选择合适且令人满意的产品？

了解破碎方法对你选择合适的石材破碎机非常有帮助。破碎方法是指岩石颗粒在破碎过程中是如何断裂的。这是在选择适当类型的石材破碎机时需要考虑的重要因素。

在了解石材破碎机之前，我们有必要对破碎方法进行简单的了解：

石料破碎方法分为压缩、劈裂、破碎、剪切、冲击或撞击等。通常，多种动作模式是混合的，没有单一的动作模式。

压缩破碎：破碎机的工作面对夹在其间的材料施加压力，当材料上的压应力达到其抗压强度的极限时，材料就会被破碎。

劈裂和剪切破碎：破碎工作面边缘嵌入材料中，产生内部的拉应力。当这一数值超过材料的拉伸强度极限时，材料会劈裂，并在尖锐边缘与材料接触的点局部产生粉末。

弯曲破碎：夹在工作面之间的材料，如简单支撑梁或受集中力作用的多支撑梁，主要承受弯曲应力，但在工作面接触点会发生劈裂。

压缩与剪切：这结合了压缩和剪切力来破碎材料。

冲击破碎：冲击破碎涉及到破碎机或材料高速移动撞击待破碎的材料。包括：

• 移动破碎机对材料的高速冲击。
• 材料对固定表面的冲击。
• 移动材料之间的相互冲击。

本文介绍了选择合适石料破碎机的关键点、多级破碎和破碎方法。根据材料的硬度和所需输出，可能需要采用多级破碎过程。通过考虑破碎方法，您可以选择最适合您的操作要求和性能目标的设备。

我们希望本指南能帮助您在选择石料破碎机时做出更明智的决定！